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1、基坑锚喷支护及降水专项施基坑锚喷支护及降水专项施 工方案工方案目目 录录一、编制依据、原则和执行标准一、编制依据、原则和执行标准11 编制依据编制依据 .12 编制原则编制原则 .13 执行标准执行标准 .1二、工程概况二、工程概况.21 地理位置与交通运输地理位置与交通运输 .22 水文地质状况水文地质状况 23 地基土分析评价地基土分析评价.2三、施工方法及主要技术措施三、施工方法及主要技术措施 .31、 基槽支护降水基槽支护降水3四、劳动力、施工机具、材料安排四、劳动力、施工机具、材料安排 151 劳动力组织劳动力组织152 机具设备机具设备 .15五、质量保证措施五、质量保证措施 .1
2、61 制定质量目标和建立质量保证体系制定质量目标和建立质量保证体系 .162 质量保证的监控措施质量保证的监控措施 .17六、施工进度和工期保证措施六、施工进度和工期保证措施 .181 工期要求工期要求 .182 进度、工期保证措施进度、工期保证措施 .19七、安全保证措施七、安全保证措施 .201 安全管理网络安全管理网络 202 安全管理制度安全管理制度 213 安全保护措施安全保护措施 224 施工用电施工用电 .225 防火安全防火安全 .246 设备的安装与拆除设备的安装与拆除.24八、文明生产、施工措施八、文明生产、施工措施.251 防止噪音防止噪音 .252 场所、场貌布置场所、
3、场貌布置.25九、冬季施工措施九、冬季施工措施 .26十、组织管理体系十、组织管理体系 .260一、编制依据一、编制依据、原则和执行标准、原则和执行标准1 编制依据1.1 工程设计图纸及现行国家有关技术规范、规程。1.2 四川省、遂宁市工程建设有关法规及规定。1.3 施工现场条件及公司施工管理制度、施工经验。2 编制原则2.1 满足建设单位的工期及质量要求，符合设计及规范要求。2.2 合理选择适合工程的施工工艺、设备等，加强组织管理，优质高效地完成该项工程。2.3 经济效益目标：以成本控制为核心，创造良好的社会和经济效益。3 执行标准3.1建筑桩基技术规范JGJ94-2008；3.2建筑地基处
4、理技术规范JGJ79-2002；3.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；3.4钢筋焊接及验收规范GBJ10-90；3.5混凝土质量控制标准GB50164-99；3.6建筑施工安全检查标准JGJ59-99；3.7工程测量规范GB50026-93；3.8特种作业人员安全技术考核管理规范GB5306-85。1二、工程概况二、工程概况遂宁市介福路道路升级改造项目、遂宁市育才西路升级改造项目、遂宁市德胜路道路升级改造项目、遂宁市和平路道路升级改造项目工程,根据四川西勘正兴岩土工程有限公司地质勘察院提供的遂宁市介福路道路升级改造项目、遂宁市育才西路升级改造项目、遂宁市德胜路道路升级
5、改造项目、遂宁市和平路道路升级改造项目工程岩土工程勘察报告及由四川西勘正兴岩土工程有限公司提供的基槽支护施工图，并结合场地现状，地下水埋深在 3.0 米左右，基槽挖深 3.8 米，开挖面在地下水位以下，且考虑本工程基础施工需经过雨季，业主决定依基槽支护施工图对基槽实施降水井降水、并分两单元进行支护。1 地理位置与交通运输该四条道路均在市中心，交通运输比较便利。2 水文地质状况地下水主要补给来源为大气降水及地下径流，经水样化验分析，地下水对混凝土及钢筋无腐蚀性。3 地基土分析评价由工程勘察报告可看出：（1）层杂填土（2）层粉质粘土；（3）层粉土，浅黄色，湿、中密，局部密实；（4）层粘土，地层可塑
6、，具有中高压塑性；（5）层粉质粘土，地层可塑，局部硬塑；（6）层粘土，地层硬塑坚硬；（7）层中砂，中密密实；（8）层粘土，地层硬塑坚硬；（9）层中粗砂中密密实；（10）层粘土，地层硬塑坚硬；。 （11）层2粗砂密实，承载力高，本工程采用粗砂层粘土做桩基持力层。三、施工方法及主要技术措施三、施工方法及主要技术措施按施工总平面布置图合理布置临时设施、钢筋加工场地、现场办公、供电、供水、生活等设施，平整厂区运输主干道，敷设各种主干线，以利于施工。施工结束，各种设备、设施及施工人员有序撤场，做到工完场清。1、基槽支护降水1.1 降水施工方案1.1.1 基槽降水井布置1.1.1.1 该工程大口径管井降水
7、施工工艺，基槽方案设计中在基槽周边降水井间距约 20m，深度为 8m.1.1.1.2 降水井规格：井径 600，井管直径 500，井管采用混凝土无砂滤水管，管壁外侧回填滤料。1.1.2 降水井施工 采用 SPJ-300 型钻机回转钻进泥浆护壁,井孔直径 600 毫米,至预定孔深后换浆破壁,下入直径 500 毫米水泥滤砂管,管外包扎尼龙滤布以竹片连接,居中下入井内,管外下入 0.5-1.0 厘米的碎石,形成过滤层,然后洗井至水清砂净下入水泵待用。 1.1.2.1 初步安排 SPJ-300 型钻机 4 部,根据现场拟建建筑桩基完成情况分片完成降水井。分片完成的降水井及时连管降水，力争早日达到挖槽要
8、求。1.1.2.2 施工工艺及要求 钻机定位：在预定孔位先开挖直径约 0.83米深 1 米的井口，同时开挖泥浆池及泥浆槽，将钻机固定就位，并接通水电。 钻机成孔:使用三翼合金钻头或牙轮钻头钻进，清水自然造浆护壁，3PN 立式泵作循环泵，回转钻进至设计孔深。为了保证质量，泥浆过稠时及时稀释换浆,以免造成泥皮过厚,根据地层情况控制钻进压力不宜过大,严防孔斜。 刮壁换浆:将同径外带钢丝刷的钻头下入孔内,边送水边回转自上而下徐徐下降冲刷井壁破坏泥皮,待达到孔底后空转冲孔,期间及时更换池内泥浆,保持注入井内泥浆密度不大于 1.05,待返出泥浆与注入泥浆基本相同时提钻。 下滤管采用无砂水泥滤管,外径 50
9、0 毫米,内径400 毫米,单节管长 0.95 米,滤管进场后逐根验收,检查是否有裂纹,缺口,管头应光滑平整,向井内下入时,用管托托底,钢丝绳吊放,外缠丝网,管外用 4根竹片按 4 方向用 12#铁丝绑扎固定,防止错动。下放时应扶正居中缓慢,遇阻时轻轻摆动,切不可上下窜动。下到井底出钢丝绳,地面上保留 0.2-0.5米,盖好管口准备填砾。 投滤料选用石灰岩石子做滤料,粒径 10 毫米以下,进场后经质检人员验收,不得含泥和石粉。投料时用铁铣沿管周均匀回填,以免篷住或向一侧挤压,回填至地表,实际用量 与理论用量比较相差较大时应查明原因。 洗井：滤料回填结束立即下入潜水泵,开始洗井直至水清,初始电泵
10、下入水面下 2-3 米启动,边抽边随水位下放(埋入太深水压力太大易损坏泵),直至井底并连续工作,随时间延长,洗井过程中当井内水量很小且浑,用清水沿管外滤层回灌,边冲边洗,滤料下沉时及时回填。1.1.3 基槽降排水1.1.3.1 降水工作由水文组负责,组成 8 人项目组,分两班 24 小时连续进行。 1.1.3.2 采用一井一泵,每井下置 1.1KW 潜水电泵一个,位置距井底 1-2米。 1.1.3.3 降水深度按设计要求严格控制,保证降至基槽底以下 0.5 米。 1.1.3.4 值班人员经常检查水泵抽水及井内情况，发现坏泵及其它异4常情况及时采取措施处理,保证降水连续进行。1.1.4 降水工程
11、辅助和补救措施由于本基础工程需要跨越雨季，仅仅依靠基槽周边的降水井可能不能满足基槽降水的需要，项目部将根据实际情况采取辅助和补救措施，拟在基槽内再布设降水井，深度 2 米，管径 600，平面图如下：1.2 支护结构施工方案根据基槽方案设计，对基槽边坡采用放坡系数 1：0.3 放坡且坡顶上上翻 1.5 米挂网喷射 C20 混凝土进行支护。1.2.1.1 施工前的准备工作 首先保证施工场区的“三通一平” （水通、电通、路通及场地 1 平整） 。根据控制坐标点及水准点高程，拆除施工场区范围内空中障 碍物及地下障碍管线。根据现场情况，安排桩机施工路线，确定设 备机具的位置。确定水泥及外加剂放置地点，水
12、泥堆下面应事先设 置高约 20cm 的平台，上面用蓬布盖好，以防水泥受潮结块。严格保 证水泥质量，进场施工用水泥应具备出厂水泥质量报告，本工程采 用 32.5 级普通硅酸盐水泥。 安装并调试桩机等设备，试车成桩，以确定转速、泵量、搅拌速 2 度等施工技术参数。 熟悉施工图纸，标明桩号，如发现不明确的地方，及时与建设单 3 位或设计人员联系。 准备好塔尺、施工线、钉子、木桩、锤头、石灰粉等放线定位物 4 品。 测出工程平面轴线位置，校核其闭合差，并引出各单元轴线及主 5 轴线控制桩。 测定并标出各桩位位置及地面标高。 6 做好技术交底，准备好有关资料及施工记录表格，并根据施工进 7 度及时填写。
13、 1.2.1.2 技术要求和质量标准 泵压 0.30.5Mpa。 1 钻进速度档转速。 2 提升搅拌速度档转速。 3 桩机就位偏差10cm。 4 桩体垂直度偏差1.5%。 5 应有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间，详实填写各种原始 65记录表，并及时整理、汇总、归档。 浆液应按试验确定的水灰比拌制，并应充分拌和，使用的 浆液 7 不得离析，浆液存放的有效时间，应符合下列规定： a、当气温在 10以下时，不宜超过 5h； b、当气温在 10以上时，不宜超过 3h； c、当浆液存放时间超过有效时间时，应按废浆处理； d、浆液存放时应控制浆体温度在 045范围内，如超出上述规定应 废弃。 水泥浆液
14、应严格过滤，并在灰浆搅拌机与压力泵之间设一道过滤。 8对不同批号水泥及各种不同配比的浆液、浆液与地层土体搅拌混 9 合体固结后的水泥土，均应留样品制作成试件进行物理力学性能试 验。 施工应连续，因故停机不超过 24h 时，可在原桩位重新钻进补接，10 重叠长度不得小于 1.0m。 制浆材料应称量，误差应小于 5%。11 灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受不低于 1.5 倍的最大灌浆12 压力。 所有灌浆设备应注意维护保养，保证其工作状态正常。13 1.2.1.3 施工工艺 桩机定位：移动桩机，使桩机平台达到水平、稳固，钻杆应垂直， 1 钻头中心对准桩位。 浆液制作：水泥干粉过筛，清除结块、碎
15、屑等杂物后，按配合比 2 计算数量倒入灰浆搅拌筒，同时将外加剂按配比一并加入。 钻进土体：启动桩机，钻头顺时针转动，切削粉碎土体，被加固 3 土在原位受到搅动，直到钻头达到设计深度。 喷浆提钻：启动压力注浆设备，浆液经蝶阀高压搅拌入被搅动的 4 土体，喷浆、搅拌和提升同时进行。当钻头提升到设计标高时，停 灰送浆、继续提升或进行复搅复喷。 施工工艺流程图 5调平送浆钻进设计深度钻机对位开工喷浆、搅拌、提升复喷复搅停喷标高成桩移位重复上述步骤61.2.1.4 施工组织 本工程实行项目法管理，以优质、低耗、高效、安全为目标，成 1 立以项目经理为主导的项目施工管理体系，集中领导、统一指挥、 协调作业
16、，保质保量按期完工。 管理体系图 2项目经理项目副经理机、班长技术负责人质检人员材料员安全员生产机组拟投入主要机械设备一览表： 3序 号机械设备 名 称规格型号数 量产地制造日期来源运行 状况1深搅桩机PH-5D2武汉2003.07自购良好2灌浆泵HB-502西安2005.01自购良好3制浆机1m32XX2005.01自购良好7单机劳动力计划表4 单位：人 班长操机工浆液拌制灌浆控制记录员机电维护后勤服务 2242222工程施工形进度计划表5施工进度（天） 施工步骤 1234567891011前期准备搅拌桩施工 1.2.1.5 为保证桩机在场内移动方便及便于控制桩顶标高，场区必须平整， 1 高差不宜大于 20cm。 采用 32.5 级普通硅酸盐水泥，并有出厂质量报告、化验 单，严禁 2 使用质量低劣、受潮、结块、过期、失效水泥，水泥堆放应有防雨 防潮措施，水泥入罐应过筛。 放线定位时，应熟悉图纸，计算好桩位轴线的相关尺寸，桩位布
