文件管理及记录控制08.18

《文件管理及记录控制08.18》由会员分享，可在线阅读，更多相关《文件管理及记录控制08.18（50页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、热烈欢迎各位领导、同事光临,二零一五年捌月,“重质量练内功”2015年度“质量月”培训之文件管理及记录控制,文件管理 & 记录控制,1.文件管理的 重要性,3.常见管理 缺陷及应对,2.文件如何 管理,4.记录控制的 重要性,5.记录如何 控制,目录,文件管理 & 记录控制,1.文件管理的 重要性,3.常见管理 缺陷及应对,2.文件如何 管理,4.记录控制的 重要性,5.记录如何 控制,目录,先来看一组数据：,重要性之一,互动游戏,一级文件：2份,二级文件：69份,三级文件：1684份,+,+,=,现有质量管理体系文件：1755份（截止至2015年08月01日）,GMP的中心任务是：建立并实施

2、文件化的生产质量保证体系,文件系统框架:,标 准,记录 规范 程序文件 图样 报告 标准 ,文件是什么？,质量保证系统的基本要素。,企业的行为准则 企业的标准化 企业的“法律”,质量标准 工艺规程 操作规程 记录 报告 ,文件是一个具有符号的一组相关联元素的有序序列。,文件管理的目的：,有章可循,照章办事,追溯可查,持续改进,提供质量标准,明确管理职责 规范生产操作,跟踪产品情况,系统控制 标准化提升,2010版GMP在第二章8条中提出必须建立完整的文件体系。2010版GMP在第八章152158条中对标准文件提出了具体的原则要求。2010版GMP在第八章159163条中对记录提出具体的原则要求

3、。2010版GMP在第八章164183条中对质量标准、工艺规程、批生产记录、批包装记录、操作规程和记录提出具体的制订及操作要求其他各章节要求,重要性之二,便于技术操作,便于技术转移,符合法规,便于审计追踪,便于产品的惠顾,严谨准确,完整的 文件系统,系统文件自身,文件标准化作用,文件管理 & 记录控制,1.文件管理的 重要性,3.常见管理 缺陷及应对,2.文件如何 管理,4.记录控制的 重要性,5.记录如何 控制,目录,做到的要记到,想到的要写到,写到的要做到,做错的要改到,该做的要想到,文件管理“5到”原则：,文 件 设 计,自身准备,关联文件,1.明确文件设计的目的，了解此方面管理的历史与

4、现状（5W2H）。2.学习与设计（起草/修订）文件的相关法规和客户要求。3.申请文件编号（新起草）。 .,1.把握与其他文件、记录的相关性。2.了解与文件执行的相关的资源情况等。,谁来做,WHO,什么时间做,WHEN,做什么,WHAT,什么地方做,WHERE,为什么要/不能做,WHY / WHY NOT,怎么做,HOW,频率,HOW MUCH,5W2H,充分准备,文 件 制 定,文件编制过程,文件全生命周期可以整合为9个步骤。,起草/修订: 有简洁明确的题目、种类、文件编号及版本号 有清晰简洁的文字 标明页码和参照文件 由有经验的人创建 有分发或者生效的时间,审核: 必须经由质量人员审核,批准

5、: 必须经由正确的质量（适当）人员批准,替换/撤销: 有申请、批准、发放等相关记录,培训生效: 必须经培训后方能生效 分发给指定的人员 只能分发正式的已经授权的版本 分发到适用的部门或工作场所,复制/保管: 复制受控不得产生差错、清晰可辨 按照一定的保存期限归档 专人分类保管、便于查阅（存储环境）,定期审核: 有制定回顾周期 制定再培训周期,撤销/变更: 文件回收记录 失效版本留档 如需变更，则重新申请修订,检查贯穿其中！,写我所做,SOP、SMP、STP：,STP是标准技术规程（Standard Technology Procedure）的英文缩写，是指依据国家、地方或行政法律法规标准制订的

6、企业内部文件，包括工艺规程、质量标准、操作规程等。,SOP是标准操作规程（Standard Operation Procedure）的英文缩写，用来指导操作程序，指完成一件事或进行一项操作，应该使用什么工具，采用什么设备，工作到什么程度，将操作过程细化量化，例如消毒液配制操作规程中，在配制某种消毒液的时候详细规定配制的地点、配制人员、配制的容器、组份加入顺序、溶剂加入量、搅拌速度和时间、除菌过滤的操作细节等。,SMP是标准管理规程（Standard Management Procedure）的英文缩写，其内容一般是描述管理程序，阐述事情或程序由谁负责完成，什么时候应该完成，完成应该达到什么标准

7、，完成哪些项目，例如消毒液配制的文件中规定由某人负责配制某种消毒液、何时配制、用何种溶剂、是否需要除菌过滤、保存时限等。,管理规程是质量活动实践经验的结晶，一般不涉及技术性或操作性细节，而这些细节通常应在操作规程当中加以规定。,设备操作SOP1、设备或生产线构成 2、生产（或辅助操作）准备 3、设备单机操作工艺参数设置程序设置启动关机 4、设备联动操作设备设置启动关机 5、设备磨具更换与试车 6、安全操作事项,设备清洁SOP1、清洁类型日常清清理班后清理换批清理彻底清洁 2、设备的拆卸程度 3、清洗水及清洗剂的选择 4、设备清洁状态的管理及有效期限 5、清洁后设备的储存条件 6、设备使用前的检

8、查 7、安全操作事项,问题：如何制定设备操作及清洁文件,以取样为例,取样要求,取样人（授权、职责）,样品贮存,取样SOP,取样代表性,取样标签,取样环节,取样SOP应当规定以下内容：1.经授权的取样人（取样员证）； 2.取样方法； 3.所用器具； 4.样品量； 5.分样的方法； 6.存放样品容器的类型和状态； 7.取样后剩余部分及样品的处置和标识； 8.取样注意事项，包括为降低取样过程产生的各种风险所采取的 预防措施，尤其是无菌或有害物料的取样以及防止取样过程中污染和交叉污染的注意事项； 9.贮存条件； 10.取样器具的清洁方法和贮存要求。,文件管理 & 记录控制,1.文件管理的 重要性,3.

9、常见管理 缺陷及应对,2.文件如何 管理,4.记录控制的 重要性,5.记录如何 控制,目录,脱离企业实际状况，盲目照搬别人模式。 文件未进行培训，操作人员不了解文件要求。 相关联文件不一致，执行起来有矛盾。 文件修改不履行审批程序，随意修改。 文件分发没有记录，过时、作废的文件不能及时收回。 文件制定不合理、不完整，可操作性不强，缺少详细的生产步骤和工艺参数说明。,2014年天津GMP认证文件管理类缺陷汇总1,文件、记录无编号，受控管理效果不佳。 文件复制、销毁未按规定程序管理。 文件未按文件管理规定进行文件编号。 批生产记录内容不完整，缺少生产工艺的具体参数和控制范围等。 记录设计不合理，如

10、批生产记录未预留足够的空格填写设备编号、工艺参数、生产操作等信息，不能反应实际生产过程中的多次离心、多批物料的称量等生产操作。 记录填写不规范，如涂改不规范，内容填写不规范，监控、检验原始记录未签名。 未制定空气净化系统的消毒、洁净服的清洗等操作规程或无记录。 未制定溶剂的回收操作规程并建立回收溶剂的质量标准。,2014年天津GMP认证文件管理类缺陷汇总2,丹参药材现行国家标准为中国药典（2010年版）第二增补本，企业实际执行标准内容未更新，仍按中国药典（2010年版）执行。 企业消毒剂清洁剂管理规程（SMP-SC0801）中规定地漏消毒剂液封用0.25%新洁尔灭、75%乙醇溶液，半个月调换使

11、用；洁净区地漏清洁、消毒、液封操作规程（SOP-SC0901）规定用75%乙醇、0.1%新洁尔灭溶液15日更换，两文件规定不一致。 药品委托生产管理规程有2个，编号分别为SMP-WT0100101、SMP-QA0103401，文件内容一样。 文件控制缺乏有效性，易导致不同版本文件混淆使用：如称量岗位批生产记录增加部分内容后，记录的编号仍与原文件编号同为BPR-JC01b-04；,2014年天津GMP认证文件管理类缺陷汇总3,文件与记录脱节（步骤、关键控制要求、记录内容脱节）。 文件侧重条款要求，缺乏可操作性。 文件复制不清晰。 文件的适用范围过小，执行中的记录却没有文件支持。（如物资管理部制定

12、的的称量记录，生产部门也在使用） 文件替换页造成内容出现差错。（如文件页码不连续，文件增减内容后出现错页，文件内容不连续，关联性文件受影响的问题） 程序规定的内容规定缺乏具体执行的结果要求（现场执行、记录填写要求）,我公司文件管理类常见缺陷汇总1,使用人员不熟悉文件。 文字不够简洁与精炼 记录设计缺乏指导与提示信息，让填写人不知道如何填写； 记录设计对关键证实信息缺乏提炼与定义，导致记录缺乏证实性和追溯作用 记录设计缺乏可操作性考虑，设计填写的内容、填写的顺序、填写的空间不 便于填写。 记录表格过于粗放。,我公司文件管理类常见缺陷汇总1,问题： 文件培训及时性及培训效果，文件培训范围是否能涵盖

13、文件使用部门具体操作人员。 已采取措施： 1.文件培训范围小，培训应涉及到操作人员。 2.文件涉及面广的，可组织二级文件培训，保证文件培训能涉及到每个操作人员。 3.文件执行前完成培训并经由人力确认，否则不予进行复制分发。,问题： 文件屡次替换页，造成文件内容出现差错，如：文件页码不连续，文件增减内容后出现错页，文件内容不连续，关联性文件受影响的问题。 已采取措施： 1.严格按标准进行文件编写工作，一次性修订到位，不反复进行替换； 2.避免不了替换的情况，需提出正式申请，严格核对修订后该文件内容前后连续性，页码连续性。 3.各部门文件管理员在修改文件时应严格核对纸质文件和电子版文件一致性，保证

14、修订后文件不会存在因文件版式不一致导致的其它问题。,问题： 文件的适用范围过小，执行中的记录却没有文件支持。如物资管理部制定的的称量记录，生产部门也在使用。 已采取措施： 1.生产共性记录由生产办公示制定统一性文件，下发至使用部门。 2.生产部门制定的文件仅限于本部门使用，各个部门可单独制定相应的文件和记录。 3.文件修订和审核过程中，根据文件使用和操作人员制定文件分发范围，文件管理员审核把关。,问题： 各职能部门调整，岗位职责在转移过程中缺失或与文件流程不匹配。 已采取措施： 1.明确各岗位职责并授权给具有相应资质、经验丰富的人员负责组织进行文件系统编写工作； 2.文件编写人员统一思路以符合

15、GMP要求为指导原则，勇于提出自己的观点； 3.各部门提前进行有效沟通。 4.及时调整，保持一致。,文件管理 & 记录控制,1.文件管理的 重要性,3.常见管理 缺陷及应对,2.文件如何 管理,4.记录控制的 重要性,5.记录如何 控制,目录,做我所写,ISO 9000 质量管理体系定义 记录：阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。,GMP定义 批记录：用于记述每批药品生产、质量检验和放行审核的所有文件和记录，可追溯所有与成品质量有关的历史信息。,什么是记录？,用来填写的证据，范围很广。,文件管理 & 记录控制,1.文件管理的 重要性,3.常见管理 缺陷及应对,2.文件如何 管理,4.

16、记录控制的 重要性,5.记录如何 控制,目录,记录填写歌诀 内容真实字清晰， 涂抹刀刮不可以。 名写全称不可简， 重复内容不点点。 操作复核字要签， 一人代签要杜绝。 如需更改要签名， 原来字迹仍可辨。 生产记录及时记， 历史追踪有依据。,两个问题,全称：品名、部门名、姓名、时间、日期,执行人签名意味着：数据真实的描述了所观察到的 现象； 是可信的 (由你观察到的) ； 符合事件的本来面目； 不存在任何其它影响观察结果的因素； 遵守公司的SOP ； 遵守GMPs。,复核人签名意味着：记录的数据完全；样品鉴别号正确；检验员完成检验；数据可信，合理，完全； 在对数据进行平均、绘图、修正等 处理时符合公司的规定； 关键的计算正确； 结果符合质量标准/规程；记录了偏差（与要求不相符）； 文件遵守 GMPs； 正确修改数据。,