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1、针对氨水泵(300P07A/B)在2016年3-4月运行过程中，因介质脏所造成的泵频繁检修及其产生的不良后果进行原因分析，同时采取相对应的措施以及取得的良好效果进行阐述,培训讲师 冯松明,运行一部,氨水泵流程简图,中压系统氨水泵300P07A/B是将300T03/300E11回收的稀氨水（浓度约40）送到300T01塔盘进行洗涤回收的设备，具体流程如图2。鉴于该泵工作介质的特性，采用的是两级串级机械密封，在近两年，由于介质中含有杂质使该泵机械密封泄漏频繁，导致检修频率增加，备件消耗加大,给生产运行造成了不必要的麻烦。,图2 氨水泵流程图,氨水泵流程简单介绍,氨水泵（300P07A/B）是引进德
2、国，泵是单级卧式离心泵，泵设计参数，流量为12m3/h、扬程为73m、转数为2970r/min,介质氨水溶液（NH3 35%、H2O 65%)，入口温度50，入口压力为1.56MPa，出口压力为2.3MPa,在2015年1月大修期间在进口管线上增加一过滤器，精度20m，以确保氨水泵进口介质干净。（300E11/300T03）中的气氨加以回收冷却为50的40%稀氨水，通过氨水泵送到中压吸收塔（300T01）塔盘，进行洗涤回收；在300F09进液管，有一根管线（33.53.5mm）与合成装置的充装氨水管线及储罐（200TK02A）连接，实现尿素与合成装置氨水互通互用，工艺流程如图1所示。,图氨水泵
3、进口改进流程间图,氨水泵改进后流程简单介绍,氨水泵（300P07A/B）是引进德国，泵是单级卧式离心泵，泵设计参数，流量为12m3/h、扬程为73m、转数为2970r/min,介质氨水溶液（NH3 35%、H2O 65%)，入口温度50，入口压力为1.56MPa，出口压力为2.3MPa,主要作用是将中压氨吸收塔/中压惰性气体洗涤塔（300E11/300T03）中的气氨加以回收冷却为50的40%稀氨水，通过氨水泵送到中压吸收塔（300T01）塔盘，进行洗涤回收；在300F09进液管，有一根管线（33.53.5mm）与合成装置的充装氨水管线及储罐（200TK02A）连接，实现尿素与合成装置氨水互通
4、互用，工艺流程如图1所示。,图氨水泵流程图,问题提出,自2015年大修开车后，氨水泵稳定运行一段时间后，在3月、4月份多次因机封泄漏而检修，具体检修情况见下表1。特别是2015年4月17日300P07A/B出现双泵瘫痪，而紧急抢修情况，这一定程度上影响尿素装置稳定运行。,问题巡找,清洗F09滤芯,。在大修后泵运行中，300F09滤芯因介质脏堵塞，被动清洗了四次，半个月就清洗一次滤芯，清洗比较频繁，每次换下来滤芯，清洗水很黑很脏（见图2），且滤芯里发现有许多黑褐色细小颗粒杂质，一级机封动静环都有磨损凹槽（见图3），通过机封动静环磨损，判断泵运行中有细小颗粒杂质进到机封腔内。通过六次检修过程总结，
5、发现氨水泵频繁检修，跟进口输送介质脏有直接关系。,机封静环磨损,氨水泵输送介质来自何处,氨水泵输送氨水，来自两个地方，一是尿素装置300T03（中压惰气洗涤塔）里回收下来大量氨水，和合成界区氨水槽送过来少量氨水。,氨水泵频繁检修原因查找及应对措施,尿素装置氨水泵进口管线与合成氨水槽联通管线，正常情况下，合成系统需要配置稀氨水销售，当氨水量不能满足销售时，由尿素装置300T03配好氨水液，通过该管线送到合成界区氨水槽，当合成氨水槽200TK02A液位高时，且又没有销量时，为了环保节能，合成尾气回收氨水，送到尿素装置，通过300P07泵送到系统回收。一般合成氨水送过来次数和时间都不多。,讲师培训讲
6、座,氨水介质输送流程简介,尿素装置尾气回收氨水,来自尿素装置300T03洗涤氨水介质比较稳定，其中间氨吸收塔（300E11）都是不锈钢，且进口管线是不锈钢，在二月到三月初，在自己独立运行过程中（没有外来氨水送到系统），氨水泵运行都稳定，没有一次检修，也只是定期进行监控运行。,合成驰放系统尾气回收氨水,合成送过来里氨水介质，是驰放气系统尾气回收下来氨水，里面含有催化剂粉末及管道锈渣以及其它一些细小颗粒杂质，送来氨水未经过精细过滤。 3.2.1在 3月8日19点合成氨水通过管线送氨水到300P07入口，也是很短时间就造成300F09就堵塞，泵长时间汽化，班组员工开付线，造成泵内进杂质，机封损坏而检
7、修泵。 3.2.2 在3月26日合成氨水送到尿素装置，也是很短时间就造成300F09就堵塞，泵长时间汽化，班组员工开付线，造成泵内进杂质，机封损坏而检修泵。 3.2.2 在4月17日（星期五），合成将氨水送过来，没有到一天，300F09就被杂质堵塞，同时300F09在副线又是有开度，造成机封腔进杂质，出现机封泄漏，两台泵同时瘫痪，紧急抢修两台泵 3.2.3 在清洗过滤器滤芯，发现滤芯有许多细小黑色颗粒杂质，沾在滤芯网上。洗出水很黑，经过分析确认是催化剂粉末。,图2 进氨管线加过滤器,确定介质脏来自何处,通过以上现象及班组记录查询，发现300P07频繁检修时间段，都与合成送过来氨水直接关联。可以
8、准确判定，合成驰放系统送过来氨水远比尿素本身回收氨水脏很多。由于300P07泵氨水是全部送到300T01（中压吸收塔），再通过300P02（高压甲铵泵）送入系统。这脏的氨水进入300P02泵内，给该泵稳定运行带来不利影响。在3-5月300P02A/B泵也经过多次检修。,图3,虽然氨水脏，但在泵进口前，2015年1月才加管道单联过滤器，为保护泵稳定运行，其过滤精度20m，可还出现泵频繁检修。通过现场查找、问询及班组记录查询，频繁检修跟以下几方面因素有关。 1,氨水泵频繁检修原因查找及应对措施,频繁检修问题查找,过滤器设计不合理,管道过滤器300F09安装在泵进口3米多高平台，位置高不利于巡检，过
9、滤器有两组滤芯（见图5），其压差显示，只有现场压差表，表前后没有根部阀和排放导淋，主控画面没有压差显示，厂家配送压差表，一投用就已近显示不准（压差显示一直是0），即使过滤器被杂质堵塞，操作人员也无正确判断压差表对错手段；几次过滤器被杂质堵塞死后，班组人员是通过主控画面，看泵进口300T03液位长时间不下降，才被动判断发现300F09过滤器堵塞问题。此时泵已长时间汽化，泵机封密封液（该泵采用自密封液）也出现断供。过滤器的过滤网精度过高20m，过滤器极易堵塞，清洗比较频繁。,图3 进氨水管线过滤器,员工操作方式不当,300F09过滤器滤芯清洗方式，在安装完后，一直没有明确的运行规定，大修开车后，3
10、00P07泵介质过脏，过滤器压差上涨后，清洗过滤器滤芯比较繁琐，为省事班组未及时通知技术人员清洗过滤器，只是将300F09副线打开，三四月份班组在运行方式上，采取都是主副线一起运行，导致介质中的杂质直接带入泵内，进到机封密封面中，时间不长，引起密封面磨损泄漏（见图6）；这是造成300P07A/B在3-4月检修频繁主要原因。,应对措施1更换现场压差表,对于300F09压差表根本不能使用，进行了更换，在5月10日清洗300F09过程中，联系仪表将300F09压差表重新配管，配备一台灵敏度比较高现场压差表，在压差表前后增加根部阀和排放导淋阀；当再出现异常情况时，班组操作员工，巡检时能够对压差表是否堵
11、塞上涨带来正确判断。避免了300P07A/B因堵塞而造成泵汽化现象。,应对措施,措施2. 加强班组管理，在300F09切换清洗后及时投用，不许因压差上涨私自打开副线，若在特殊情况下打开副线，应及时告知技术人员进行清洗过滤器；工艺在运行方面，通过加水方式，介质温度尽量控制在60以下运行.,措施3 将300F09过滤器的滤芯精度，适当放大至30m，通过分析改变滤芯精度，不仅对泵运行没有影响，而且可以有效延长过滤器滤芯清洗频率。,措施4 在线运行中，改变操作方式，清洗300F09滤芯。,300F09为单台运行，一旦压差上涨到报警值，需要清洗滤芯，就必须开副线，积存在副线杂质就会瞬间带进泵内，对泵机封
12、带来不必要伤害。我们在付线阀前根部加一个排放导淋阀，在开副线伐前，先将积存在副线管路中的杂质通过泵CD阀带走。再全开付线切断阀。泵运行正常后，再关300F09前后切断阀，排放置换合格，拆卸封头，清洗滤芯干净后回装，并及时投用，通过这种方式，可以最大程度避免积存管线里杂质带入泵内，损坏机封。,措施5 增加一氨水储槽,再增加一台氨水储槽200TK02B，容积120m3。完全满足合成自身氨水储存不够问题，在正常情况下，尿素系统可以往合成送氨水，不再回收合成送过来的多余氨水,确保氨水槽液位保持在正常水平。,实施后效果,6.1.自更换过滤器压差表（灵敏度高）和根部阀，现场压差表显示准确，再未出现过滤器压
13、差显示不正常，而判断不清楚现象。 6.2出台清洗300F09过滤器运行规定，最大程度降低含有杂质介质带入泵内。通过这种方式不会对泵造成二次伤害，通过这种模式，不用考虑再增加一台300F09B. 6.3扩大目数滤芯30m，于7月20日采购回来，及时安装上，目前使用三个月多也没有进行清洗。压差还在正常范围内。 6.4在8月份合成氨水槽200TK02A旁，又增加一台氨水槽200TK02B，并及时投用，合成界区多余氨水都得到有效回收，不需要再送到尿素装置区。大大降低不可控因素对泵带来伤害。,实施后效果,结束语： 1.通过采取以上应对措施，并严格执行后，泵备件检修费用得到有效控制；目前单台机封寿命都在半
14、年以上，氨水泵运行一直比较稳定。 2.300P07B在2016年7月26日检修后一直单泵运行至今，当时检修更换的机封还是旧机封组装的机封，这充分说明300P07运行是否稳定跟机封装配没有关键因素，主要跟进口介质有着直接关系。 3.自从300P07运行稳定后，300P02泵也运行稳定下来。因为300P07泵的介质是送往300T01一部分，300T01介质又是送往300P02泵，其实现在可以解释300P02机封换下来发黑，主要300F09滤芯洗出来都是发黑介质颗粒。 可以说是解决了300P07间接解决300P02泵稳定运行。 。,尿素管线材质小知识,不锈钢和耐热钢 钢号中碳含量以千分之几表示。例如
15、“2Cr13“钢的平均碳含量为0.2%；若钢中含碳量0.03%或 0.08%者,钢号前分别冠以“ 00“及“0“表示之，例如00Cr17Ni14Mo2、0Cr18 Ni9 等。,图9,图10,304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能 （耐腐蚀和成型性）的设备和机件。304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。,机封结构形式,机封动环设计是采用金属波纹管密封装置。该波纹管由一系列的金属圆盘焊接而成，形成一个防止渗漏的波纹密封装置
16、。波纹管可补偿液泵在起动和停机过程中因主轴运动的压力不足，使密封面始终保持一定的密封压力。采用这一装置可使密封面之间的密封压力更加均匀。 通过多次检修发现机封端面有磨损凹槽，这主要是机封腔有渣子进入到机封里,改进措施,针对杂质问题,由于该泵采用自密封液，介质比较脏，为确保密封液干净， 1.我们将300P07A泵自密封液管道引入一股40中压冲洗脱盐水作为密封液。 2.进口管在300T03里向上延伸100mm 但是采取这些措施都没有根本解决问题，只能延长机封使用寿命,氨水泵改进措施,在300P07A/B泵进口管线上加一个可以切换的过滤器（如图3），避免300E11底部储槽杂质被带进泵进口，这样可以
17、有效保证氨溶液泵的稳定运行。过滤器具体安装在300P07上方进口管线三通位置，这样可以减少其他附属管线长度，方便安装，也可节省材料。,图4氨水泵进口管线加过滤器,加了F09后效果,我们通过过滤器前后压差大小来判断过滤器是否该进行清洗，一旦压差高了，我们可以及时将过滤器置换出来，进行清洗过滤网，不会影响300P07泵进氨量，更不会影响氨水泵（300P07）运行。 通过改进我们发现滤芯清洗出来介质很脏 前一段时间仍然频繁检修，跟工艺操作有直接关系，在4月份由于，过滤器堵塞，造成300P07A/B汽化，班组开了300F09付线，长期运行，造成许多杂质进入泵体内，目前要求班组不能随便动300F09付线，目前300P07A/B泵，正在观察运行,
