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1、深圳弗雷通讯技术有限公司,1,LineE 四班倒人员及生产&效率分析与提升- - -IE手法提升效率,ANDREW SiemensLine/xuequanzhen,深圳弗雷通讯技术有限公司,2,所谓管理,是指利用拥有的 的资源,建立过程控制,完成增加价 值的转换(或称新的价值)过程。,产品价值资源管理成本,永续经营之根本,永 续 经 营 之 根本持续获得利润,深圳弗雷通讯技术有限公司,3,四班倒改善方法,全面提升生产效率、各班拉长间配合式管理、分工明确式生产管理方式.,FQC、PQC责任归属个人制度、以责任到个人方法来控制PFQC的不良率.,深圳弗雷通讯技术有限公司,4,什么是工业工程(IE)
2、,永续经营之根本持续获得利润,工业工程(Industrial Engineering), 是对人员、物料、机器设备、信息所组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科. 它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术, 以及工程分析和设计的原理与方法, 对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。”美国工业工程师学会(AIIE),深圳弗雷通讯技术有限公司,5,什么是工业工程(IE),IE从事于设计、改革和设置关于人员、材料和机器设备的综合使用及消耗的详细分析,以求提高企业生产效率、利润率和经济效果。美国百科全书IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进,从而提高生产率并降低成本的技术
3、 日本IE研究会,深圳弗雷通讯技术有限公司,6,认识企业是如何烧钱!,企业常见8大浪费,库存的浪费 制造太多的浪费 不良修理的浪费 搬运的浪费 停滞的浪费 管理的浪费 动作的浪费 过分加工的浪费,深圳弗雷通讯技术有限公司,9,以下全是库存浪费,零部件、材料的库存 半成品的库存 成品的库存 已向供应商订购的在途零部件 已发货的在途成品,深圳弗雷通讯技术有限公司,10,制 造 太 多 的 浪 费,制造量市场需要:是浪费 前工序生产(投入)量后工序用量 过分强化个体的计件制,往往注意了局部利益,而忽略了全体效益,深圳弗雷通讯技术有限公司,11,搬 送 的 浪 费,搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运
4、的损失, 分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。1)物品移动所要的空间浪费2)时间的耗费3)人力、工具的占用4)搬运的物损,深圳弗雷通讯技术有限公司,12,停 滞 (等待)的 浪 费,深圳弗雷通讯技术有限公司,13,传统生产方式是粗放式管理,各工序存在大量在制品,即使动作稍慢,对生产也不会有太大的影响,就不会潜心研究动作浪费造成的效率低下问题。,动 作 的 浪 费,两手空闲的浪费 一只手空闲的浪费 动作中途停顿的浪费 动作幅度太大的浪费 拿的动作中途变换的浪费 步行的浪费 动作角度太大的浪费 动作之间配合不联贯的浪费 不懂技巧勉强动作 的浪费 掂脚尖勉强动作的浪费 弯腰动作的浪费 重复动作的浪
5、费,深圳弗雷通讯技术有限公司,14,管 理 浪 费,所有的事后管理与补救管理救火式管理重复管理等,深圳弗雷通讯技术有限公司,15,IE的主要分析技术 (1),程序分析,动作分析,作业流程分析,业务流程分析,联合作业分析,两手作业分析,动 素 分 析,VTR 分 析,方法研究,经济原则,产品工艺分析,PTS 分 析,动作经济性原则,流程经济性原则,深圳弗雷通讯技术有限公司,16,时间分析,运作分析,动作要素时间分析,单位作业时间分析,秒表时间分析,VTR 分 析,连续运作分析,采 样 分 析,加工路线分析,搬 运 分 析,配置研究,标准时间设定,作业测定,生产能力平衡,IE的主要分析技术 (2)
6、,深圳弗雷通讯技术有限公司,17,标 准 资 料,标准时间设定方法,生产工艺标准,工序设定标准,效率计算标准,为标准成本计算提供数据,深圳弗雷通讯技术有限公司,18,程 序 分 析,把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法,通过它可以反映工序整体的状态,从而有效的掌握现有流程的问题点,并研究制定改善对策,以提高现有流程效率.,深圳弗雷通讯技术有限公司,19,4 大 类 程 序 分 析,深圳弗雷通讯技术有限公司,20,加工(组装)工序检查工序搬送(运输)工序停滞(储存)工序,四 大 类 生 产 工 序,深圳弗雷通讯技术有限公司,21,工 序 图 示 符 号 (1),深圳
7、弗雷通讯技术有限公司,22,工 序 图 示 符 号 (2),深圳弗雷通讯技术有限公司,23,Start,End,电极板,垫片,端子板,导引线,硅胶,树脂,标签,1 人 标签 盖印,2人 插入 准备,标签,22分,5M,原料仓库保管,搬送到作业台,75分,55分,2人组件波形调整,1人组件装配,95分,1人焊锡,运至外观检查台,1人外观检查修理,运至硅胶涂装处,1人硅胶涂装处,1人装盒并特性检查,1人树脂注入,2人成品检查,1人贴标签,1人包装,成品搬送至成品仓,10M,10M,20分,20分,30分,15分,20分,10分,?,深圳弗雷通讯技术有限公司,24,深圳弗雷通讯技术有限公司,25,5
8、 W 1 H 法,深圳弗雷通讯技术有限公司,26,E C R S 原 则,深圳弗雷通讯技术有限公司,27,标准时间(Standard Time=ST ),标准时间5个必要条件: 1、方法;按照明确的作业方法与使用固定设备 2、条件:在明确作业条件(例如环境) 3、熟练度:进行操作的人具备中等偏上的熟练度与必要的技能 4、劳动强度与速度:没有在肉体上、精神上不利的影响 5、品质要求:达到规定的品质要求在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。,深圳弗雷通讯技术有限公司,28,动 作 经 济 性 原 则,4个最基本的动作经济性(1) 减少动作数(2) 同时进行动作(3) 动作的距离缩短(4)动作舒适
9、,深圳弗雷通讯技术有限公司,29,经 济 动 作 范 围,深圳弗雷通讯技术有限公司,30,动 作 范 围 大,深圳弗雷通讯技术有限公司,31,步 行 浪 费,两手空闲的浪费 一只手空闲的浪费 动作中途停顿的浪费 动作幅度太大的浪费 拿的动作中途变换的浪费 步行的浪费 动作角度太大的浪费 动作之间配合不联贯的浪费 不懂技巧勉强动作 的浪费 掂脚尖勉强动作的浪费 弯腰动作的浪费 重复动作的浪费,深圳弗雷通讯技术有限公司,32,1. 路线最短原则 2. 禁止孤岛加工 3. 禁止局域路线分离 4. 减少停滞的原则 5. 禁止重复的停滞 6. 禁止交叉 7. 禁止逆行,生产线 8.减少物流前后摇摆 9.
10、 减少无谓移动 10.去除工序间隔 11.I/O一致原则 12.物料上下移动减少,产 品 工 艺 流 程 线 路,深圳弗雷通讯技术有限公司,33,作 业 改 善 方 法,在有效的使用现有劳动力、机械设备及材料情况下,短时间内获得优良品质的增产法或提升效率的方法。,第一阶段:作业分解 -全部操作项目明细化,第二阶段:对每个项目明细化进行自问5WIH法,第三阶段:新方法按ECRS原则展开,第四阶段新方法的实施,深圳弗雷通讯技术有限公司,34,第三阶段:新方法按ECRS原则展开,除去不要的项目明细(E) 尽可能结合项目明细(C) 将项目明细以好的顺序重编排组合(R) 将重编排组合明细简单化(S)EC
11、RS4原则: 取 消(Eliminate) 、合 并(Combine) 重排列(Rearrange)、简单化(Simplify),深圳弗雷通讯技术有限公司,35,注 意 事 项,将动作经济性原则、流程经济性原则落实到具体作业上。 经常会发生添置道具(工具、夹具、计测器) 写出书面改善方案与图纸5.考虑借助他人的力量 记录新方法的项目明细,深圳弗雷通讯技术有限公司,36,第四阶段新方法的实施,使上司理解新方法 使部下理解新方法 要征求到安全、品质、产量、价格的相关 者的认可。 推进新方法工作,比较改善前后效果,一直使用到下一次的改善 承认他人的功绩,深圳弗雷通讯技术有限公司,37,设备故障浪费
12、转换调试准备浪费点点停的浪费 制造不良与维修的浪费速度低下浪费 启动浪费夹具模具浪费 品质故障浪费物流慢浪费,设备的9大浪费,深圳弗雷通讯技术有限公司,38, 以“多品种、小批量”为特征的均衡化生产是看板管理和准时化生产方式的重要措施,而实现均衡化生产,最关键的问题就是设备的快速装换调整问题. 缩短设备的装换与调整时间是减少瓶颈、降低成本、 改进产品质量和实现准时化生产方式的关键。,深圳弗雷通讯技术有限公司,39,同 步 生 产,不同车间要与主生产计划同步,不留库存,不要入库、保管、出库的过程 除主生产计划以外,其他车间不要调度员(统计员、计划员)安排生产计划 消除中间层,缩短前置时间(Lea
13、d Time),管理扁平化,深圳弗雷通讯技术有限公司,40,一个流生产,同一车间、不同车间的生产能力平衡与匹配时,生产要象河流水一般,按单位批次乃至一个流,追求中间库存为“0”,在制品最少,流程最短,投入到产出最快(Lead Time)。,深圳弗雷通讯技术有限公司,41,标准时间与标准成本,标准成本制度工业产品批量生产特点:按预先设定的标准化生产工艺,使用符合标准的材料,由人和设备来完成。根据预先的标准化生产工艺的流程,即依据设定的标准作业核算的成本。,发达国家广泛使用标准成本制度,约65%85% 。,在对标准化生产工艺分析的基础上,科学 合理的制定出每道工艺对应材料,人和设备 的费用及间接成本称之为产品标准成本。,什 么 是 标 准 成 本 制 度,深圳弗雷通讯技术有限公司,42,某电视机厂人工打螺丝标准加工成本,现设计某新款电视机共有25个螺丝,则该 电视机仅打螺丝的人工成本为:25个3秒/个6元/3600秒0.13元,标 准 成 本 制 度 事 例,深圳弗雷通讯技术有限公司,43,愿携手共进!提高公司的生产效率!,