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1、,丰田佐吉的贡献自働化的原理 自働化的体系精益品质管理 精益品质管理与改善技法实战案例分享,精益品质的基础自働化,培训导师： 上海爱波瑞高级咨询/培训师 王 月,丰田佐吉的伟大贡献,丰田生产方式2大支柱之一自働化 的起源,木制织机,自动织机,能自动停止织机,做好各个工序的品质管理（品质不是在检查过程中打造）働（可提高附加价值的行为）和 动（一般的行为）加以区分- 手工作业设备+生产线的机械化 = 自动化- 工作业设备+生产线上打造品质的机械化=自働化自働化设备或生产线,如果出现品质上的问题即刻停止融入了自働化观念的手工作业设备生产线，生产中出现问题，立刻停止上报责任人听候指示,什么是自働化？,
2、打造发现异常就停止的生产线,自働化的方法,自働化的方法,全面质量管理的意识：品质是全公司关心的事情,靠人的判断,靠机械,靠系统,发生异常时任何人都可以停止生产线,自働化,“用眼睛来管理的方法” 目视化（管理基础）,拉绳,定位置停止,发现异常就停止，不做设备的看守人！,自働化的体系,影片欣赏：,丰田的自働化,防止不良品流入下一工序将品质管理打造在各个工序中使问题表面化使各种浪费容易被发现找出浪费对浪费产生共识齐心协力排除浪费,自働化的效果,永远遵循“三不原则”不制造不良品；不接受不良品；不流出不良品。所有的品质控制思路和品质经营活动都源于这样的精神而展开。,精益品质管理的出发点,精益品质管理的六
3、大要素,品质保证,-彻底出货检查 -快速解决诉偿,精益品质保证的真正含义,用检查做品质管理已是历史,又检查出一个不良品,检查不会降低不良品的发生,免费修理,更换不良,售后诉偿不是满足顾客,他们应对不良品的流出负责。 追踪控制、调查、分析产生的原因。 全数进行修理并设置病历。 树立向后进行对策。,不良品流出是制造者的责任,对不良品斩首示众,连续流生产、后补充生产的原则是没有截点；否则会打乱节拍。 事先预防不良品的发生，强调根源。 做“必要的工作”，增加附加价值。 把不增值的工作做的再正确不但是不必要的，而且是浪费。,品质是实现精益生产的保证,操作不当导致不良品产生 原材料不良。 设计、开发、技术
4、指导的不善。 工装夹具、设备的故障导致的不良。 不可抗拒的原因造成的不良。,不良品产生的五大原因,品质意识的淡化。 多劳多得 绩效考核引导工作结果。 对不合格的惩罚导致隐藏不合格品。 专职检验 判断工厂品质水平高低检验员的数量。,不良品产生的根本原因,QC工程表,生产条件,品质检验标准书,作业指导书,工程管理标准,品质检查标准,精益品质管理技法：生产准备管理,QC工程图案例,作业标准,依作业标准之作业实施,精益品质管理技法：作业标准管理,79,作业指导书案例,有哪些问题使工作不能进行产品不能依规格生产出来状况和往常有所不同,精益品质管理技法：异常发生管理,精益品质管理技法：把握工程状态,精益品
5、质管理技法：推行目视管理,品质目视化案例,停线处理,精益品质管理技法：迅速处理异常,问题的表 面现象,真凶,精益品质管理技法：寻找真正原因,如果依赖于人的工作态度来控制品质，则品质仍不能有效保证，因为人有失误的时候。 防错装置使用：作业忘记或失误时，制品无法放入夹具内；作业忘记或失误时，机器不能启动；加工错误时，滑道阻挡工件，不能流到下道工序加工过程失误时，警报装置鸣叫，设备会停止；即使不良流入生产线，也不会发生误装。,精益品质管理技法：防错装置使用,程序描述：将标签贴在底盘的凹槽内,改进前： 凹槽和标签都是长方形标签可 能会贴反。,改进后： 在标签和凹槽的一角做一个切 口。就能完全防止错误发
6、生。,防呆措施改善案例,程序描述：触针与PCB正确接触,改进前： 检查时触针和PCB经常发生接触不良的现象,改进后： 自动化设备的固定夹具的使用，保证操作正确,防呆措施改善案例,不制造不良品 不接收不良品 不流出不良品,精益品质管理技法：“三不原则”,QC品管圈,精益品质改善技法：品质改善活动,客户,情报,产品企划研究设计,经销商,精益品质改善技法：品质信息反馈,慢性不良对策研讨,精益品质改善技法：市场品质分析,人员变更的操作差异会导致作业不良时时发生 设备变更是容易忽略一环 零部件变更的目视化管理 作业方法的变更往往是影响品质的重要因素,精益品质改善技法：变更点管理,“千里之堤，毁于蚁穴”的
7、道理。 基本遵守(5S 、在工 、PM 、标识、标准管理)。 制造条件(标准作业书、QA工程图等)。 点检制度阶梯层次化管理。 诊断的担当是管理者。,精益品质改善技法：工程诊断管理,工程诊断案例（Q-MAP）,班组 操作者 年 月,Q-MAP（操作品质保证自身诊断）确认表,做自己最熟悉的工程。 上岗前的基本技能培训。 基本工程技能的定期认证(操作与理论)。 特殊工程技能的随时认证。 关键工序的核心人力培养。,精益品质改善技法：基础技能认证,少人化作业中必不可缺少的一种工具。 有效的减少因变更点带来的作业不良。 管理者不再为重新安排作业伤脑筋。 作业者多工程的掌握及作业熟练度的提高可减少不良。,
8、精益品质改善技法：多能工培养,多能工训练计划,核心项目管理=“亡”字管理 作业不良的许多现象.均可列为核心管理项目。 核心管理项目的作用。 采用目视化是最佳管理途径。,精益品质改善技法：核心项目管理,核心项目管理案例,核心检查管理项目,没有装弹簧,作业不良的发生往往是现场的“5S”做的不好。 问题点被脏、乱、差、污等现象所掩盖。 改变作业者的习惯。,现场品质改善技法：现场5S活动,着眼于问题点还没有发生的管理。 事后把关变成事先预防。 全体员工的共同努力。 统计过程控制和防错装置。 了解掌握发生不良的预警信号。,精益品质改善技法：事先预防体系,周密的防止再发生对策的树立会起到事半功倍的效果。 给问题点建立起病历。 “慢性不良”的改善。 作业者和管理者都在想的是“今后怎么办 ”,精益品质改善技法：防止再发生,防止再发管理案例,实战案例分享,丰田的QC小组活动,THANK YOU,谢 谢 大 家,
