准时制与精益生产

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1、第十章 准时制与精益生产,1 TPS JIT LP,TPS： Toyota Production System，丰田生产方式 JIT：Just In Time，准时化生产方式 LP： Lean Production，精益生产方式,一、丰田生产方式（TPS）的产生,1950年代的日本经济萧条，资金严重短缺。日本丰田汽车公司只是一家规模很小（年产量不到5不到通用、福特的1/20），技术落后、生产率低下（只有美国的1/8）、没有竞争力的小公司。丰田喜一郎认识到，丰田验证缺乏资金，不能照搬美国的大量流水生产方式。于是，开始了日本式汽车生产的探索与实践，经过二十多年的努力，逐步形成了独特的生产方式，即丰

2、田生产方式（Toyota Production System，TPS）。,1 TPS JIT LP,与大量生产方式相比，丰田生产方式具有如下特征：（1）拉动式生产拉动式生产就是从市场需求出发，由市场需求信息决定产品装配，再由产品装配拉动零件加工，由零件加工拉动材料采购。每个车间、每道工序都按照当时的需要向前车间、上游工序提出需求，发出工作指令，向前车间、上游工序完全按照这些指令进行生产。整个过程都是从后（后工序、后车间）向前（前工序、前车间）拉动故称为拉动式（Pull)生产。拉动式生产是通过看板系统来实现的。,二、 丰田生产方式的特征,（2）生产自働化“自働化”是带人字旁的“自动化”。有两个方

3、面的含义：一是传统意义上的机器、设备的“自动化”；二是指生产系统的自律控制。自律控制就是设备或生产线在出现生产错误（如设备出现异常、加工中出现废品等）时会自动停下来，待人将其恢复到正常状态后再继续工作。（3）生产均衡化均衡生产要求物流的运动完全与销售周期同步，即从采购、生产到发货各个阶段的每一个环节都要与销售周期同步。这就要求实行混流生产、一个流生产、准时化采购和全面质量管理。,（4）生产柔性化柔性生产有三方面的含义：一是生产系统具有多品种生产的能力，能够满足顾客的多样化需求；二是生产系统能够根据销售量的变化及时调整生产量；三是生产系统能够根据交货期的变化调整生产周期和出产期。柔性生产的前提是

4、缩短切换时间。（5）生产流畅化生产流畅化是指产品一经生产，从原材料投入开始到产品入库为止的整个过程，物料都没有停顿，连续地流经各工作地，工序之间没有在制品，车间之间不设仓库，前一工序加工结束后立即转入下一工序生产（一个一个流动）。,三、 准时化生产方式（JIT）,丰田生产方式实行的是由后面的工序拉动前面的工序进行生产（即拉动式生产），强调准时化（即：每道工序“只是”在后工序需要的时候，“恰好”按照后工序所需要的数量，“及时”生产后工序所需要的质量完美的产品。丰田生产方式日本的汽车企业中得到了广泛应用，使日本的汽车工业实现了腾飞，并取得了明显的竞争优势。由于丰田生产方式的独特性和有效性，特别是其

5、强调准时化生产，被越来越多的企业认识、研究和应用，人们为它另起了一个名字（JIT， Just In Time ）。,四、 精益生产方式的提出,1985年，MIT筹资500万美元，确定了“国际汽车计划”（IMVP）的研究项目，组织53名知名教授，用了5年时间，对14个国家的90个汽车装配厂进行实地考察，对西方的大量流水生产方式与日本的丰田生产方式进行了对比研究，结果发现，日本汽车成功的奥秘就在于它采用了卓越的生产方式丰田生产方式。研究小组的J Womack 和 D Jones将研究报告整理后，于1990年出版了 The Machine that Changed the World 一书，第一次把

6、丰田生产方式定名为精益生产方式（Lean Production，LP）。,在 The Machine Changed the World 一书中，从5个方面论述了精益生产的特征：1. 以用户为“上帝”。将用户纳入产品开发的全过程，以多元化和高品质的产品、尽可能短的交货期和优质的服务来满足用户的需求。2. 以“人”为中心。充分发挥一线员工的积极性和创造性，使员工积极参与改善。3. 以“精简”为手段。精简机构，简化流程，去掉一切多余的环节和人员，实现零库存。4. 团队工作和并行工程。5. 准时供货方式。,五、精益生产方式的发展,精益生产方式是对丰田生产方式的概括和总结，但同时也丰富和发展了丰田生产

7、方式。日产柴的“一个流”生产方式和日产汽车公司的日产生产方式（NPS）实际上是丰田生产方式的翻版和改进。美国在汽车、家电市场被日本企业攻城拔寨，丧失了在制造业的领先地位后，开始导入精益生产方式。随后，欧洲、亚洲等几十个国家和地区的制造企业纷纷加速了向精益生产方式的转型。,五、精益生产方式的发展,1996年， J P Womack 和 D T Jones又出版了精益思想（ Lean Thinking ）一书，提出精益思想的五大原则。此后，精益思想在许多领域得到了推广应用，产生了精益管理、精益物流、精益营销、精益供应链管理等。,一、JIT的基本思想,2 JIT的基本思想与实现方法,JIT生产方式的

8、基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT 的实质是：彻底消除一切无效劳动与浪费，持续不断地降低库存和成本，永无止境地进行改进，充分重视人的作用，不断提高企业的竞争力。,二、JIT的目标与方法体系,三、JIT的实现工具与方法,（一）组织同步化生产,同步化生产包括三个方面：一是生产要与需求同步化，是指生产部门要按照客户需要的品种、数量和时间来组织生产。既不能提前，也不能延迟，既不能少生产，也不能超量生产；二是生产过程的各个环节要实现同步化，是指制品在整个生产过程中，始终按照“不停滞、不超越、不堆积、按节拍”的要求一个一个的流动

9、；三是零件生产、配件供应要与总成装配同步化。同步化是实现准时化的基础。,如何实现同步化生产？1. 消除瓶颈，平衡各环节（工序）的生产能力；2. 实行小批量生产和多品种混流生产；3. 工序之间实行“一个流”生产；4. 实行准时化采购与准时化供应；5. 与供应链的上下游企业实现信息对接；6. 导入MRP。,三、JIT的实现工具与方法,（二）实行拉动式生产,拉动式生产（Pull System）是相对传统的推动式生产（Push System）而言的。 所谓拉动式生产，就是由客户的需求来拉动企业的生产，由下道工序拉动上道工序的生产。生产什么，生产多少，什么时候生产，都是以正好满足客户（下道工序）的需要为

10、前提。实行拉动式生产，必须以看板为工具。,拉动式生产计划系统示意图,生 产 计 划,制程 1,制程 2,制程 3,制程 N,产出,投入,看板,看板,看板,看板,供 应 商,向 方 流 息 信,物 流 方 向,订单,三、JIT的实现工具与方法,（三）持续地做好5S活动,1. 5S活动的内涵整理（，Seiri） ：区分要与不要。整顿（，Seiton） ：合理（定位）摆放。清扫（，Seison） ：打扫、润滑、点检。清洁（，Seiketsu）：清洁生产、文明生产素养（ ，Shitsuke ）：养成良好习惯。,“5S”活动是实行JIT生产方式最基础的工作。,5S定义：整理, 把物品分为“要”与“不要”

11、 明确数量，进行有效的标识,整理的要点在于制定可行、有效、合理的处理基准 (1) “要与不要”的判断基准 (2) “明确场所”的基准 (3) “废弃处理”的方法,整理的流程分类归类判断要与不要处理改善维持,5S定义：整顿, 把留下来的必要的物品依规定的位置分门别类排列好 明确数量，进行有效的标识,整顿的“3定原则” 定点： 物在其位，各得其所 定容： 用什么容器、颜色 定量： 过目知数，一目了然,整顿的三要素 放置场所：分类分区摆放所有物品各有所位 放置方法：易取易放消除寻找物品的时间 标识方法：场所与物品要标识,5S定义：清扫, 将工作场所的垃圾、油污等清扫干净，保持整洁 消除工作场所的粉尘

12、和噪音污染,清扫的目的 培养全员讲卫生的习惯 创造一个干净、清爽的工作环境 使人心情舒畅,注意点：要把清扫责任化、制度化,5S定义：清洁, 不断地保持“整理、整顿、清扫”（3S）的成果。 整理、整顿、清扫工作如果不能做到制度化、经常化，很可能过一段时间后又恢复到原先的状态。因此，必须将上面3S实施的做法制度化、规范化、常态化，并坚持做下去。,目的 维持3S的成果 始终保持干净整洁、秩序井然、无污染的工作环境,要点：制度化、标准化，定期检查,5S定义：素养, 素养就是能够长期坚持的、自觉遵守的规范做事的好习惯。制度建设与文化建设并重。,目标 培养员工具有良好的习惯和积极主动的精神 培养员工自觉遵

13、守规章、规则和制度 提高文明水准，营造团队精神,三、JIT的实现工具与方法,（四）彻底消除无效劳动与浪费,1. 什么是无效劳动与浪费？耗费了资源，增加了成本，但是没有创造价值（或使附加值增加）的一切活动。虽然创造了价值，但耗费资源过高，所耗高于所得的工作，也是无效劳动与浪费。,三、JIT的实现工具与方法,（四）彻底消除无效劳动与浪费,产品缺陷（废品、返修品、残次品） 超量生产（生产量大于需求量） 高库存（原材料、在制品、半成品） 不必要的工序、工步或作业 不必要的搬运（原材料、半成品、成品） 员工的等待（因缺料、缺工具、等指令） 多余的、无效的动作（因布置不合理等）,2. 无效劳动与浪费的表现

14、,3 精益生产的主要理念与支柱,一、 精益生产的含义,“精”有四个含义：一是“精致、精细”，就是做任何工作都要细致、完美；二是“精品”，就是要为顾客提供高品质的产品和服务；三是“精确”，就是在时间和数量上要做到“准时化”；四是“精简、精干”，就是要减少资源的投入和耗费。“益”有两个含义：一是“效益”，就是做任何工作都要讲求效益（包括经济效益、社会效益和环境效益）；二是“益发”，是“更加”的意思，就是要越来越好。“精益”有精益求精的意思，就是要持续改善，追求卓越。,以系统优化的观点，科学合理地配置与有效使用企业的资源，彻底消除无效劳动与浪费（ ），不断降低成本，提高经济效益和社会效益；以“顾客”

15、为导向，以人为本，需求拉动，持续改进，追求尽善尽美，为社会提供完美的产品和服务，提高客户满意度。简言之，就是要以越来越少的资源（人、财、物等）投入、越来越短的时间耗费、越来越高的工作质量，获得越来越多的经济效益和社会效益。,二、Lean Production的基本思想,三、精益生产的核心与目标,核心：彻底消除一切无效劳动与浪费！,目标体系：,提高竞争力，获得永续发展,提高效益，提高客户满意度,降低成本、提高品质、加速流程,（终极目标）,（次级目标）,（基础目标）,四、精益生产的六个重要理念,并行工程,高柔性,零理念,QCD改善,全理念,降低成本 提高品质 加速流程,利润中心论,1.“零”理念,

16、精益生产追求7个 零, 零库存零缺陷零浪费零故障零等待零切换时间零事故,7个“零”目标,7个“零”目标,7个“零”目标,7个“零”的目标概括起来就是：彻底消除浪费；持续降低成本；不断提高质量；全面加速流程；时刻确保安全。7个“零”的目标渗透着“持续改进”、“精益求精”的管理思想。,5S活动 现场改善 标准化,实现“七零”目标的工具,TQM 精 益 质 量 保 证,柔 性 生 产 系 统,现 代 IE 运 用,生 产 与 物 流 规 划,TPM 全 面 设 备 维 护,产 品 开 发 设 计 系 统,均 衡 化 同 步 化,2. 利润中心论,企业经营的最终目的之一，就是要获取最大的利润。而如何获取最大的利润，却因经营思想不同而导致做法不同。企业的经营思想可分为：,利润中心论:,价格中心论:,