ie工程基础(华南理工大学版)

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1、工业工程基础,案例分析：为什么日本的本田和日产在美国取得成功？,工业工程简介,什么是工业工程？ 美国质量管理权威朱兰博士说：美国值 得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之 所以打胜第一次世界大战，又有打胜第 二次世界的力量，就是美国有IE。,IE-INDUSTRIAL ENGINEERING-工业工程，简称IE，是世界上公认的能 杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经 济效益的把技术与管理有机地结合起来 的一门边缘学科。,生产要素,人。财。物,投入,转换,产出,生产的财富,产品。服务,生产率=产出/投入,技术,管理,了解IE，从认识企业系统开始,企业,经营思维与决策模式,技术手段,专业技术,管理技术

2、,IE,台国立清华大学工业工程系 前系主任陈茂生教授说： “专业技术和管理技术是生产力 水桶上的两个提耳.”,从请客吃饭看 经营与管理的区别,请客吃饭中的经营与管理,什么是经营？ 请什么人（目标制定）、去什么地方（分析特色与优势）、主要由谁谈什么（策略）、花多少钱（预算） 什么是管理？ 上哪些菜（产品计划管理）、买多少菜（采购与库存管理）、怎样做菜（工艺管理与生产管理、供应商管理）、怎样上菜（销售与客户关系管理）、结算（成本控制） 管理的技术属性可规范性、可重复性 ERP是管理技术，不是计算机技术,通俗ERP（1）,通俗ERP（2）,通俗ERP（3）,工业工程的定义：,其定义为：工业工程是对人

3、员、物料、 设备、能源和信息所组成的集成系统， 进行设计、改善和设置的一门学科。它 综合运用数学、物理学和社会科学方面 的专门知识和技术，以及工程分析和设 计的原理和方法，对该系统所取得的成 果进行确定。 预测和评价。 现在我们来看看是如何操作的：,生产要素,人、财、物,投入,生产过程,产出,产品,服务,生产率测定,生产率=产出/投入,动态生产率指数=测定期生产率/基期生产率,生产率评价、规划、控制、提高,战略与经营规划,反馈,工业工程的目标：,工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健

4、康和安全条件下进行。,工业工程的范畴 ：?美国国家标准ANSI-Z94（82年）,工业工程学科的性质：,工业工程是一门工程学科，IE要学习大 量的工程技术和数学方面的课程。但它不 同于一般的工程学科，它不仅包括自然科 学和工程技术，还包括社会科学和经济管 理方面的知识 ，它是一门技术和管理有 机地结合的边缘科学。,工业工程的特点,IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。 IE是综合性的应用知识体系（技术和管理） 注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点 之一。 IE是系统优化技术。 IE的面向-由微观向宏观管理。,IE的意识：,成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化

5、意识 以人为中心的意识。,为什么IE会受到重视：,因为它能够提高生产率！ 众所周知，日本是一个国小、人多、资源 缺乏的 国。二次大战后，厂房、道路、桥 梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃， 全年1/3时间停产，加上600万日军和移民 拥回而失业人数激坛。,再看今天的日本，面积不到38万平方公里，人口不过1亿多，但国民生产总值占 世界国民生产总值的10%，据1980年的统 计，日本国民的人均生产总值为1。087 万美元，居世界第二位。,日本生产率的变化：,生产率%,美国生产率,100,50,20,60,70,80,90,年,拿汽车工业来说：美国用工量 日本用工量装配一辆汽车 33个 14个 制造

6、一辆车身 9.5小时 2.9小时 制造一发动机 6.8小时 2.8小时,中国可不可以用IE？,1986年，上海金陵无线电厂通过推广IE 使该厂流水线生产能力提高了40%，半年 间仅成本就节约了80万元。 成都市红光电子管厂在引进的显象管生 产线上应用IE，年增产42万只电子枪，投 入0。98万元，获得363万元的效益。,上海仪表局下属八家厂推广应用IE，投入50万元，收入6200万元。 北京机床电器厂运用IE改造电器产品装配生产线，使产量翻番，年新增产值1165万元，新增税利349万元。 1992年初广州电池厂，以二车间为IE试点，四个月时间，取得经济效益19万元节省20个劳力，节约场地48平

7、方米。九月份，全厂推广，年底取得经济效益,200万元，节约152个劳力，场地313平方米。93年取得经济效益1200万元；94年取得1500万元。 广东科龙电器有限公司冰箱公司，四条生产线原设计生产能力60万台/年，实际生产43万台，应用IE后，93年生产了75万台，94年生产了91万台，在此基础上引进100万台改造项目，94年底投产，生95万台，与43万台相比，增加了52万台,，相当于投资几亿新建一个大型冰箱厂。,为什么IE能够如此呢？,因为它有如下内容： 方法研究：寻求完成任何工作的最经济合理的方法，达到减少人员、机器、无效动作和消耗，并使方法标准化。 作业测定：制定用经济合理的方法完成工

8、作所需的时间标准，达到减少人员 、机器设备的空闲时间。以一个简单的材料搬运为例：,总库,日用库,装盘部,小 汽 车,手 推 车,改进及节省：,总库,装盘部,方法标准、时间标准最终使人、机、物 将能力全部贡献于有价值的工作上，并为 运用其他IE技术奠定基础。 方法研究内容包括：1、程序分析2、操作分析3、动作分析4、路线分析,一、程序分析,何谓程序？方法研究与程序分析的关系？ 以整个生产过程为研究对象，研究分析一个完整的工艺（加工、制造、装配）从第一个工作地到最后一个工作地全面研究，分析有无多佘或重复作业，程序是 否合理，搬运是否太多，等待是否太长 等。,程序分析的实例：,广州电池厂锌壳车间：,

9、冲壳机,切口机,掉入,锌粒,锌壳,箩,磅称,三轮车,去另一车间,砌壳车间,周 转 箱,来自冲壳,周转箱,入库,冲壳机,切壳机,箩,三 轮 车,冲壳车间,箩,周 转 箱,工人,砌壳车间,三 轮 车,改进：,机 器,锌壳下落道,工人,周转箱,义,1、取消称重工序； 2、取消运输环节； 3、锌壳产量提高10%，年增锌壳360万只； 4、降低锌壳重量，年回收锌粒31185公斤； 5、提高锌壳合格率，从96.51%，提高到 98.44%； 6、减少场地63平方米，节省4人； 7、每年少耗竹箩144只。,（一）程序分析符号,表示操作,表示运输、搬运,表示检验,D,表示等待、暂存,表示贮存,表示同时操作和检

10、验,例：设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数字，信放 在公文柜中。,去公文柜,1,1,2,2,3,1,3,4,5,4,开公文柜,拿出信,带信回办公桌,找票,核对,带信回公文柜,放回信,关公文柜,回办公桌,放回票,6,公 文 柜,办公桌,人,请提意见,（二）工艺程序分析 1、工艺程序图的构成 例如1下图为风扇装箱的工艺程序图：,1,准备装箱,电风扇装入纸箱,装入说明书及零件,封纸箱,贴标签,电风扇,说明书及零件,1,2,3,4,5,检查纸箱有否破损,例题2：泵及其接受器之装箱工艺程序图,箱子,内部检查,装保护衬里,放入泵,放装箱衬片,放入接受器,封闭盖,过秤,泵,全部检查,打印号码,接受器

11、,加工之检查,缚扎,附标签,1,2,3,1,2,3,4,5,6,7,8,4,例3：在木箱上钉五只钉子,1,2,3,4,5,拿起钉锤,拿起一只钉,对准位置,重钉一下,续钉几下,1,2,3,4,5,拿起钉锤,拿起一只钉,对准位置,重钉一下,续钉几下,重复四次,检查并贴标签,例题2：砌墙动作的研究,砌墙动作的研究 吉尔布雷斯从事的是建筑业。十九世纪末的建筑业，砌砖墙是施工的一个重要部分。吉尔布雷斯发现不同的施工者在不同的场合下动作各不相同，他认为其中一定存在一种最合理的施工方法，能使效率最高，施工人员的疲劳度也最低。当时，砌墙时砖头摆放在地面上，施工人员必须一次次的弯腰选择砖头，选择比较良好的侧面。

12、这样，不但施工人员容易疲劳，效率也不可能高。吉尔布雷斯通过一系列研究，改进了施工方法，在施工人员容易取放的高度上设置了一个摆放砖头的同时，另一只手拿着沾满混凝土的抹板，改以前的单手作业为双手作业。经过这样的改进后，施工速度是以前的三倍以上，施工人员的疲劳度也大降低。,2、工艺程序图的实例分析 第89页-99页(三）流程程序分析 流程程序图由操作、检验、搬运、暂存、 贮存五种符号构成。根据研究对象的不同 可分为： 1、材料或产品流程程序图。（物型） 2、人员流程程序图（人型） 现举例说明如下： 例：一张火车票自出售、使用至回收止，,其间经过许多人之手，现用流程程序图表 示如下：,D,1,1,1,

13、1,2,1,3,2,4,2,3,5,3,在票架上,拿起并查看票价,用手拿至柜台上,打印日期,等待找钱,拿给旅客,旅客带至入口处,查看并打孔,旅客带至旅途上,在终点站查看并回收,（物型）,例题2：工人按要求核对工件尺寸（人型）,1,1,2,2,3,1,3,4,4,5,到仪器柜,开仪器柜,拿起量规,带量规回工作台,调整量规,用量规核对工件尺寸,带量规回仪器柜,放回量规,关仪器柜,回工作台,例3：车制长轴的物料型流程程序图见101页至103页 流程程序图表见图5-15及图5-17。 实验一：流程程序分析（看录象做）,（四）程序分析技巧,1、分析时的六大提问（提问技术）,完成了什么？ （what）何处

14、做？ （where）何时做？ （when）由谁做？ （who）如何做？ （how）,为 什 么 ？,（why）,要做这，是否必要？有无其他更好的成就？要在此处做？有无其他更合适之处？要此时做？有无更合适的时间？由他做？有无更合适的人去做？要这样做？有无更好的方法去做？,2、分析时的四大原则,(1)取消（Eliminate):(2)合并 (Combine)：(3)重排 (Rearrange):(4)简化 (Simplify):,3、分析时的五个方面（1）操作分析：（2）搬运分析：（3）检验分析：（4）贮存分析：（5）等待分析：,4、分析时的六大步骤（1）选择：（2）记录：（3）分析：（4）建立：（5）实施：（6）维持：,5、分析时的动作经济原则（后面讲）实例分析：见103页之实例1为程序分析技巧的具体应用。,（五） 线路分析,线路分析：对现场布置及物料（另件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进 行分析，以达到改进现场布置和移动路。举例如下：,实例：116页,重型机器工厂,装配车间,机 1,机4,机2,机3,机5,总库,铸造车间,轻型 机器厂,一般机器工厂,起重机,起重机,起重机,手 推 车,手推车,改进：,机 1,机 2,机 3,机 4,机 5,机 6,铸 造 车 间,一般机器工厂,总库,