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1、ZPT 系列圆盘真空过滤机使用说明书江苏华星电力环保设备有限公司圆盘脱水机操作规定 26-1-圆盘真空脱水机操作使用说明书 目录操作部分一、概述 工作原理 二、主要部件结构及作用1、主机部分 2、搅拌机构 3、清洗系统 4、真空系统 5、控制系统 三、开车前准备1、开车前准备 82、单机试车 93、整机开车 93667822四、开车操作程序1、控制说明 112、指示灯说明 1212五、设备选型 设备维护一、控制部分 14二、反洗部分 15三、盘片 15四、分配头 16五、自动清洗 16六、转子 18七、真空泵 19八、整机安装注意事项 23九、易损件 25卸料。（4）反冲洗卸料后的盘片进入反冲
2、洗区，此时用过滤液或自来水（如不含固体杂质工业用水也可用）在一定压力下（P0.075-0.lMPa） ，从分配阀进入盘片内-2-圆盘真空脱水机操作使用说明书 操作部分一、概述ZPT真空圆盘脱水机是集机电、毛细微孔盘片、自动清洗新技术于一体的新产品。技术先进，结构紧凑，性能优越，社会、经济效益显著，可广泛应用于发电厂有色、环保、污水处理等行业。工作原理：圆盘脱水机运用盘片的毛细现象：在抽真空时，只能让水通过，空气和矿物质颗粒无法通过，保证无真空损失的原理，极大地降低了能耗和物料水分。因此圆盘脱水机是新一代高效节能的脱水备。工作过程分为六个区域：吸浆区、过滤区、淋洗区、干燥区、卸料区、反冲洗区，反
3、复循环。（1）滤饼形成工作开始时，浸没在料浆槽的盘片在真空负压的作用下，盘片表面吸附形成颗粒堆积层，滤液通过盘片过滤至分配阀到达排液罐。（2）滤饼干燥在主轴减速机的带动下，吸附在盘片上的滤饼转到干燥区，在真空的作用下滤饼继续脱水。（3）滤饼剥离滤饼干燥后，转子转动到卸料区（无真空） ，在刮刀装置作用下进 行圆盘真空脱水机操作使用说明书腔，由内而外清洗盘片的微孔，同时将残留在盘片表面的残余矿物冲洗下来。（5）混合清洗盘片经过一定的时间工作后（一般为7-12小时） ，盘片微孔因逐渐被堵塞而降低过滤效率，为保证盘片微孔通畅，启用混合清洗系统，使用自动清洗、化学清洗和反冲洗相互作用，达到最佳清洗效果。
4、清洗时间一般为45-60分钟，通过混合清洗使盘片的微孔进一步疏通，这样就可保证后续过滤高效率。二、主要部件结构及作用圆盘脱水机由主机部分（机架和矿浆槽，主驱动轴，分配阀，卸料装置， 盘片板） ；搅拌系统；清洗系统（自动清洗装置，反冲洗装置，化学清洗装置） ； 真空系统；控制系统等组成。1、主机部分（1） 机架和料浆槽机架由碳钢方管焊接而成，主要对料浆槽、转子及主轴电机、分配阀装置、搅拌装置等起连接和支撑作用。料浆槽由不锈钢板或其他材质卷焊而成，主要起贮存料浆作用，槽体内有溢流管口、底部有放料管口、自动清洗装置及水过滤系统也安装在槽体后侧。（2）主驱动轴该部件是圆盘脱水机的核心部件，其间为十二个
5、通道，每个滤室均与一个通道相通，盘片盘固定其上。轴的一端安装了分配阀与真空系统连接，滤液可以从轴中通道经分配头排出，而冲洗水则可反向经通道进入过滤室。另一端提供驱动力与减速电机连接。减速机润滑油一般采用90工业齿轮油或40机油。加油时，旋开机座上部的通气帽即可加油。 放油时，旋开机座下部放油塞即可放出污油。减速机出厂时内部无润滑油，第一次加油运转96小时即应更换新油，并将内部污油冲洗干净，以后连续工作四个月更换一次。（3）分配阀-3-圆盘真空脱水机操作使用说明书分配阀是由阀体、摩擦片、支承架及调整丝杆等所组成，可以适当调节干燥区、吸浆区等位置。工作时，滤液因为真空作用进入盘片通过管道至分配阀，
6、反冲洗时，水由分配阀相应分配管道流入盘片。（4）卸料装置刮刀用刚玉加工成形，具有耐磨、切削力强的优点。安装刮刀必须注意：调节刮刀装置两边的螺栓，可调整刮刀与盘片板间隙，间隙为 0.5-lmm。使刮刀不直接接触盘片板，又能刮卸滤饼，这样可以延长盘片寿命。（5）盘片板微孔约为 2.9、5.0、10m，也可调节。反吹的耐压值为 0.51.0bar。结构为两片盘片板粘接后烧制成中空的扇面形成的空隙，形成液体流过的通道3、清洗系统（1）自动清洗装置利用每秒上万次到几十万次的超声波振动，超声波在液体中传播，在能量，此现象称为空化效应，把大于 0.1W/cm2时把液体分子拉裂成空洞（空化核）物体上的杂质剥离
7、下来，达到清洗的目的。由于超声波在液体中衰减很小，所以物体的表面、内部、微孔内均有很好的清洗效果，可解决盘片板的清洗。超声物位计超声波清洗清 洗 口放 料 口缓冲罐压力变送器计量泵气动球阀液位计配酸桶硝酸罐 浓酸泵-4-圆盘真空脱水机操作使用说明书（2）反洗装置连接一个管道泵，过滤器和缓冲罐。反吹时间略大于 1s，反冲洗水压力0.5-0.8bar,清洗时间 3-5 秒。过滤阶段使用干净的水（可使用过滤液） ，清洗阶段使用计量泵打入 1%化学清洗剂，来进行反洗。（3）化学清洗设备清洗利用反冲洗管路系统，将40%左右浓度的稀硝酸由计量泵送入反冲洗管路中，与水混合成1%的酸液，对盘片的结钙现象进行消
8、除，保证盘片使用效率，对每一个循环的盘片进行由内向外冲洗。4、真空系统真空系统由真空泵、排液罐、滤液泵排水装置或自动排液装置，主要起抽滤和排液的作用。真空泵采用单级液环式真空泵，无需单独加润滑油，工作时必须保持提供冷却水，真空泵旋转方向为顺时针（从电动机方向看） 。压 力 变 送 器真 空 表分配阀液 位 计真空泵气 动球 阀真 空罐5、控制系统圆盘脱水机控制系统可采用一级或两级式，上位控制机完成对下位控制系统的监控和管理作用，下位控制完成对圆盘脱水机设备的工作控制，两者之间采用 RS-232 或 RS-485进行通信。 也可以实现一台上位机对多台圆盘脱水机进行监控。-5-运行参数显示、状态数
9、据采集、存储等功能。下位机采用可编程控制器、变频器、接触器、 现场仪表、电磁阀组成的控制系统。控制柜上的操作按钮通过可编程控制的输入点，接受操作者的现场操作指令，根据预定的设计程序运行，执行结果通过输出点去控制电磁阀或完成接触器的控制功能。 设备上的检测仪表把设备模拟量变换为 4-20mA标准电流信号，通过可编程模拟量输入接口送到可编程内部，满足数据采集和控制的需求。三、开车前准备1、开车前准备工作检查设备各零部件及安装基础是否松动，检查减速机、传动机构是否需加润滑液或润滑脂，检查真空泵、滤泵转向是否反向。2、单机试车及搅拌（a）主轴空转启动，调整转速，检查是否有异音。（b）搅拌启动，调整转速
10、，检查是否有异音。（c）真空泵启动，检查真空度，检查是否有异音。（d）气动阀逐个启动，检查各气动阀是否能按要求动作。（e）槽体放水至浸没超声装置，启动超声波系统，检查电流是否在设定值以及各超声电源是否发热或有异声。（f）检查稀酸泵能否正常工作。清洗时间根据具体由现场实际情况而定，一般45分钟60分钟。如果盘片有堵塞现象，应适当延长清洗时间。3、整机开车（a）开启气包（空压机） ，使气压达到0.6MPa左右。（b）检查自来水压力，一般在0.30.4MPa。（c）调整油水分离器压力，使供气压力保持在0.450.55MPa。-6-圆盘真空脱水机操作使用说明书上位机是以计算机为核心，远程监控系统完成远
11、程监控、 图形化界面、圆盘真空脱水机操作使用说明书（d）将真空泵水封液阀门打开，要有少量水流出。（e）缓冲器压力调整至0.0750.lMPa。（f）刮刀间隙调整为0.5lmm。（g）检查各传动部件是否有异音。四、开车操作程序1、说明(a)电气柜面板布置（b）开车工作顺序：启动开车按钮后，主轴电机、搅拌电机、真空泵、滤液泵、真空阀、排水阀、真空罐液位自动开停。（c）按钮功能说明，如图1所示：图1控制柜面板手动/自动：用来启动圆盘脱水机过滤工作的按钮。手动配酸：圆盘脱水机配酸系统中，稀酸桶的酸用完后，启动配硝酸启动程-7-圆盘真空脱水机操作使用说明书序按钮。反洗电机：连续过滤工作一段时间后，盘片板
12、需要清洗，该桉钮启动清洗程序工作。主轴电机：此按钮是用来控制主轴转速，面板上有无级调速旋钮。搅拌电机：此按钮是用来控制搅拌转速，面板上有无级调速旋钮。电源：控制整个电柜电源。停车后，应关闭此旋钮，切断整机电源。开车时，须首先启动此旋钮，方可进行其它各项操作。此外，在正常开车、配酸或清洗时如果发生故障，可以作为紧急停车按钮使用。暂停：按下后，除搅拌减速机不停以外，其余电机均停止工作。清水阀：用来控制料槽冲洗阀开启的旋钮，一般用来清洗料槽，或者根据特殊需要使用。加料：用来控制进料阀进料，一般用来给料槽补充一些物料，或者根据特殊需要使用。点动：配合用来维修设备，如检查或更换盘片板时，用点动控制主轴转
13、动。可控制主轴转动。酸泵：清洗时启动计量泵工作。超声波：清洗时自动启动，清洗完成手动停止。2、指示灯功能说明运行灯：灯为红色时，设备处于工作状态。灯为绿色时，设备处于停止状态。五、设备选型：1、设备特点： 无滤布过滤；真空度高，滤饼干燥性能好； 滤液清澈透明； 与其它过滤设备相比能耗节省约 80%以上；-8-圆盘真空脱水机操作使用说明书 自动化程度高，连续操作，高性能系列机型采用程序自动控制、自动进料、自动清洗,降低操作人员劳动强度,减少操作人员数量。 工作环境清洁，无污染；滤液清澈，可反复利用，减少排放 设备结构紧凑，整机采用微机优化设计，结构合理，性能可靠，主要传动部件采用免维护设计，降低
14、故障停机率，槽体耙子采用不锈钢结构，保证其使用寿命可达十年以上。 安装费用低。-9-圆盘真空脱水机操作使用说明书 设备维护一、控制部分：控制包括电控系统和气控系统两部分；电控系统应用了变频调速器、PLC和触摸屏等先进控制元件，整个系统控制稳定可靠；但因变频器和触摸屏是新兴的控制器件，一定要详细阅读随机说明书后，按规定进行操作、维护、保养。变频调速器主要是用于控制主电机。气控系统是比较简单的，供货备有原理图、控制管线布置图，接管时可按图进行。具体布置情况如下：压缩空气进入气控柜后，依次和球阀、气源处理三联体（包括分水器、调压阀、油雾器）相接，然后并联接出各分路，分路上的减压阀控制分路的操作压力。在各分路上接有各自的控制元件，即：二位五通推拉式换向阀、二位三通电控阀。其中二位五通推拉式换向阀是控制气动球阀的，气源三联体中油水分离器的作用是净化压缩空气，除去
