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1、0,2011年10月,机密和专有 未经许可，任何对此资料的使用严格禁止,高绩效运营管理培训之 运营诊断方法,1,炭素一厂区问题树图,痛点列表,炭素组,效益,质量,成本,产量,成分,外观,能耗,物耗,维修,人力,煅烧,组装,支持,铁,电解生产，清极质量，原料,灰分,残极加入量,外观缺陷,由电解退还的阳极判断不明确，库存管理不善,钢爪导杆,因导杆无法保证，影响组装生产速度和质量,交流电,天然气,热媒炉天然气耗较大,石油焦,石油焦原料质量波动大，原料不分类堆放 烧损高（控温设施不具备，员工技能欠缺） 缺乏料耗计量设备，设备检修差，备件质量波动，采购不及时,沥青,残极,残极配入比例偏低,其他,大修,缩
2、短大修理时间,备品备件,供给及时备件质量库存,大修时间过长,OEE,成型机故障率高，频繁启动造成返工，设备检修差，备件采购不及时,编解组设备故障多，冷却架电机损坏多,OEE,设备故障率高，检修跟不上，导杆无法保证，电解退库,外购钢爪,外购钢爪成本高,运输,二厂向一厂倒运生块浪费，阳极退库运输浪费,员工结构不合理（年龄、性别、技能）， 临时工流动性大,成型,OEE,焙烧,OEE,资料来源：兰州分公司运营转型工作小组分析,体密度,工艺技术条件不稳定，煅后焦质量波动，配方调整差异,2,炭素二厂区问题树图,运输,效益,质量,成本,产量,成分,外观,能耗,物耗,维修,人力,煅烧,组装,支持,铁,电解生产
3、，清极质量，原料,灰分,残极加入量,外观缺陷,由电解退还的阳极判断不明确，库存管理不善,钢爪导杆,因导杆无法保证，影响组装生产速度和质量,交流电,天然气,大窑的天然气用量大,石油焦,石油焦原料质量波动大，原料不分类堆放 烧损高（控温设施不具备，员工技能欠缺） 缺乏料耗计量设备，设备检修差，备件质量波动，采购不及时,沥青,残极,残极配入比例偏低,其他,大修,缩短大修理时间,备品备件,供给及时备件质量库存,大修时间过长,OEE,设备检修差，备件采购不及时,多功能天车性能明显下降,OEE,设备故障率高，检修跟不上，导杆无法保证，电解退库，钢爪无烘干,外购钢爪,外购钢爪成本高,二厂向一厂倒运生块浪费，
4、阳极退库运输浪费,员工结构不合理（年龄、性别、技能）， 临时工流动性大,成型,OEE,焙烧,OEE,沥青比例偏高，成本高,资料来源：兰州分公司运营转型工作小组分析,体密度,工艺技术条件不稳定，煅后焦质量波动，配方调整差异,痛点列表,炭素组,3,制造费用,磷生铁,83,交流电,189,天然气,218,工资,395,35,残极,179,沥青,480,石油焦,1,643,合计1,3,224,培烧费,2,炭素厂成本分析,1 12，1，2三个月的加权平均成本，扣除折旧费,资料来源：兰州分公司成本报表；兰州分公司运营转型工作小组分析,改善潜力分析,全厂汇总每吨阳极成本 元/吨,配比优化，实收率增加，增加残
5、极回配,二厂沥青配比可降低1%,一厂热媒炉改造用大窑余热节省天然气,炭素组,4,炭素在运营改革结束一年后可以获得1,115万元的收益,1 不包含因炭素质量直接带来的炭耗收益,万元/年,资料来源：兰州分公司成本报表；兰州分公司运营转型工作小组分析,石油焦 配比调整,TBD,总收益,OEE提高,34,沥青配比减少,23,天然气 耗减少,残极回配增加,实收率上升,炭素组,5,炭素在中长期（2-3年）可以获得约1,115万元的毛利收益,1 不包含因炭素质量直接带来的炭耗收益,万元/年,炭素组,资料来源：兰州分公司成本报表；兰州分公司运营转型工作小组分析,OEE提高,34,沥青配比减少,23,天然气 耗
6、减少,残极回配增加,实收率上升,TBD,石油焦 配比调整,总收益,6,炭素分厂改善项目潜力分析,TBD,TBD,增加残极用量,102万,TBD,787万,169万,炭素组,改善项目,关键举措举例,收益影响 万元/年,目标和潜力,石油焦配比 比例,优化二号，三号焦配比,实收率 %,残极回配 %,天然气单耗 立方米/吨,成型区OEE损失 %,组装区OEE损失 %,原料按质堆放，计量,一厂热媒炉改造,减少故障，高效检修,减少故障，高效检修,1,2,3,4,6,7,一厂 OEE,煤沥青单耗 千克/吨,成型区OEE损失 %,组装区OEE损失 %,二厂减少沥青配比,减少故障，高效检修,减少故障，高效检修,
7、5,8,9,二厂 OEE,长期,2012年6月,基准,34万,23万,资料来源：兰州分公司成本报表；兰州分公司运营转型工作小组分析,7,炭素厂石油焦料耗成本问题树展开,资料来源：兰州分公司运营转型工作小组分析,生焦配比,提高实收率,增加残极回配比18%到20%,配比优化：三号焦 5%代替二号焦,恢复改造煅前后的皮带秤或采用其他计量,恢复并完善回转窑的测温系统,优化煅烧参数,质量标准下调,加强技术培训,颗粒度要求均匀,加强天车操作工技术培训,二号和三号焦的严格分质堆放,加强工艺，技术条件的考核,石油焦挥发份控制在10%到12%,石油焦成分分析单提前提供,人员,方法,测量,原料,确保残极表面清理干
8、净,恢复残极抛丸设备,确保残极破碎,输送系统,除铁器正常有效,定期化验残极铁含量,1,2,3,炭素组,1,2,3,8,降低石油焦料耗成本的举措优先矩阵,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,炭素组,举措描述清单,1,2,3,恢复煅前后的皮带秤或者采用其他计量,恢复并完善回转窑的测温系统,优化煅烧参数,质量标准下调,加强技术培训,颗粒度要求均匀,加强天车操作工技术培训,二号和三号焦的严格分质堆放,加强工艺, 技术条件的考核,石油焦挥发份控制在10%到12%,石油焦成分分析单提前提供,确保残极清理干净,恢复残极抛丸设备,确保残极破碎，输送系统，除铁器正常有效,定期
9、化验残极铁含量,难度,易,难,影 响,高,低,7,6,4,15,12,8,2,14,1,3,5,13,9,10,11,资料来源：兰州分公司运营转型工作小组分析,9,减少一厂区天然气耗的措施,热媒炉 改造 阻力,人员,测量,设备,方法,环境,一厂热煤炉改造阻力的鱼骨图分析,B,C,D,问题,根本原因,对应举措,炭素组,4,A,资料来源：兰州分公司运营转型工作小组分析,10,减少二厂区沥青配比的措施,沥青 配比 过高,人员,材料,设备,方法,环境,二厂区沥青配比过高的鱼骨图分析,B,D,A,问题,根本原因,对应举措,炭素组,5,C,资料来源：兰州分公司运营转型工作小组分析,11,0,234 (组)
10、,372 (吨),200 (吨),242 (组),188 (吨),440 (吨),炭素组,资料来源：兰州分公司运营转型工作小组分析,炭素厂各工区产能匹配与产能波动需要改善,一成型 产能波动较大 部分时候产能不足,一焙烧 产能波动源于生产自然周期 产能与需求持平,一组装 产能波动很大 平均产能不能满足需求,二成型 产能波动较大 部分时候产能过剩,二焙烧 产能波动源于生产自然周期 产能与需求持平,二组装 产能波动很大 平均产能不能满足需求,成型区OEE需要改善 减少设备故障以减小产能波动 二厂向一厂的生块倒运造成附加运输成本，一厂OEE需提高,组装OEE需要改善 设备故障以减小产能波动 一厂和二厂
11、OEE均待提高以满足电解的阳极需求,12,%,炭素一厂区成型OEE改善 问题综述,炭素组,6,资料来源：兰州分公司运营转型工作小组分析,44.3%,0.5%,12.0%,2.0%,26.0%,15.2%,0%,25,200吨/月 100.0%,13.0%,故障维修,5.0%,计划闲置,24.0%,总计,25,200吨/月 100.0%,实际,49.5%,返工,0.5%,速度损失,6.0%,等待压料,1.0%,非计划停机,现状,目标,一成型的OEE损失是产能不足和波动性的体现 OEE的改善将会体现为OEE的提高以及计划闲置产能的增多 一成型的诸多OEE损失均来源于设备故障,13,炭素一厂区成型专
12、有原因问题树展开,设备,悬链运输机故障率16%,震动给料机故障率14%,成型机故障率66%,震台故障发生率70%,加料小车故障发生率5%,偏心轴开焊发生率62%,导向杆开焊发生率21%,轴承润滑油低流量发生率15%,转盘电机齿轮轴断发生率78%,震动线圈损坏发生率88%,方法/原料/辅材,一成型,原料质量,方法问题,更换长的导向杆,增加厂房的保温措施,更换偏心轴承座,对偏心块进行调整,润滑油回流管加粗,润滑油站改造,调换齿轮轴方向,提高线圈性价比,配方计量，温度不准,配方不够优化,原料质量波动,操作方法不优化,严格平铺直取,按质量进行优化配比,细化制糊操作规程,优化工作配方,恢复沥青温度计量,
13、炭素组,6,资料来源：兰州分公司运营转型工作小组分析,14,炭素一成型区特有改善举措优先矩阵,炭素组,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,更换长的导向杆,增加厂房的保温措施,更换偏心轴承座,对偏心块进行调整,润滑油回流管加粗,润滑油站改造,调换齿轮轴方向,提高线圈性价比,严格平铺直取,按质量进行优化配比,完善细化制糊工序操作规程,优化工作配方,恢复沥青温度计量,难度,易,难,影 响,高,低,8,4,6,3,2,11,7,1,9,12,10,5,13,6,资料来源：兰州分公司运营转型工作小组分析,举措描述清单,15,%,炭素一厂区组装OEE提升 问题综述,炭素组,7,资料
14、来源：兰州分公司运营转型工作小组分析,现状,目标,一组装的OEE损失是产能不足和产能波动性的双重体现 OEE的改善将会体现为OEE的提高以及计划闲置产能的增多,20.4%,3.0%,0.3%,6.0%,2.9%,3.0%,64.3%,28.0%用于检修,36.3%计划闲置,29,120组/月 100.0%,实际,23.4%,缺钢爪产量损失,故障维修,0%,1.5%,废块/返工,计划停机,0.2%,71.7%,速度损失,28.0%用于检修,3.0%,43.7%计划闲置,小停机,1.5%,100.0%,总计,16,炭素一组装专有原因问题树展开,一组装,速度损失OEE 6%,设备故障率OEE 6%,
15、悬链运输机发生率24%,晶闸管烧坏发生率73%,驱动链卡死断裂发生率65%,铁环压脱发生率37%,中频炉发生率22%,冲头卡死发生率89%,钢爪导杆供应不足，次品多影响率70%,悬链停止器不灵活影响率20%,废块退库OEE 0.3%,原料偏硬影响磷铁水熔化影响率5%,钢爪供应OEE 3%,组装质量保证,各阶段质量检查不利,退库库存管理不明,增加外购量,保证钢爪维修效率,自主钢爪生产投产,加快钢爪运输周转率,加强浇铸质量检查,加强上线炭块外观检查,质管对退库块责任进行认定,炭素，电解，质检共同确认,加强钢爪上线前后检查,晶闸管厂家维修指导,更换悬链输送机排杆,加第二层密封保证润滑质量,减少运输中
16、的碰撞损失,优化磷生铁配方（含磷量）,加强钢爪上线前后检查,寻找质量更高的晶闸管,炭素组,7,资料来源：兰州分公司运营转型工作小组分析,17,炭素一组装设备改善举措优先矩阵,炭素组,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,13,15,12,14,增加外购量,保证钢爪维修效率,自主钢爪生产投产,加快钢爪运输周转率,加强浇铸质量检查,加强上线炭块外观检查,质管对退库块责任进行认定,炭素，电解，质检共同确认,加强钢爪上线前后检查,晶闸管厂家维修指导,更换悬链输送机排杆,加第二层密封保证润滑质量,减少运输中的碰撞损失,优化磷生铁配方（含磷量）,寻找质量更高的晶闸管,7,难度,易,难,影 响,高,低,4,5,7,1,2,15,13,12,10,3,14,8,11,9,
