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1、浅谈压力容器制造及安装过程中的问题浅谈压力容器制造及安装过程中的问题 与对策与对策【摘 要】压力容器在制造和安装的过程中会受到很多因素的影响，这些影响也会使得其在实际的应用中无法正常的发挥其应有的性能，所以也会出现一定的问题，而针对这些问题一定要采取有效的措施和方法，只有这样，才能更好的提升容器制造和安装的质量和水平。本文主要分析了压力容器制造及安装过程中的问题与对策，以供参考和借鉴。【关键词】压力容器制造；安装；问题；措施当前的经济发展中，压力容器制造厂商为了更好的满足市场的多样化需求，在制造的过程中也会生产一些非标准的压力容器，但是厂方对压力容器制造方面的相关标准和要求都不是非常熟悉，所以
2、在生产和制造的过程中也会出现一些问题，这会给压力容器制造带来严重的安全隐患，同时还会影响到容器自身的质量，所以必须要对压力容器制造和安装过程中存在的问题予以重视，保证其制造和安装的准确性和安全性。1.压力容器制造和安装过程中存在的问题质保体系运行不力通常，非标准压力容器在制造的过程中对时限的要求比较高，生产厂家和用户对其在时间上都有着非常严格的要求，双方一旦达成协议，就会使得设计部门、采购部门和生产部门必须要紧密配合，在图纸、材料等都没有验收合格的情况下就开始生产，同时生产厂家为了加快生产的进度还在只有草图的情况下就开始加工和制作，但是这种生产方式取得的效果却不是很好，如果正式的设计图出来和原
3、来的草图有很大的差别或者是材料验收不过关的时候就会出现返工或者是报废的现象，这样不仅耽误了很长的时间，同时也极大的提高了生产的成本。材料验收及代用压力容器原料的验收或者是待用应该严格的遵守相关的标准来执行，同时在材料验收合格之后还必须要有材料的质量检验证书或者是有相关部门盖章的附件。原件的代用严格来讲应该属于是设计变更的范畴，在这样的情况下，必须要经过设计单位的批准和认可。因为非标准压力容器原料订购过程中，规格和类型越来越多样化，所以对有些材料的选购也造成了非常大的不便。压力容器在设计和制作的过程中所使用的材料必须要有质保证书，同时还要符合设计的要求。但是目前，我国许多的生产厂家还没有执行工厂
4、化的标准，所以采购人员所购买的原材料很有可能是不符合质量标准和设计要求的，还有很多采购人员甚至认为只要符合质量标准就是合格产品，这也给容器的制造带来了不小的隐患。工艺文件执行不严为了能够更好的提高压力容器自身的质量，一定要在生产的过程中制定一个相对比较合理的工艺文件，但是在生产的过程中，生产人员对文件执行的状况并不尽如人意，在非标准容器生产和制造的过程中经常会出现随意改动生产工艺的问题，其中，比较常见的就是没有按照标准的工艺去完成焊接，如果筒体的表面出现了损伤就进行探伤，在符合标准之后再对容器进行校验，在焊缝处理的过程中很容易就会出现比较明显的密封不严的现象，甚至还会出现压力表量程范围出现异常
5、却不对其进行校验的情况。安装中存在的问题压力容器安装的相关标准中明确规定，可以制造压力容器的厂家在制作和安装的过程中应该可以很好的解决其在运输和安装过程中产生的很多方面的问题。受压元件在这一过程中非常容易受到挤压而产生损伤或者是变形等问题，安装的过程中，很多工作人员在安装要求等方面还是不够熟悉，对其也没有十分的把握，所以也经常会出现螺栓不齐。漏装和错装等现象，这些问题都会给压力容器的使用带来十分不利的影响。无损检测无损检测是保证压力容器产品质量的一种重要的检测手段，射线探伤是目前压力容器焊缝质量检测中应用最为广泛的，为达到较好的检测效果必须事先制定符合容器检测要求的探伤工艺。对于非标压力容器来
6、说，因其产品类型、规格、结构不一，通用工艺不能完全运用，应该制定专用的工艺卡，对此，制造厂家往往不是很重视。单凭经验操作而不制定专用工艺卡，使检测结果不能满足标准要求。2.解决压力容器制作和安装问题的对策提高生产者的质量意识在生产和制造的过程中，生产厂家的负责人必须要提高自身的质量和安全意识，为生产人员定期举行质量和安全方面的培训，学习相关的标准和规定，同时监督部门也一定要在这一过程中切实的做好监督工作，促进企业严抓质量，保证质量体系的正常运行。加强设计和制作的审核所有压力容器必须根据其类别由具有相应设计资格的设计单位进行设计审核，由制造厂工艺人员制定相应的制造工艺，并经工艺责任工程师审核后方
7、可正式投入生产，对要求期限较紧的一、二类压力容器，可适当放松要求，但必须有设计人员认可的有明确技术要求的设计草图，每一个制造工序实施前应有制造和检验工艺卡，且在耐压试验前必须提供正式的设计、制造工艺文件及工艺检验记录。规范设计审批流程所有受压元件材料必须有与实物相符合的材料质量证明书且符合设计的要求，若与设计不符可办理代用手续，主要受压元件的代用应事先取得原设计单位的设计修改证明书，所有受压元件材料包括焊接材料经制造厂材料责任工程师审查合格后方可投料生产。严格执行生产工艺文件生产过程中应严格执行已制定的工艺文件，不得擅自改动，确须更改的必要时也应事先办理更改手续，在取得制定部门的同意后报工艺责
8、任工程师审核，必要时报工厂技术负责人批准。为了确保已制定的工艺文件正确执行，建议工艺员经常到车间检查工艺执行情况，各个工序检验员必须严格把关，加强检查，发现问题及时纠正，同时提高全体操作人员的质量意识，自觉执行工艺文件并加强自检。加强探伤工艺的应用和质量检测对每台非标压力容器应制定专用的探伤工艺，以确保检测质量和检测结果的有效性。加强无损检测人员的技术培训和认真意识，确保无损检测的真实可靠。保证检验和运输过程中的安全加强运输和安装过程中的安全，保证压力容器的外观，避免划伤和碰撞引起的变形。安装过程中避免强力组装现象，螺栓应装配齐全，避免应力集中现象发生。3.结语通过上述一系列措施的实施和不断的实践，使非标压力容器的制造、安装过程逐步走向正规化和标准化。制造、安装水平和制造质量得到不断提升是我们的目的。提升我国压力容器的制造水平，尽早接轨国际制造先进水平还需要全社会各个行业的人们通力合作，任重而道远。 科【
