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1、第 1 页 共 4 页高压、低压铠装阻燃电缆技术要求高压、低压铠装阻燃电缆技术要求设备、材料的设计、制造、检查和试验必须符合国家相关标准的规范，本技术书所提出的条件为最低技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，要求供货方提供符合本技术书及有关国标、行业标准的优质产品。本技术规范书中的阻燃电缆是指难燃电缆。在型号中以字头“ZR-”表示。1 1 供货设备名称、型号、数量：供货设备名称、型号、数量：电缆规格型号电缆规格型号电压等级电压等级数量数量包装要求包装要求ZR-YJLVYJLV22223*3003*3008.7/15KV8.7/15KV400400 米米1 1
2、卷包装卷包装ZR-YJLVYJLV22223*1503*150 8.7/15KV8.7/15KV 500500 米米1 1 卷包装卷包装ZR-YJLVYJLV22223*703*70 8.7/15KV8.7/15KV 10001000 米米1 1 卷包装卷包装ZR-YJLVYJLV22224*1854*185 0.6/1KV0.6/1KV 10001000 米米1 1 卷包装卷包装2 2、遵循的主要技术标准规范：、遵循的主要技术标准规范：GB/T18380.1-2001 电缆在火焰条件下燃烧试验 第 1 部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法 GB/T18380.3-2001 电缆在火焰条
3、件下燃烧试验 第 3 部分：成束电线电缆燃烧试验方法GB 6995-1986 电线电缆识别标志GB11033-1989 额定电压 26/35 kV 及以下电力电缆附件基本技术要求 GB/T 12976-1991 额定电压 35kV 及以下铜芯、铝芯纸绝缘电力电缆 GB/T 11017-2002 额定电压 110kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 GB/Z 18890-2002 额定电压 220kV（Um=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 GB/T 12666-1990 电线电缆燃烧试验方法GB 9330-88 控制电缆技术要求GB15065-1994 聚乙烯绝缘塑料技术指标GB/T
4、 4671997 阴极铜技术标准400V 成品电缆应能经受交流 50Hz、3000V（动力电缆 3.5KV）5min 耐压试验。6KV 及 35KV 电缆的性能指标应符合国家最新电力规程的要求。3 3 使用环境条件使用环境条件 3.1 运行条件 3.1.1 额定工作电压和频率： 8.7/15kV 、50Hz 。 3.1.2 系统接地方式：中性点不接地或经消弧线圈接地系统。 3.2 环境条件 3.2.1 环境温度： -15 +60 3.3 敷设条件 敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井等多种方式。 地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。 3.4 运行要求 3.4.1 电缆导体的额定运
5、行温度为 90 。 第 2 页 共 4 页3.4.2 短路时电缆导体的最高温度不超过 250 。 3.4.3 电缆允许弯曲半径：不小于 15 倍电缆的实际外径。4 4 技术参数和要求技术参数和要求 本次采购的电缆，其技术参数除应符合 GB 12706 的要求以外，还应满足本标书以下要求。 4.1 导体 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于 0.9 。铜导体材料为无氧圆铜杆。 4.2 挤出交联工艺 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。 4.3 导体屏蔽 导体屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀
6、地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹、不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。 标称厚度为 0.8mm ，最小厚度应不小于 0.7mm 。 4.4 绝缘 10kV 电缆绝缘标称厚度为 4.5mm ，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的 90% ，任一断面上的绝缘偏心度 10% 。 4.5 绝缘屏蔽 绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角，颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。 绝缘屏蔽应为可剥离型。标称厚度为： 0.8mm 。 绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相
7、色 ( 黄绿红 ) 标志带，其宽度不小于 2mm 。 4.6 金属屏蔽 金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带连接应采用焊接方式，并满足短路温度要求。绕包应圆整光滑，搭盖率应不小于 15 。且三芯屏蔽应接触良好。 4.7 填充及隔离套 缆芯采用非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。缆芯中间也应填充，三芯成缆后外型应圆整。 隔离套厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的 80 。 4.8 铠装 钢带 4S 装应采用双层镀锌钢带，绕包应圆整光滑。 4.9 外护套 外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的 80% 4.10 电缆不圆度 电缆不圆度应不大于 15% 电缆不圆
8、度 = ( 电缆最大外径电缆最小外径 )/ 电缆最大外径 100% 4.11 成品电缆标志 成品电缆的外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得连续 500mm 内无标志。 第 3 页 共 4 页4.12 电缆盘 卖方应用铁木结构电缆盘。电缆盘应能承受所有在运输，现场或在任何气象条件下户外至少储存 10 年期间可能遭受的外力作用。并且电缆盘应承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外力作用不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径。 5 5 试验试验 5. 1 电缆在制造、处理、实验、检验过程中，买方有权监造和见证，卖方不得拒绝。买方技术人
9、员的工作不对厂家产品质量负责。 5. 2 在出厂和抽样试验前 30 天，卖方应预先通知买方，买方应在 10 天内答复卖方是否去见证。如买方放弃见证，则卖方应把所作的试验以试验报告的形式提交买方。 5. 3 出厂试验 每批电缆出厂之前，制造厂必须对每盘电缆按 GB12706 以及本招标书要求进行出厂试验。出厂试验报告除附在电缆盘上以外，还应汇总三份原件送达买方。 出厂试验项目 序号试验项目试验方法标准1导体直流电阻试验GB3048.42局部放电试验GB3048.123交流电试验GB3048.8 局部放电试验在 1.73U0 时，放电量小于 10PC 。 交流电压试验要求 3.5U0 ，持续 5m
10、in 绝缘不击穿。 5. 4 抽样试验 抽样试验应按 GB12706 及下表要求进行。并将试验报告提交买方。 抽样试验项目 序号试验项目试验方法标准1结构检查 GB12706.3 表 42局部放电试验GB 3048.1234h 交流电压试验GB 3048.84热延伸试验GB 2951.185外半导体电层剥离GB 12706.16隔离套工频耐压GB 2952.15. 5 型式试验 如卖方已对相同型号的电缆按同一标准进行过型式试验，并且获得该架空绝缘导线的省级或市级的产品鉴定证书，则可用检验报告代替。如不符合，买方有权要求卖方到通过国家计量认证的电力部电气设备质量检验测试中心（设在武高所）重做型式
11、试验，费用由卖方负责。重做的型式试验按 GB12706 及本招标书要求进行。 阻燃试验按 IEC332-3A 要求或提供同类产品试验报告。5. 6 安装后电气试验 5.6.1 电缆线路工频耐压 2Uo/5min; 或者直流耐压 4Uo/15min 。 6、1、阻燃电缆采用的电缆纸需要符合国家相关标准对其力学性能、化学性能及电绝缘性能的要求。第 4 页 共 4 页6、2、电缆采用的铜材应当为标准电解铜，其铜银含量99.95%；同时满足抗拉强度与伸长率等机械物理性能要求。6、3、三芯高压动力电缆应有相别标识，电缆表面应有长度标尺、制造厂家、型号等标识；低压动力电缆表面应有长度标尺、制造厂家、型号等标识，标识应清晰、不易擦掉，便于识别，电缆每相要有不同颜色区分，电缆不允许有中间接头。电缆不允许有中间接头。6、4、各类动力电缆在首次投入使用前，经我方电缆试验出现电气参数超标至不能正常使用时，由供方负责赔偿由此产生的损失。货物运抵现场进行初步验收，一年使用无质量问题则进行最终验收。质保期为一年，在质保期内如因产品质量问题出现故障，乙方将无偿更换故障电缆，并视情节对造成的损失承担相应责任。
