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1、山山东东轻轻工工业业学学院院毕业实习报告毕业实习报告院系名称材料科学与工程学院学生姓名xxxx专业班级xxxxx指导教师xxxxx二一三年三月二十六日时间地 点实习内容（讲座、参观、车间工作、总结等）指导教师备注2013/2/18沣泉建陶厂全厂参观xxx2013/2/19沣泉建陶厂参加公司安排的讲座，聆听关于公司背景、发展史、产品等等的介绍xxx2013/2/20 沣泉建陶厂参观公司的办公楼，员工宿舍xxx2013/2/21沣泉建陶厂进入厂房，了解其内部格局以及设备分布，初步掌握建筑陶瓷生产的整个流程xxx2013/2/22 沣泉建陶厂参观原料车间xxx2013/2/23 沣泉建陶厂参观成型车
2、间xxx2013/2/24 沣泉建陶厂参观烧成车间xxx2013/2/25 沣泉建陶厂参观二车间生产流程及工艺参数，并作记录xxx2013/2/26 沣泉建陶厂参观五车间生产流程及工艺参数，并作记录xxx- 1 -毕业实习报告毕业实习报告一、一、实习目的实习目的1、实习目的和意义、实习目的和意义我们即将开始我们的大三生活，同时也即将开始我们的专业课学习。毕业实 习 的 目 的 是 使 我 们 将 理 论 知 识 与 生 产 实 际 相 结 合 ， 使 我 们 有 机会了解本行业的现状， 了解企业的机构组成、 生产运营， 认识社会与企业的关系，并培养我们独立思考、独立工作的能力。所以学校安排我们
3、去淄博的几个陶瓷生产企业实习，目的是让我们简单的了解整个陶瓷行业生产的工艺流程，陶瓷材料的性能特点，增加对陶瓷材料的感性认识，能够更好的为将来的专业课学习打下良好的基础；还可以了解自己的专业前景，明确自己的学习方向，确定自己的学习目标和重点。 最后通过更多的了解陶瓷的前景和方向我们也为自己未来的事业有更好的打算。2、实习要求、实习要求（1）了解全厂概况：工厂的地理位置、交通状况、生产规模、产品种类及发展远景等。（2）了解全厂的工艺布置以及全厂的生产工艺流程。（3）要求绘出全厂的总平面布置图及各个车间的平面布置图。（4）了解陶瓷主要原料的外观特征、性能、产地、价格、粒度要求、原料质量控制方法及措
4、施；了解什么是主要原料，辅助原料，各包括哪些。（5）坯料、釉料制备过程中使用的主要设备，包括球磨机、搅拌机、泥浆泵、除铁设备、振动筛、压滤机、真空练泥机、储存设备、输送设备、原料称量设备、加料设备等的种类、名称、型号、主要技术参数等。（6）了解球磨机的料球水配比、球石磨耗、泥浆粒度、球磨时间、球石规格、核算球磨机转速。（7）了解各种成型机械（注浆成型机、滚压成型机）的规格、型号、功率、转速、成品率。（8）了解成型上釉工序的质量要求、质量控制项目、方法和控制系统。（9）了解车间窑型、窑炉结构、窑炉结构参数、窑炉的工作系统正常工作参数、了解车间的工艺流程及特点，绘出车间工艺流程图。- 2 -二、实
5、习内容二、实习内容2.12.1 山东淄博沣泉建陶厂山东淄博沣泉建陶厂1企业概况企业概况山东淄博沣泉建陶厂是一家中外合资企业，由香港利通国际有限公司、美国公司、山东淄博华光瓷业有限公司共同出资成立的。主要经营色釉面砖年销售额达到 1.2-1.3 亿元人民币，有员工 1500 人左右。另外该公司有 1 个原料车间，3 个成型车间，1 个模型车间，其中其一、二车间为全自动电脑控制燃气隧道窑，其中二车间长 68 米，五车间长 76 米，六车间为小截面高温快烧辊道窑，全长75 米，并且拥有一条日产 CAM-20 自动成型机。2.全厂总平面布置图全厂总平面布置图沣泉沣泉陶瓷厂平面图陶瓷厂平面图原料车间原料
6、仓库1 车间2 车间厕 所制秞处3 车间办公楼彩 绘 车 间贴 花 车 间正门包装区图图全厂总平面布置图全厂总平面布置图- 3 -3原料车间概况原料车间概况（1）主要原料表）主要原料表原料名称级别颜色状态是否达标产地大同土一级黑色颗粒状是蒙阴土一级土褐色粉末状是蒙阴产生滑石粉一级灰色粉末状是熟大同土一级白色粉末状是长石粉二级浅橙色粉末状小颗粒是焦宝石拣选一级黑色石子状是淄博王村产蒙阴土一级土褐色粉末状是蒙阴产泉州土二级土黄色块状是福建泉州产章丘土二级褐色块状是山东章丘产安徽石英二级乳白色粉末状是安徽产潍坊石英二级乳白色粉末状是山东潍坊产衡阳土二级土黄色粉末是湖南省衡阳产莱阳土二级灰白泛青块状是
7、山东莱阳产大同土一级灰色粉末状是（2）车间工艺流程图）车间工艺流程图原 料配 料 称 重入 磨 球 磨浆池搅拌除 铁抽 滤滤 泥练泥电解质- 4 -（3）原料车间工艺设置平面图）原料车间工艺设置平面图安全出口灭火器、 药箱8 吨球磨 机8 吨球磨8 吨球磨8 吨球磨储水储水储水储水搅拌机提升机磅砰 安全出口配电机配电机配电机配电机原料车间立体图原料车间立体图皮带喂料机球磨机浆池除铁器振动筛浆池压滤机泥饼- 5 -（4）主要设备及工艺参数主要设备及工艺参数主要设备主要设备：1.WLJ-10T 皮带喂料机，一次加料 10 吨2.QM 2700*2700，球磨机，装料 5T，转速 16r/min，
8、4.TC-2C，1.5T 球磨机， 装料 1.5T，23r/min。3.圆形振动筛选机 Y25-80 型， 筛框直径 800mm， 筛分面积 8832m2， 筛网层数2，功率 1.5KW，振动频率 266HZ。4.NCT-162 泥浆除铁器， 电流 18A， 质量 320KG， 电压 55V， 功率 1000W， 流量 4-5t/h5.压滤机， 直径 800mm， 周期 90min， 时间 40min， 压力 0.5MPa， 含水量 25%1.4T/次；油压压滤机直径 800mm，1.46T/次，50 片，1MPa工艺参数：工艺参数：1.原料车间坯料料：球：水=1:1.8:1 ；釉料料：球：水
9、=1:（1.51.6）:12. 球石大：中：小=（1020%） ： （5060%） ：30%，其中大球 10cm，中球 6-7cm，小球 4-5cm，球磨一次 2025 小时，23 次补加球石一次，球磨细度 250 目万孔筛余 0.10.15。3.过筛除铁，浆料上层 80 目过筛 2 次，下层 120 目过筛 3 次，釉料上层 120 目，下层 150 目过筛 2 次，水分 38-42%，250 目万孔筛余，0.10.15，每小时 45T。4.浆池: 在 0.5MPa 的压力下用双缸隔膜泵将泥浆抽入浆池，大小约 30 立方米，每个浆池可放置两个球磨机的浆料。5.用压滤机在 0.5MPa 下压滤
10、直径 800mm，压滤周期 90min 时间 40min，要求，泥饼含水量 25%每次 1.4T，压滤后泥饼含水量在 25%陈腐 10 天，二遍泥含水量19-21.5%陈腐 7 天，三遍泥含水量 19-20%。4 成型车间概况成型车间概况（二、五、六车间（二、五、六车间）（1）车间工艺流程图）车间工艺流程图三遍练泥成 型脱模粘把烘干刷坯上釉晾 干装坯入窑- 6 -自动线流程图：自动线流程图：提 升 机分级区办公 室仓库办公室控 制 室成品存货区隧道窑二车间一楼平面图- 7 -（2 2）主要设备及工艺参数）主要设备及工艺参数主要设备主要设备：1.釉料球磨机 TC-2C，1.5T 球磨机，装料 1
11、.5T，23r/min，有 100KG，200KG，500KG，1000KG2.102 型真空练泥机，压力-0.09MPa，出泥量 4T/h3.异形滚压成型机，15 个/min4.椭圆滚压成型机，型号 TC-Y1，功率 31.5KW，淄博博山陶瓷机械有限公司5.117 型空气压缩机，排气量 1m3/min，转速 840r/min，额定压力 0.7MPa，配备功率 7.5KW，排气温度200，整机重 265KG，济南鑫星空压机厂6.滚压鱼盘成型机，TC-GP 型，最大长轴 300mm，功率 2.2KW，重 2000KG，淄博博山宝丰陶瓷机械厂7.链式干燥机，干燥温度 60-70，周期 40min
12、工艺参数：工艺参数：1.施釉标准：施釉前含水3%，每分钟 12-14 件，浸釉没入 10cm 以下，釉浆过筛 120-180 目，施釉扣筛 80-120 目。2.普通成型机 12 个/min，带模干燥 40min 后脱模，温度60，坯体含水16-18%，用泥浆粘把后在烘房烘干 8 小时，温度 60-70，然后刷坯精坯上釉，施釉前含水3%，上釉时磨底，防止粘底晾干 8 小时即装车上窑。3.粘把坯体水分 16-18%，釉料水分 38%-42%。4.炻器注浆，水分 27-30%，细度 0.1-0.15250 目万孔筛余。5.粘把泥浆配制：注浆泥浆（28%-30%）3 分，注浆脱模后湿坯（18%-20
13、%）1 分，搅拌均匀即可（24%-26%） 。5 5辅助车间（石膏模具车间）辅助车间（石膏模具车间）（1 1）模型车间流程图）模型车间流程图按比例配石膏注浆盖章批号烘干存储擦净胎套冷却，刮平， 凝固模型出套- 8 -（2 2）模型车间平面图：）模型车间平面图：胎具存放处模型 存放处工作区蓄水池膏 粉 车模型 存 放处工 作 区打 膏 机6 6 烧成车间概况烧成车间概况（1 1）工艺流程图：）工艺流程图：预热烧成冷却包装入库（2 2）车间布置平面图车间布置平面图成品存放区窑炉提升机 安全出口分级仓库控制室装车入窑- 9 -1窑头排风管；2助燃风管；3气氛幕风管；4燃气管道；5窑尾排风 管；6、7
14、冷却风管；8燃气与助燃风混合点（3）窑炉概况：二、 五车间为全自动电脑控制燃气隧道窑，其中二车间长68 米，五车间长 76 米，六车间为小截面高温快烧辊道窑，全长 75 米，并且拥有一条日产 CAM-20 自动成型机。68m68m 日用瓷隧道窑：日用瓷隧道窑：全窑长 68m 分 34 段，每段长 2.02m，每 12 分钟/车，车厂 1.1m，车高 1.0m，车宽 1.8m，全窑同时运行 62 车。其中第 A1-A9 为预热阶段长 18m，第 A10-A21 为烧成阶段长 24m，第 A22-A34为冷却阶段长 26m。下表记录其烧成温度，T1-T4 为预热段，T5-T12 为烧成段，T13-
15、T16 为冷却段。表68m 日用瓷隧道窑温度表单位烧成段T1T2T3T4T5T6T7T8温度4045663380887795810801132烧成段T9T10T11T12T13T14T15T16温度1177118911801195503600611591- 10 -图二车间 68m 日用瓷隧道窑烧成曲线表76m 天然气日用瓷隧道窑温度表单位烧成段T1T2T3T4T5T6T7T8T9T10温度452103205305786807318539501050烧成段T11T12T13T14T15T16T17T18T19T20温度11101130111211511151605596523509170图五车
16、间 76m 天然气日用瓷隧道窑温度曲线- 11 -7 7主要缺陷及原因主要缺陷及原因1.烧成质量分析致命缺陷:0.65% ；重缺陷:2.5% ；轻缺陷（1）有斑点、毛孔：坯面不光滑（2）出现釉缕、釉泡、桔釉：釉料不均（3）缺釉、裂釉、炸瓷、变形：受热不均(4)出现桔釉、毛孔：温度过高（5）生烧、不透亮：温度过低（6）烟熏、发黑：压力不足（7）炸瓷、有破裂：温度过高，厚料差异（8）色泽很亮、有点变形：温度过高，过火（9）炸把、有破裂：没粘好2.注浆成型时的缺陷：溶洞、气泡、过筛不合格、缺坯、太脏3.滚压成型时的缺陷：压力太大、模型太干、泥料可塑性差、在模内时间太长。8.8.成型工序的质量事故及处理方法成型工序的质量事故及处理方法1.出现旋花，舌头，不光，沿不起等缺陷应及时将坯提出，另行复压。 。2.坯体厚度和重量超出范围，应停机调整，割边刀要随时检查。3.割边泥中石膏细屑过多，则禁止送回原料车间，应做垃圾处理。4.修坯中发现严重开裂，旋花缺坯，应立即停止，禁止流入下道工序。5.粘接过
