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1、,SPC统计过程控制培训资料,惠阳帝宇工业有限公司,1) SPC 的含义、概念2) SPC 的由来及发展历程3) SPC技术原理4) SPC推行的目的、对象、意义5) SPC的方式、运行前提企业为什么要选择SPC, SPC可为企业带来什么好处,SPC培训内容,SPC其含义是什么？,Statistical ：统计 以概率统计学为基础，分析数据、得出结论；Process： 过程 有输入-输出的一系列的活动；Control： 控制 做出调节和行动,SPC即统计过程控制。在生产过程中，产品的加工尺寸的波动是不可避免的。它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动影响所致。 波动分为两种：正常波动和
2、异常波动。正常波动是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它对产品质量影响较小，在技术上难以消除，在经济上也不值得消除。异常波动是由系统原因（异常因素）造成的。它对产品质量影响很大，但能够采取措施避免和消除。过程控制的目的就是消除、避免异常波动，使过程处于正常波动状态。,SPC的概念,选择题:产品形成过程中有很多因素会导致质量的波动。（ ）原因引起的波动属于正常波动,（ ）原因引起的波动属于异常波动.A.轻微震动B.机器带病运行C.违反操作规程D.温湿度微小变化E.仪器的微小差异,正常波动和异常波动,解析：产品形成过程中有很多因素会导致质量的波动。正常波动是由随机原因引起的波动，此波动大量存在。如
3、：原材料成分差异、性能微小差异、轻微震动、温湿度微小变化、仪器的微小差异等。因其消除代价较大，只要是人们可接受的 即允许其存在。 异常波动是由系统原因(异常因素)造成的，不大量存在，也不经常影响，一旦存在将影响显著。如：原材料质量不符合规定、机器带病运行、违反操作规程等，是不允许存在的。但能够采取措施加以避免或消除。过程质量分析就是要找出造成过程质量异常波动的原因并加消除，使生产过程处于正常波动状态。,SPC的由来及发展历程,SPC 最早是由美国贝尔实验室质量专家休哈特（W.A.Shewhart）于20年代提出。美国著名质量管理专家柏格（Roger.W.Berger）指出：日本产业成功的基石之
4、一就是SPC。目前在欧美包括国内的港台地区，SPC在制造企业中已基本普及运用。荐于SPC在质量管理中的重要性，国际标准化组织（ISO）也将其作为质量体系认证的一个重要要素。6 Sigma 的核心手段也是SPC.,统计过程控制（SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。 它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。 当过程仅受随机因素影响时，过程处于统计控制状态（简称受控状态）；当过程中存在系统因素的影响时，过程处于统计失控状态（简称失控状态）。 由于过程波动具有统计规律性，当过程受
5、控时，过程特性一般服从稳定的随机分布；而失控时，过程分布将发生改变。SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析和控制的。因而，它强调过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。,SPC技术原理,SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。利用统计的方法来监控过程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异. SPC强调以全过程的预防为主.,人,量测,机器,材料,方法,环境
6、,SPC,输入,输出,客户,产品、服务,客户之声,制程之声,供应商,方框图 (流程图),5M1E要素,分层分析,控制图的应用,人,测量,机器,材料,方法,环境,SPC,过程控制,过程测量,1.分析数据 2.寻找原因 3.执行措施 4.验证及监控,厂商别、机台别、操作员别、料号别、 批号别、工单别、班别,SPC 通过关注用户要求和减少变异来获得高品质,SPC 倡导以过程来保证结果,SPC 强调通过预防而不是检验来保证品质,SPC 通过“维持”和“改进”循环发展推动持续改善,SPC 是理念,SPC推行意义何在?,SPC 提供了一个对偏差和过程能力的共同语言,SPC 是共同语言,有效监测与预防,实际
7、的变化已经发生在此处,将导致在此处耗费时间查找原因,USL,UCL,控制图的过程控制,CL,LCL,LSL,USL=规格上限 LSL=规格下限 CL=中心值 UCL=管制上限 LCL=管制下限,管理控制图,控制界限=平均值3,一 . 确立生产流程,二. 決定管制项目,三. 实施标准化,五. 制程能力调查Ca、Cp、Cpk,四. 管制图的运用,六. 问题分析解決,六. 问题分析解決,七. 制程继续管制,Cpk 1.33,制程条件变动时,SPC 是过程管理的利器与方法,SPC 是方法,SPC 强调全过程监控,SPC 是预警系统,SPC 强调全系统参与,SPC 构建“事前”预防和控制现代质量管理,S
8、PC 是工具,SPC控制图：单值移动级差（xR）、均值级差（XbarR）、 均值标准差（XbarS）、不良率（P）、不良数（Pn）、单位缺陷数（U）、缺陷数（C）,SPC能力分析：直方图（Histogram）、方位图（Quantie Box Plot）、正态分布图（Normal Quantie Plot）,SPC问题分析：柏拉图（Pareto Chart）、散布图（Scatter Plot）、趋势图（Trend Chart）等,SPC指标参数： Cp、Cpk、Pp、PpK、Ppm、Sigma水平、不良率、直通率等,SPC 会用到哪些工具,厂商别、机台别、操作员别、料号别、 批号别、工单别、班别
9、,IQC,IPQC,PQC,FQC,OQC,PQC,PE: 生產數, 不良數, 不良項, 生產相關資料,QA: 檢驗數, 不良數, 不良項,抽檢相關資料(P,U,C,Xbar),P/QM: Yield, Cpk,Ppk,ppm,供应商,SPC 在工厂,现场管理品质，必须依品质特性来管理，而品质特性值是随着时间作高高低低地变化，那么，到底要高到什么程度或低到什么程序才算是异常？此时必须设定有管制上下限来管理，如果有点超出管制界限，必须调查原因，采取行动，使制程恢复正常。“品质管制始于管制图，终于管制图”，由此可以看出管理图的重要性，因此，要使品质稳定，唯有靠管制图来作品质管理的工作。所谓管制图，
10、是一种以实际产品品质特性与根据过去经验所判明的制程能力的管制界限比较的，以时间顺序表示的图形。所以，一般管制图纵轴为制品的品质特性，以制程变化的数据为分度，横轴为制品的群体号码，或制造年月日等，以时间顺序、制造顺序，将点绘在图上。,SPC管制图 (控制图),控制上线UCL,控制中线CL,控制下线LCL,控制图是反映和控制质量特性值分布状态随时间而发生的变动情况的图表。它是判断工序是 否处于稳定状态、保持生产过程始终处于正常状态的有效工具,因果图 (鱼骨图),方法,環境,機器,人員,原物料,变形?,了解数据分布规律判断过程稳定性定性评价过程能力,直方图,找出“重要的少数” 因为80%的问题由20
11、%的潜在原因引起,柏拉图,直观地判断两个变量之间的相关关系 用于分析或预测,散布图,强调每一步骤的能力而不仅仅是结果； 暴露隐藏成本； 找出薄弱环节；,直通率,一致性、可比较的评价标准； 计数型能力研究； 深入了解制程；,DPMO,工序能力指数Cp客观地、定量地反映了工序能力对规格要求的适应程度,因此它是工序能力评价的基础。根据工序能力指数的大小一般可将加工分为五类：1 Cp1.67 特级加工2 1.67Cp1.33 一级加工 3 1.33 Cp1 二级加工 4 1Cp0.67 三级加工 5 Cp0.67 四级加工,CPK：过程能力指数：,实施SPC分为两个阶段，一是分析阶段，二是监控阶段。在
12、这两个阶段所使用的控制图分别被称为分析用控制图和控制用控制图。分析阶段首先要进行的工作是生产准备，即把生产过程所需的原料、劳动力、设备、测量系统等按照标准要求进行准备。生产准备完成后就可以进行生产，注意一定要确保生产是在影响生产的各要素无异常的情况下进行；然后就可以用生产过程收集的数据计算控制界限，做成分析用控制图、直方图、或进行过程能力分析，检验生产过程是否处于统计稳态、以及过程能力是否足够。如果任何一个不能满足，则必须寻找原因，进行改进，并重新准备生产及分析。直到达到了分析阶段的两个目的，则分析阶段可以宣告结束，进入SPC监控阶段。 监控阶段的主要工作是使用控制用控制图进行监控。此时控制图
13、的控制界限已经根据分析阶段的结果而确定，生产过程的数据及时绘制到控制上，并密切观察控制图，控制图中点的波动情况可以显示出过程受控或失控，如果发现失控，必须寻找原因并尽快消除其影响。监控可以充分体现出SPC预防控制的作用。,实施SPC两个阶段,应用SPC进行质量控制可使企业获得以下几方面的好处： A、提高产品合格率，降低生产成本，提高企业效益 B、降低产品售后服务费用，包括因质量原因引发的退货、换货、修理.C、实时监控企业质量管理过程，全面掌握质量动态，及时发现质量变异.D、多种控制图提供质量变异分析方法，提供质量管理决策支持，使质量管理者能找出真正使质量变异的原因，有助于企业持续改善质量.E、
14、获得采购商对质量管理的认可，从而获得更多客户.F、提升现代管理及信息化建设水平，改善企业形象.“SPC统计过程控制系统“通过对生产过程的控制，防止不合格品的出现，达到降低质量成本目的；通过防止不合格产品流向用户，降低了用户抱怨和赔偿。,为什么选择SPC?,在我国SPC理论的应用还没有普及。随着市场竞争的日益激烈，企业对产品的质量提出了更高的要求，特别是生产国际化的产品，企业将面临着全球化的产品竞争，而产品竞争的法宝就是以质取胜，质量无国界，企业要想加入全球产业链之中，就必须按照国际统一的质量管理标准和方法进行质量管理。近年来，越来越多的企业意识到这一点，纷纷通过了ISO9000、QS9000等
15、质量管理认证。而国际标准化组织（ISO）也将SPC作为ISO9000族质量体系改进的重要内容，QS9000认证也将SPC列为一项重要指标。鉴于此，世界许多大公司不仅自身采用SPC，而且要求供应商也必须采用SPC控制质量，SPC业已成为企业质量管理必不可少的工具和质量保证手段，也是利用高新技术改造传统企业的重要内容。,报废 返工 停工 加强检验,内部成本,外部成本,高的检验成本 重复修理 存货增多,服务成本升高 返工,市场份额下降 资金周转期长 客户失望,过程波动引 起品质不良,品质失败的结果,高质量， 低成本和准时率. . . 才能提高客户满意度 ！,失去的机会,废品,返工,检验,质量保证,退
16、货,销售下降,滞后的发运,工程更改,过长的加工周期,增长的成本,过量的库存,传统的质量成本,隐藏的质量成本,(不可见的),(可见的),(容易识别),(难以衡量),降低客户忠诚度,更多的加工准备,客户满意度下降,现场更改,客户生产率的下降,过长的安装时间,员工操守, 生产率, 和轮岗,超时,品质失败的结果,制程与6,SPC强调全过程监控、全系统参与，并且强调用科学方法（主要是统计技术）来保证全过程的预防。SPC不仅适用于质量控制，更可应用于一切管理过程（如产品设计、市场分析等）。正是它的这种全员参与管理质量的思想，实施SPC可以帮助企业在质量控制上真正作到“事前“预防和控制，SPC可以： 1）对过程作出可靠的评估； 2）确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力； 3）为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；,
