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1、常规静电除尘器改造首选极板电除尘技术，是将传统电除尘器末电场的阳极板改造成可以回转的形式，并把传统的振打清灰方式改造成旋转刷清灰。采用 这种技术的电除尘器可以保证出口粉尘浓度低于 50mg/m3。节能减排高效性安全耐久可靠性适用工况广泛性运行成本经济性减少占地长效性转动极板电除尘器概述常规电除尘器的固有缺陷常规电除尘器难以有效克服由极板粘灰所造成的功能损失。荷电粉尘到达极板后，由于静电吸附力，粉尘成分化学粘合力，和粉尘表面范德华力等多重作用，使粉尘颗粒发生凝聚并粘附在极板上。当清灰不力时，将造成严重的粘灰会极板粘灰极大地妨害电场正常收尘。高效：转动极板电除尘器能够消除二次扬尘，避免反电晕， 实
2、现电极优化匹配，因此可以取得更高的除尘效率。节能：转动极板电除尘器一个电场能够发挥2 个以上电场的作用，既减小了建设占地又节约了除尘功耗，再加之它消除 了反电晕，因此可以显著地减小用电量，实现节能。安全：转动极板电除尘器耐高温、耐高湿、抗腐蚀、免拆换、少维修，易操作、安全可靠性好。转动极板电除尘器的卓越性能耐久：转动极板电除尘器检修周期能够满足发电主机安全需要，能保证与发电主机同步投运，使用寿命长。适应广泛：转动极板电除尘器能够适应于各种困难工况， 可以在电力，冶金，水泥，有色等行业的新建和改造工程 中应用；能够实现设备超大型化，可以实现在狭小地段内 完成对大烟气量的净化处理。性价比优：从达到
3、相同除尘效率和使用寿命双重条件作考察,转动极板电除尘器的技术经济指标最佳。由于清灰彻底，极板表面洁净，更加之末级电场的灰量极少，因此可以使极板保持清洁的时间长，在两次刷灰的间隔时间里，极板表面还不能形成连续的粉尘层，建立不起强的粉尘层电场，也就不出现由于粉尘层气隙击穿所引发的反电晕。机理分析避免反电晕转动极板的收尘极可以采用大平板结构，与之对列的电晕线可以获得更机动的线距配置，而不必接受条形极板带宽 的限制。便于针对不同的粉尘特性，在保 证尘粒充分荷电的前提下创建足放电、高场强、均分布的收尘电场环境，而不必象常规电除尘器那样，凭借减小或者牺牲电晕电流来推迟反电晕的发生；转动极板的平板式电极配置
4、还有利于组织气流， 取得比较宽厚的近板处层流边界层，减少紊流影响这样的电场和气流环境能加速尘粒驱极，提高收尘效率。机理分析可以获得更优的电场环境既能弥补常规电除尘器对高比电阻、超细粉尘、高粘度粉尘难收，难清，收集率低的不足；又能弥补袋式除尘器设备阻 力大，运行费用高，日常维护量大，换袋成本昂贵，以及难 以处理高温、高湿烟气的缺陷。可以达到袋式除尘器的高效率，又可以像常规电除尘器那样满足操作简便，维护量少，经久耐用，安全可靠的要求。从达到高标准排放要求来考察，它比常规电除尘器投资低。从降低运行和维护成本来比较，它又比袋式除尘器更节省。工业应用纵合对比采用转动极板技术改造已有电除尘器，只需要拆除末
5、级电场的电极，将其更换为转动极板，其余电场均可以保留。另外针对不同工况条 件和排放要求，对原设备进行必要的检查和消缺。而不必像采用常规电除尘技术进行提效改造那样，需要在纵向和横向占用较大场地；也不必像采用全袋式或电+袋式除尘器那样，需要全部拆除或大部拆除原有电除尘器的电场，然后去全新地装配滤袋，更换引风机等设备。更不必像采用烟气调质技术那样需要增设一个调质系统，并且日积月累常年不断地消耗调质剂；工业应用在改造项目的应用 转动极板电除尘提效技术已在国外得到大量应用。据统计，在国际上已有近12000MW装机采用了此类技术，其中最大单机容量达1000MW 。除燃煤电厂外，在冶金、建材和垃圾焚烧行业也
6、有不少应用。 国内采用该技术起步较晚，在两台75t/h燃煤锅炉除尘系统上进行了首次应用。经过一年多的运行考验，达到了21 mg/m3排放，并且实现了与主机同步运行。 应用实践显示，采用转动极板电除尘器均可以保证出口排放浓度不超过50 mg/m3。 该转动极板系统可耐 350高温，可以长期在330条件下随主机不间断地运行。同等系统已有超过20 年的使用案例，设计寿命与主机同步。极板采用钢骨架蒙皮结构,轻便坚固,表面平整.调整骨架材料规格,可以适应不同电场长度的需要 .调整蒙皮材料和厚度,可以适应不同腐蚀性和耐磨度的要求。极板灵活组合,可构成任意电场高度、宽度和电场长度 .设计清灰刷设计刷丝采用不
7、锈钢丝制造，弹性柔韧经久耐磨。清灰刷采用三排板刷螺旋状 交错排列。调节极板移动速度 和清灰刷转速就可以达到刷丝与100%板面接触，能够保证把板面积灰全部刷除。每对刷轴的中心距可调，能 实现刷丝与板面的适宜接触。设计链条强度分析采用有限元强度计算,构造更合理,选材更精确，设备更安全采用密封性可拆卸式顶面盖板, 能方便实现设备大修 ,具有与常规电除尘器同等的检修条件。设计气流场设计应用计算流体力学数值模拟和物理模型试验相结合的方法, 精细地组织除尘器内部气流.使之达到流速场分布均匀,可靠地消除短路和窜流 .并且根据不同粉尘特性和排放指标的需要,合理组织斜气流 . 转动极板电除尘器与常规电除尘器的比
8、较对于相同工况条件,采用转动电极电除尘器与常规电除尘器的比较项目常规电除尘器 转动极板电除尘器电场数 46(常规电场) 34 (2 3常规电场+1转动极板)占地面积 100% 75% 67%重量 100% 82% 71%制造成本 100% 93% 78%运行能耗 100% 76% 68%排放浓度 30mg/m3 30mg/m3转动极板电除尘器与电袋除尘器的比较对应用工况适应性的比较项目电袋除尘器 转动极板电除尘器对粉尘理化特性敏感度 不敏感,性能稳定 敏感,但能够适应对高温工况适应性 怕高温(增设旁路) 适应对高湿工况适应性 怕高湿(增设旁路) 适应对潜在酸碱度变化 敏感(选滤袋材质) 适应对
9、含有CO气体的工况 前电敏感,滤袋不敏感 敏感(须采用防爆措施)系统运行阻力 阻力高,不稳定 阻力低,稳定转动极板电除尘器与原型MEEP *的比较项目原型 MEEP * 转动极板电除尘器转动极板构造 六角管框嵌钢平板.刚度小,只能用于 2.9 米以下长度电场。钢骨架蒙皮结构,刚度大,可满足 5 米长度电场需要.主驱动链链条构造 环链.点接触受力,磨损大,寿命短,伸长多,运行平稳性差.滚子链.线接触受力,磨损小, 寿命长,伸长少,运行平稳.主驱动轴轴承类型 滑动轴承.摩擦力大,寿命不易确定,对轴挠曲变形的适应性差.外球面调心滚动轴承.摩擦力小,寿命长,有径向偏斜补偿能力,对轴挠曲变形适应性强.刷轴间距调整结构 阶梯式调整板,刷距变化有跃度,刷灰效果不持续.无级式调距,刷距调整平缓, 刷灰效果跟踪保持性好.刷轴传动机构 垂直轴带斜齿轮传动,轴距调节困难.平行轴加联轴器传动,可以实现刷轴中心距无级调节.
