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1、模板施工方案 一、工程概况序号 项目 内 容总建筑面积1 建筑面积（m 3） 占地面积 标准层面积2 层数（层） 地 上 地 下架空层 地上六层地上一层 地上二层地上三层地上四层3 层高（ m）地上五层基础结构形式 强夯地基，条形基础4 结构形式 主体结构形式 砖混结构外墙厚度内墙厚度柱断面尺寸梁断面尺寸5结构断面尺寸楼板厚度6 楼梯结构形式 梁、板式楼梯8 施工缝设置柱施工缝留在梁下皮以上 1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方为休息平台宽度的 1/3处。二、施工安排1、施工部位及工期安排施工部位及工期安排序号 施工部位 完成时间 工期
2、（天）1 基础 年 月 日 年 月 日2 主体结构 年 月 日 年 月 日2、劳动组织及职责分工（1）管理人员组织及职责分工（见下页“管理人员组织及职责分工“图）（2）劳务分包队人员组织及职责分工（见下页“劳务分包队人员组织及职责分工”图）（3）工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表：基础工程 主体工程基础垫层 条基砼 地圈梁 梁板 构造柱 楼梯木工电气焊工电工三、施工准备1、技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设
3、计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2、机具准备主要机具及工具准备详见下表：管理人员组织及职责分工施 工部 位人数工种主任工程师：张公道 负责项目经理部全体技术、质量工作技术负责人：刘博约全面负责技术工作；负责钢筋、混凝土、模板施工过程监控技术负责人：张乃刚全面负责技术工作；负责钢筋、混凝土、模板施工过程监控土建质检员：金江宝对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对建材质量进行检查、监控模 板 技 术 负 责 人 ：徐国良对模板工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模
4、板工程验收测量员：黄喜明徐国良负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点劳务分包队人员组织及职责分工3、材料准备材料、材质要求：a、钢管：采用 48 无缝钢管，壁厚 3.5mm，钢管应无裂缝、严重锈蚀、穿孔，两端平整。b、扣件：采用机械性能不低于 KTH330-08 的可锻铁制作，不得有裂缝，气孔和影响使用的缺陷，扣件与钢管的贴合必须严格整形，应保证与钢管扣紧，扣件表面应做防锈处理。c、螺杆采用 12 圆钢定制，外套 25 竹筒，用螺帽、蝴碟扣连接。d、与砼接触面均采用 =12mm 竹胶板，梯级立面采用 30 厚松木板。e、木楞：柱模板采用 68cm 规格，其它均用 57cm 规格杉木。4、模
5、板计算：本工程最大梁高 650，宽 250，净跨 3.6m，支模高度 3.2m，板厚 150，模板支撑构造及计算单元如下页图示：已知条件：梁模采用 12 厚竹胶板与 57cm 木方组成。立杆间距采用 1.2m,架距 1.2m。项目部技术部技术负责人：晏采芳全面负责技术工作；负责交底执行情况模板工长：王修成对模板加工、安装向工人交底；对模板加工、安装进行现场指导质检员：任志军对模板工程质量进行监控、检查，负责模板工程的自检工作测量员：何毛二配合项目部进行墙、柱、门窗洞大放线工作（1）1.2m 内模板自重，钢管扣件自重 2.5KN。（2）混凝土自重：NQ2K=1.20.40.60.25251.20
6、.10.61.225=4.4KN（3）钢筋自重：NQ3K=1.20.60.41.51.20.11.2=0.65KN（4）施工荷载：NQ4K=1.21.21=1.44KN（5）振动荷载：NQ5K=1.21.22=2.88KN（6）N Qik=11.5KN立杆稳定性验算：N/Af C或 Nf CAA=4.89cm2,I=1.58cm,Sc=180N/mm2,V=1.50主柱长细比 =/I=1.5170/1.58=161.4=0.271A5 C=0.2714.89102180/103=23.82KNN=11.5KN23.85KN故立柱满足稳定性的要求（立杆的间距符合要求） 。扣件抗滑移，单个扣件的抗
7、滑移取 8KN，因有两个立柱，有两个扣件抗滑移，故 28=16KN11.5KN故扣件抗滑移满足要求。为增强模板的牢固性，在施工的实际支模过程中，在梁底适当增加一些保险扣以保证模板的稳定性。现浇整体式模板的安装5、模板安装的一般要求：a、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁随意改动。b、下层模板结构的强度，应通过试块试压报告达到能承受上层模板、支撑和新浇砼等的荷载时，方可进行，否则下层模板结构的支撑多数不能拆除，同时上，下支柱应在同一垂直线上。c、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾覆。d、支柱全部安装完毕后，应及时在横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支
8、柱高度小于 4m 时，水平撑应设上、下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。D、安装时的注意事项：a、单片柱模安装时，应先立稳模板，支好撑与满堂架连成牢固的整体。b、支撑应按工序进行，模板没固定前，不得进行下道工序。c、支设 4m 以上的立柱模板时，应搭设工作台，不足 4m 的可使用马凳操作。不准站在模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。d、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件、螺栓的扭力矩是否符合规定。不够时，可放两个扣件和原扣件拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。E、模板拆除一般要求：a、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点规定。b、高
9、处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施。c、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。d、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业，有雨、雷、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。e、拆除模板一般应采用和撬木,严禁操作人员站在正拆除的模板上。f、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。g、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。h、上下层的构件拆模时间依据应通过送检的砼抗压强度试验报告计算，确保安全。注意事项：a、拆除 4m 以上模板
10、时，应搭脚手架式操作平台，并设防护栏杆。b、严禁在同一垂直面上操作。c、拆除进应逐块拆卸，不得成片松动和撬落式拉倒。d、拆除平台，按层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。e、每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。F、模板的检查与验收a、在搭设时应由施工人员及时进行检查支模架、立杆间距、扣件等是否拧紧，是否加设保险扣。b、项目相关人员在模板安装完毕后，严格按照模板施工方案及规范要求进行验收（检查砼构件的几何尺寸，垂直度及轴线尺） 。c、捣砼时，必须有专人时刻守护，随时注意现场情况。d、模板工作在拆除前，必须凭砼试验报告，当砼达到拆模要求，由项目部下达拆模指令方可拆模。
