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1、THOMAS,精益生产理论与实务,精益生产理论与实务,請把心帶來,請帶空杯來,裝點水回去,請充份討論與分享,研 習 公 約,請關閉手機或改為震動,What Shall We Talk? 内容安排,1.精益生产简介 2.精益生产的五项原则 3.全员设备维护（TPM) 4.快速作业准备（QCO） 5.单元生产设计（CD） 6.缩短生产周期（LTR） 7.创造连续流 （CCF） 8.看板拉动系统（KPS）,为什么要推行精益?,希望集团刘永行：饲料的利润不到1，就迫使我们无论是生产过程、还是材料成品控制都不敢有一丝的马虎。,降低成本，提高效率，是我们头顶上永不停滞的警钟。,为什么要推行精益?,创维黄宏
2、生： 一台电视机的平均利润不到元钱! 稍有效率降低、成本走高，企业就亏本。,卖彩电不 如卖白菜,与同行企业比较，未推行精益的企业，库存周转率大约在4以下.,除了把生产基地转到低工资地区之外，还需要提高生产效率和质量。,为什么要实施精益？,我们的准时交货记录令人担忧!,利润出色；ROTC一般!,客户要求速度！,市场竞争及全球化 Marketing Competition and Globalization,Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the indus
3、trial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器,精益思维和精益生产系统 Lean Thinking and Lean Manufacturing System,Henry FordAssembly line mass productionProduce in high volume with low varietySingle skill 福特首创的装配线是大规模低品
4、种生产方式的代表，工人被当成工作的机器,Toyota Production System (TPS)Just-In-Time Production (produce only what is needed)Pull SystemHigh variety to meet customers wants丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战,制造系统演化史 Manufacturing Evolution,Craft 手工生产,Mass 大规模生产,Synchronous 同步生产,Lean 精益生产组织,Low volume Customized 低产量 个性化,L
5、arge batches of similar products Inflexible machinery Manufacture of goods by process大批量少品种 工序式生产 设备大难组合,Focused on total elimination of waste Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness Recognition of employee abilities消除浪费 不断改进 员工参与,Builds on synchronous manufacturing Emph
6、asize on lead time reduction Improve asset utilization Built to customer demand在同步生产的基础上，强调缩短生产周期 提高资源利用率 需求驱动,制造系统要点 Key Points for Manufacturing System,“精益”释义：,精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练。反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的。,精益思想的要点,精益生产：,精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。,核心
7、理念,消除一切“浪费”,“减少一成浪费就等于增加一倍销售额”。大野耐一假如商品售价中成本占90、利润为10，把利润提高一倍的途径： 一、销售额增加一倍； 二、从90的总成本中剥离出10的不合理因素（即无谓的“浪费”）。 追求：低成本、无废品、零库存、零故障、产品多样化。,NSD Lean 帮助客户树立正确的理念！,精益生产理念,不合格的产品 在无需求情况下的超量生产 库存 不必要的工序 不必要的运输 等待 生产员工不必要的移动,七大浪费(Muda),项目,地区,业 绩 对 比,观 念 比 较,生产流程：包括订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、 运输、来料检 验、存储、搬运、加工、检验和返
8、工、过程等待、成品库 存、发运、货款回收等环节。,精益思想：关注流程,What Shall We Talk? 内容安排,1.精益生产简介 2.精益生产的五项原则 3.全员设备维护（TPM) 4.快速作业准备（QCO） 5.单元生产设计（CD） 6.缩短生产周期（LTR） 7.创造连续流 （CCF） 8.看板拉动系统（KPS）,Value 价值,站在客户 的立场上,Value Stream价值流,从接单到发货 过程的一切活动,Flow 流动,象开发的河流 一样通畅流动,Demand Pull需求拉动,BTR-按需求生产,Perfect 完美,没有任何事物 是完美的 不断改进,什么是精益生产-五个
9、原则,构筑精益企业之屋,以斯密的劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一次工业革命，效率的极大提高改变了工业文明的进程。以丰田生产系统发展而来的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量生产提高效率及劳动分工的观念，代表了第二次工业革命的开始。,在你漫不经心的时候，你的对手已从蜗牛变成了敏捷的豹子。竞争的加剧，WTO的加入，政府保护功能的消失，是所有的企业从臃肿低效中苏醒过来的时候了。不能错失的第二次工业革命，精益生产是打造企业竞争力的利器。,制造业的机遇和挑战,What Shall We Talk? 内容安排,1.精益生产简介 2.精益生产的五项原则 3.全员设备维护（TPM) 4.
10、快速作业准备（QCO） 5.单元生产设计（CD） 6.缩短生产周期（LTR） 7.创造连续流 （CCF） 8.看板拉动系统（KPS）,Operational Availability 运行效率,3,OEE - Overall Equipment Effectiveness TPM - Total Preventive Maintenance QCO - Quick Change Over总的设备有效性全员设备维护快速换型,Total Preventive Maintenance is the total activities of all employees work to increase
11、uptime, improve quality of output, improve safety, and reduce costs through the continuous improvement of equipment operation 全员设备维护是所有的员工努力通过持续改善设备的运行 来增加有效时间、提高产品质量、加强安全性及减少设备 成本的全系统的活动,全员设备（预防）维护 Total Preventive Maintenance,TPM: Owner / Operator Concept责任人 / 操作员 观念,The operator will be empowered
12、 to: monitor the equipment, notify maintenance prior to any machine downtime occurrence, assure that housekeeping is maintained, perform minor repairs and aid maintenance personnel with the suggestion.操作员有责任：监测设备，在机器出现故障前通知维修人员 进行维护，进行日常的清洁整理及小的维护调整工作，并把 平常观察情况反映给维修人员.,TPM Is A Paradigm ShiftTPM 是一种
13、模式转变,“作，你维修” “我维修，你设计” “我设计，你操作”,“I operate， you fix”“I fix，you design”“I design，you operate”,“We are all responsible for our equipment, our plant, and our future”,“我们对我们的设备， 我们的工厂，和我们 的未来都负有责任”,Zero accidents Zero unplanned down time Zero speed losses Zero defects Minimum life cycle cost零事故， 零非计划停机
14、时间零速度损失，零废品产品生命周期成本最小化,TPM Goals 目标,我们为什么达不到？,Zero Defect Principle 零缺陷法则,隐藏的异常现象 Hidden abnormalities,缺陷只是露在水面上的冰山一角A failure is the tip of the iceberg!,暴露隐藏的异常现象，在它们发生之前预防品质和功能的缺陷 Expose hidden abnormalities and prevent quality and functional failures before they happen,FAILURES 缺陷,磨损、松动、泄漏、污垢、灰尘
15、腐蚀、变形、原物料的粘连、表面缺陷 破裂、过热、颤动、噪音、及其它异常现象。 Wear, play, slackness, leakage, dust, dirt, corrosion, deformation, adherence of raw materials, surface damage,cracking, overheating, vibration, noise, and other abnormalities,- Monitors the status of production at any given moment in time.监控生产在任何时间的状态- Provide
16、s the historical data necessary to continuously improveoperational availability记录历史数据以不断改善运行能力- Production (hour by hour) 每小时生产状态如型号、产量等- Down time 故障维修时间 - Change over 换型次数和时间- Planned down time 计划停机时间- Quality loss 质量损失 - Speed loss 速度损失- Other lost time，people，material，etc 其他损失时间,Production Reporting & Charting 生产报告及图示,
