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1、论模具制造及其发展趋势论文目录目录目录一 前言部分2 1.1 摘要：.2 1.2 关键字.2 二 正文2 2.1 模具概念及其重要性2 2.2 我国模具工业的现状.3 2.3 我国模具工业的发展趋势3 2.4 我国模具技术与国外的差距4 2.5 我国模具技术的发展趋势7 2.6 国内模具市场分析9 2.7 国际模具市场分析10 三 小结10 四参考文献：11论模具制造及其发展趋势一一 前言部分前言部分1.1 摘要摘要：模具是当今工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，是最重要的工业生产手段和工艺发展方向，一个国家工业水平的高低在很大程度上取决于模具工业的发展水平，模具工业的发展水平是一个国家工业
2、水平的重要标志之一。本文将从国内及国际模具工业发展现状出发，分析模具制造业的特点及市场前景。1.2 关键字关键字：模具 工业 发展 制造二二 正文正文：模具是当今工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，是最重要的工业生产手段和工艺发展方向，一个国家工业水平的高低在很大程度上取决于模具工业的发展水平，模具工业的发展水平是一个国家工业水平的重要标志之一。模具工业称作“黄金工业”。2.1 模具概念及其重要性模具概念及其重要性模具是一种专用工具，用于成形(型)各种金属或非金属材料所需要零件的形状制品，这种专用工具统称模具。国民经济的5大支柱产业分别为：机械、电子、汽车、石化、建筑。五大产业的发展无一不是
3、要求模具产业的发展与之相适应。，模具是被专家称为“效益放大器”，由模具产业创造的价值往往是其本身价值的几十倍，几百倍，甚至是几千倍，几万倍。其生产水平的高低是衡量一个国家制造业水平高低的重要标准，他也在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。模具是工业生产中最基础的设备，是实现少切削和无切削的不可缺少的工具，广泛用于工业生产中的各个领域，如汽车、摩托车、家用电器、仪器、仪表、电子等，它们中60%-80%的零件都需要模具来进行制造；高效大批量生产的塑料件、螺钉、螺母和垫圈等标准件也需要模具来生产；工程塑料、粉末冶金、橡胶、合金压铸、玻璃成型等更需要用模具来成型。然而，模具材料一般难于
4、加工，其加工通常是采用粗加工“电火花加工(或铣削等)斗淬火一手工打磨、抛光”的工艺流程，在模具开发速度及制造质量方面很难满足现代批量生产的要求。但随着科学技术的进步，技术难题逐渐被破解，模具开发也越来越合理，越来越标准，越来越规范化。2.2 我国模具工业的现状我国模具工业的现状我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术水平有了很大的发展和提高，大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了一个新台阶，模具质量及寿命明显提高，模具交货期大大缩短。模具CAD/CAE/CAM技术广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具CAD/CAE/CAM软件。电加工、数控加工在模具制造技术发
5、展中发挥了重要作用。2 2.3 我国模具工业的发展趋势我国模具工业的发展趋势当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈，在这种情况下，用户对模具制造要求是“交贷期短”、“精度高”、“质量好”和“价格低”，模具技术的发展应该与这些要求相适应。现代模具制造技术是以两大技术的应用为标志的，一是数控加工技术，二是计算机应用技术。(1)数控加工技术包括:数控机械加工技术、数控电加工技术和数控特种加工技术。数控机械加工技术:模具制造中的数控车削技术、数控铣削技术，这些技术正在朝着高速切削的方向发展。数控电加工技术:如数控电火花加工技术、数控线切割技术。数控特种加工技术:通常利用光能、声能和
6、超声波等来完成加工的，如快速原型制造技术等，它们为现代模具制造提供了新的工艺方法和加工途径。(2)计算机技术。CAD/CAM技术:用于建模和为数控加工提供NC程序。CAE技术:主要是针对不同的模具类型，以相应的基础理论，通过数值模拟方法达到预测产品成型(形)过程的目的，改善模具设计。仿真技术:主要是检测模具数控加工的NC程序，减少实际加工过程中的失误。网络技术:通过局域网和广域网达到异地同步通信、及时解决问题的目的。2.4 我国模具技术与国外的差距我国模具技术与国外的差距虽然我国模具工业在过去10多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加
7、工设备中占的比重较低;CAD/CAE/CAM技术的普及率不高;许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。(1)产需矛盾。工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大的发展，但无论是在数量上，还是在质量上仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到70%左右，造成产需矛盾突出的原因:一是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作均需模具厂去完成，加工企业管理体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求;二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM技术普及率不高，加工设备数控化程
8、度低等，也造成了模具生产效率不高，周期较长。(2)产品水平。衡量模具产品的水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的复杂程度、模具的使用寿命和制造周期等，国内外模具产品水平仍有很大差距，如下表：(3)工艺装备水平。我国机床工具行业已经可以提供成套的高精度模具加工设备，如加工中心、数控铣床、数控仿形铣床、电加工机床、座标磨床、光曲磨床和3坐标测量机等。但在加工和定位精度、加工表面粗糙度、机床刚性、稳定性、可靠性、刀具和附件的配套性方面，与国外相比，仍有较大差距。2.5 我国模具技术的发展趋势我国模具技术的发展趋势当前，我国工业生产的特点是产品的品种多、更新快和市场竞争激烈，在这种情况
9、下，用户对模具制造的要求是交货期短、精度高、质理好、价格低，因此，模具工业的发展趋势是非常明显的。1、模具产品的大型化和精密化模具产品成型(形)零件的日趋大型化，以及由于高效率生产要求的一模多腔(如塑封模已达到一模几百腔)，使模具日趋大型化。随着零件微型化和模具结构发展的要求(如多工位级进模工位数的增加，其步距精度的提高)，精密模具精度已由原来的5Rm提高到2-3 Rm，今后有些模具加工精度公差要求在1Rm以下，这就要求发展超精加工。2、多功能复合模具新型多功能复合模具是在多工位级进模基础上开发出来的，一副多功能模具除了冲压成形零件外，还可担负转位、叠压、攻丝、铆接、锁紧等组装任务，通过多功能
10、模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件。3、新型的热流道模具塑料模中由于采用热流道技术，可以提高模具制造的生产效率和质量，并能大幅度节省制作的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模的一大变革，国外模具已有一半用上了热流道技术，有的企业甚至已达80%以上，效果十分明显。4、气体辅助注射模和高压注射成型工艺模具气体辅助注射成型是一种塑料成型的新工艺，它具有注射压力低、制品翘曲变形少、表面好、易于成型、壁厚差异较大等优点，可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。5、快速经济模具目前快速经济模具在生产中的比例将达75%以上，一方面是制品使用周期短和品种更新快，另一方面制品的花样变化频繁
11、飞均要求模具的生产周期越快越好。因此，开发快速经济模具越来越引起人们的重视。6、高速铣削加工高速切削是一个综合的概念，它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征，切削速度比常规切削速度高5-10倍以上，是一种不同于传统加工的加工方式。自1931年德国物理学家Saloman提出高速切削(HSC)理论以来，经历了理论探索，应用研究，初步应用和较成熟应用等四个阶段，在汽车工业、航空航天、仪器仪表等行业，尤其在模具制造行业获得了愈来愈广泛的应用，并已取得了重大的技术经济效益。据统计，在美国和日本，已有超过30%的公司在使用高速切削技术，在德国，这个比例更是高于40%，高速切削加工正在成为当代先进制造技术
12、的重要发展趋势。在现代生产形势下，模具电火花成形加工工序已不能满足加工速度以及制造质量方面的需求，高速切削正以其突出的优势，确立其在模具制造工艺中的主流地位。高速切削加工优势如下： (1)提高生产加工效率。高速加工中心可以实现在工件一次装夹中完成粗、半精和精加工等全部工序，实现加工过程自动化，对复杂型面加工也可直接达到零件表面质量要求。高的速度和大的进给率，大大提高金属切除率，缩短加工时间，比常规切削提高效率5-10倍。(2)提高加工精度和质量。高速机床的高刚性和高精度使切削时刀具激励频率远离工艺系统的固有频率，零件加工过程平稳无冲击。并且高速切削以高于常规切速10倍的速度对零件进行加工，材料
13、切深、切宽和切削力都很小，刀具、工件变形小，保持了尺寸的精确性，实现了高精度加工，表面质量能达到磨削的水平。(3)可完成硬质零件、复杂型面加工。高速切削时，速度快，轻切削，可以完成硬度高达60HRC以上的淬火钢材料加工，甚至不用切削液完成硬切削和干切削。并且切削时横向切削力很小，刀刃和工件接触时间短，加工变形小，有利于高质量地加工复杂模具型腔中的一些细筋和薄壁。(4)简化加工工艺流程。常规切削很难加工淬火后的材料，淬火变形必须通过人工多次修整才能解决。高速切削可以省去电加工整个过程，避免电加工表面硬化，对模具小的圆角半径及模具细节进行加工，可节省掉部分加工或手工修整工艺，使模具手工研磨时间节省
14、约80%.(5)节约成本，提高效益。应用高速加工技术进行模具制作，可以减小厂房占地面积，减少工人数量单位，金属切除率高、能耗低、工件加工时间短，零件重复性好，大大提高了能源和设备的利用率，高速机床的投资可以很快收回，综合经济效益显著提高。国外近年来发展的高速铣削加工，主轴转速可达到40000100000转/min，快速进给速度可达到30-40m/min，换刀时间可提高到1-3s，这样就大幅度提高了加工效率，如在加工压铸模时，可提高7-8倍，并可获得Ra- IONLm的加工表面粗糙度，形状精度可达loLm。另外，还可加工硬度达60HRC的模块，形成了对电火花成型加工的挑战。因此，高速铣削加工技术
15、的发展，促进了模具加工的发展，特别给汽车、家电行业中大型腔模具制造方面注人了新的活力。2.6 国内模具市场分析国内模具市场分析从模具市场发展的总体趋势来看应该是平稳向上的，国内外行家都称现代模具工业是不衰亡工业。模具市场的总体趋势虽然平稳向上，但各类模具的表现却不可能一致，冲模、塑料模和压铸模的总和一般占模具总量的80%左右，在未来的模具市场中，塑料模和压铸模的发展速度将高于冲模，它们在模具总量中的比例将逐步提高。模具需要量是根据有关主机产量及其技术发展来进行预测的，模具需求发展高于主机发展速度是一般规律。国内的汽车、摩托车行业的模具市场是模具最大的市场。1、家用电器行业单台电冰箱需用模具生产
16、的零件约150个，共需模具约350副，价值约400多万元，其中冲模与塑料山国CHINA雀，模具OUR/ A/ M OULD 娘迷模之比为2:1。单台洗衣机需用模具生产的零件约为500多个，共需模具200副，价值约2000万元到3000万元，其中冲模与塑料模之比为1:2-1:3。单台空调器仅塑料模就需近20副，价值约为150万元左右。单台微波炉共需模具近100副，价值约200万元。2、电子及通讯产品电子产品中，音像产品是模具的主要市场，其中以彩色电视机为主，单台彩电大约有150个零件需用模具生产，共需模具约140副，价值约700万元，其中塑料模约10副，价值120万元左右。3、建材行业随着建筑业的发展，建材的需求量将大幅度增长，塑料型材和铝合金型材模具需求量将日益增大，其中塑料型材模具增幅将高于模具行业总体发展水平。4、塑料制品2005年，我国塑料制品将达1800万吨，其中工程塑料是我国重点支持和优先发展的产业，目前满足率只有36.2%，预计每年将有25%的增长率。2.7 国际模具市场分析国际模具市场分析目前世界模具市场供不应求，近几年，世界模具市场总量一直为6
