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1、1,TPM管理新员工入厂基础教育,2,大家辛苦啦！,3,企业发展规律,库存减少,策划,标准化,价值,4,5 S 1.整理(SEIRI) 2.整顿(SEITON) 3.清扫(SEISO) 4.清洁(SEIKETSU) 5.清心(素养)(SHITSUKE),管理者真正的价值不在于参与生产，而在于是否能够在生产现场出现问题的时候，及时有效的使问题得到根本性的解决。,5,5个S之间的关系,6,5S的三大支柱,7,5S活动“三大目标”：创造制度化、规范化的工厂； 创造整齐、干净、有序、高效的工厂； 创造能可视化管理的工厂,8,5S的作用,提升企业形象 整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客。 由于
2、口碑相传，会成为学习的对象。,9,5S的作用,提升员工归属感 人人变成有素养的员工。 员工有尊严，有成就感。 易带动改善的意愿。 对自己的工作易付出爱心与耐心。,10,5S的作用,减少浪费 人的浪费减少。 场所浪费减少。 时间浪费减少 减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。,11,5S的作用,安全有保障 工作场所宽敞明亮 通道畅通 地上不会随意摆放不该放置的物品 人人遵守作业标准，不会发生工作伤害； 5S强调危险预知训练，使每个人都有危险预知能力，确保了安全。,12,5S的作用,效率提升 好的工作环境。 好的工作气氛。 有素养的工作伙伴。 物品摆放有序，不用找寻。 效率自然会提升了。,13,
3、5S的作用,品质有保障 品质保障的基础在于任何事都要“讲究”，不“马虎”，5S就是要去除马虎，品质就会有保障。,14,整理-SEIRI,实施5S的目的不是为了维护公司企业的形象，而是为了在生产过程中能够及时发现异常。5S不仅是降低成本的节俭家，还是企业安全的守护神。,15,整理是彻底把需要的与不需要的人、事、物分开再将不需要的人、事、物加以处理。整理就是扔掉！将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。 突破 “留之无用，弃之可惜”的观念 挑战 “好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”的传统观念。,不必要的物品是现场的敌人。,整理的定义,16,整顿-SEITON,17,
4、整顿,定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。任何人需要时都能方便找到取用。 目的：工作场所一目了然 物品整整齐齐井然有序消除找寻的浪费，方便查找消除过多的积压物品或物品的短缺有异常（如丢失、损坏）能马上发现 其他人员也能明白要求和做法；（既其它人员也能迅速找到物品并能放回原处）不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。 注意点： 以提高效率为出发点。,18,清 扫,1、清扫的含义：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽的状态。设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。1.1清扫是一种防患于未然的工作； 从环境、设备清扫的侧
5、面除去心理潜在的缺陷（不关心、无视、习以为常），提高工作热情。1.2清扫不只是部门主管的责任，而是大家一起来。 1.3清扫是工欲善其事、必先利其器；误认为清扫是清洁工人的事与我无关！ 2、清扫的目的： 2.1清除物品的脏乱、以及污染源； 2.2降低机具设备的故障率； 2.3实施自主保养制度（满足设备正常使用的基本条件）； 2.4稳定（提高）产品品质,19,清洁,将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的： 维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。,20,清心(素养),开展5S最终目的是清心，通过学习等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并自觉遵守规
6、章制度。目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工讲文明重礼仪的水准营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。,21,5S实施要点,整理：正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值 整顿：正确的方法-3要素、3定+ 整顿的技术 清扫：责任化-明确岗位5S责任 清洁：制度化及考核-5S时间；稽查、竞争、奖罚 清心：长期化-培训、礼仪守则,形式化制度化习惯化,5S活动的一般规律：,22,员工的5S活动中之责任：,1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、通路必须经常维持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于
7、规定场所 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。,23,干部在5S活动中之责任：,1、配合公司政策，全力支持与推行5S 2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧 3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料 4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动 5、规划部门内工作区域之整理、定位工作6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业 7、协助部属克服5S
8、之障碍与困难点 8、熟读公司5S运动竞赛实施方法并向部属解释9、必要时，参与公司评分工作 10、5S评分缺点之改善和申述 11、督促所属执行定期之清扫点检 12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。,24,5S检查表（办公区）,1、 是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板） 2、地面、桌子是否会显得零乱 3、垃圾筒是否装得太满 4、办公设备不会沾上污浊及灰尘5、桌子、文件柜、通路是否以划线来隔开？ 6、下班时桌面整理清洁 7、有无归档规则8、是否按归档规则加以归类 9、文件等有无实施定位化（颜色、标记） 10、需要之文
9、件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者 11、办公室墙角没有蜘蛛网12、桌面、柜子上没有灰尘 13、公告栏没有过期的公告物品14、饮水机是否干净,25,15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当 16、抽屉内是否杂乱17、下班后垃圾是否清理 18、私人物品是否整齐地放置于一处19、报架上报纸整齐排放 20、是否遵照规定著装 21、中午及下班后，设备电源是否关好 22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物 23、盆景摆放，没有枯死或干黄 24、是否有人员去向登记栏 25、有无文件传阅的规则 26、当事人不在，接到电话时，是否以“留话备忘“来联络 27、会议室物品的定位摆设 28、工作态度是
10、否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西等） 29、接待宾客要符合礼仪,26,5S检查表（现场）,1、 现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分 要用与不要用的） 2、 物料架、模具架、工具架等能正确使用与经常整顿 3、桌面及抽屉定期整理 4、材料或废料、余料等摆放清楚 5、模具、夹具、计测器、工具等能正确使用，且摆放整齐 6、设备上不能摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠 7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃8、茶杯、私人用品及衣物等定置摆放 9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置 10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置 11、
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之合理摆放与定位 12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示 13、作业场所予以划分，并标名场所名称 14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理 15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐 16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西19、如沾有油之抹布等易燃物品，尽可能隔离，定位摆放，,27,20、目前或短期生产不用的物品，收拾定位21、个人离开工作岗位，物品整齐放置22、动力供给系统设置防护装置和张贴警告牌23、下班前
12、确实进行清扫、整顿 24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布 25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗 26、废料、余料、呆料等随时清理 27、清除地上、作业区的油污 28、垃圾箱、桶内外清扫干净 29、蜘蛛网的打扫 30、工作环境随时保持整洁干净 31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘 32、地上、门窗、墙壁之清扫 33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落要及时修补 34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席） 35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小 说 、打 磕睡、吃东西） 36、按要求服装穿戴整齐37、干部能确实督导部属、部属能自发工作 38、使用公
13、物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用） 39、停工前确实打扫和整理 40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规,28,TPM的定义是什么？ （TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE）,全员参与的生产性 自主保全活动,29,T(Total) “综合性”,1、综合效率化 2、生产系统的整个寿命周期 3、一切部门 4、全体人员参加,30,P（Productive） “生产效率”,追求生产系统效率化的极限，不是单纯地追求生产效率，而是使一切损失为零即“灾害为零、故障为零、缺陷为零、浪费为零”真正的高效化。,31,M（Maintenance）“保全”(维修),指以生产系统的整个寿命周期 为对象的广义的保全的意思。,32,TPM主要活动体系,TPM活动内容分九大内容（支柱） 1、5S活动；2、教育训练；3、自主管理；4、专业保全；5、主题（个别）改善；6、情报管理（初期改善）；7、品质保全；8、安全（环境）管理；9、事务革新。,33,THANKS,
