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1、1模具制造工职业标准一、职业概况1.1 职业名称模具制造工1.2 职业定义从事模具结构设计，模具制造、安装及调试整修的工艺技术人员。1.3 职业等级本职业共设四个等级，分别为：模具制造工（四级） 、模具制造工（三级） 、模具制造 工（二级） 、模具制造工（一级） 。1.4 职业环境条件室内、常温或恒温1.5 职业能力特征具有较强的智力、表达能力以及较强的手指灵活性、手臂灵活性和动作协调性。1.6 基本文化程度高中文化程度（含高中同等学历）1.7 鉴定要求1.7.1 适应对象 从事模具制造行业、或拟从事本职业的人员。1.7.2 申报条件 参照“上海市职业技能鉴定申报条件及相关规定”执行。1.7.
2、3 鉴定方式 本职业四级、三级采用非一体化鉴定模式，分为理论知识考试与操作技能考核两个模 块。理论知识考试模块采用笔试方式或计算机考试方式，操作技能考核采用现场操作方式。 两项考试（考核）均采用百分制，皆达 60 分以上者为合格。本职业二级、一级采用一体化 鉴定模式，将理论知识融合在操作技能考核中，分模块进行鉴定。实行百分制，各个模块 鉴定成绩皆达 60 分以上者为合格。 21.7.4 鉴定场所设备 （1）标准多媒体教室 （2）操作技能训练室 （3）CAD/CAM/CAE 机房3二、工作要求2.1 “职业功能” 、 “工作内容”一览表42.2 各等级工作要求工 作 内 容职业功能模具制造工（四
3、级）模具制造工 （三级）模具制造工 （二级）模具制造工 （一级）一、模具 设计、模具工 艺方案设计与 分析 （一）冲压件排样 图、工序图设计 （二）注塑件浇注 系统设计（一）产品工 艺设计 （二）模具设 计（一）精密多工位模零 件排样、工序图设计 （二）复杂注塑模浇注 系统设计与 CAE 分析二、模具 结构设计与制 造工艺编制（一）编制一般模 具结构件的制造工 艺规程 （二）二类工夹具 设计、制造（一）确定先 进、合理的模 具加工工艺方 案（一）难度较高的复杂 模具设计 （二）模具零部件工艺 编制三、模具 零部件制造（一）按图、按工 艺与技术要求选用 加工设备 进行模 具零部件加工 （二）成型
4、件的特 种加工（一）按图、 按工艺与技术 要求制造模具 零部件（一）按图、按工艺及 技术要求制造模具零部 件（一）长寿命、高 强度模具的合理备 材与制作四、模具 的总装和调试（一）整套模具的 装配、间隙调整、 试模及试件的检测。（一）多工位 模或多腔成型 模的总装、试 模、检测（一）多工位、复杂模 具的总装（一） 模具自动 化机构设计、制造、 调试五、计算 机辅助模具技 术应用（一）模具及 制品的 CAD 应 用及数控编程（一）复杂产品、模具 的三维 CAD 建模 （二）模具 CAM 与仿真 的应用（一）模具产品的 计算机辅助设计、 制造的相关操作 （二）新产品开发 中的 RP/RT 技术 （
5、三）RP/RT 中的 激光检测与反求技 术六、模具 的试模、修复 和保养（一）多工位模的刃口 修复、保养 （二）多腔模型腔磨损 后的修复、保养七、安全 文明生产（一）安全文明生 产八、精密 模具和制品测 量（一）精密模具和 制品的测量九、模具 制造的现代化 现场管理（一）计算机辅助 模具制造的各项管 理5本标准对模具制造工（四级） 、模具制造工（三级） 、模具制造工（二级） 、模具制造工（一级）共四个等级的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。2.2.1 模具制造工（四级）职业功能工作内容技能要求专业知识要求比重（一）冲压 件排样图、 工序图设计1.合理论证冲压件排样方案、 计算材料利用率
6、、设计工 序图1.模具的典型结构及局部结 构设计 2.产品工艺、工序设计计算 及相关知识一、模具 设计、模 具工艺方 案设计与 分析（二）注塑 件浇注系统 设计1.合理设计注塑件浇注系统， 计算锁模力、选用注塑机 吨位1.成型件工作尺寸计算 2.冲裁力、注塑件锁模力计 算及设备吨位的选用10%（一）编制 一般模具结 构件的制造 工艺规程1.编制模具结构件工艺、选 用加工设备1.金属切削工艺及夹具设计 知识 2.模具结构件、成型件的制 造工艺二、模具 结构设计 与制造工 艺编制（二）二类 工夹具设计、 制造1.设计、制造工夹具 2. 选用模具标准件、紧固 件1.标准模架及紧固件、其它 相关标准零
7、件的选用准则 2.模具材料及热处理知识25%（一）按图、 按工艺与技 术要求选用 加工设备 进 行模具零部 件加工1.选用正确的加工工艺参数， 确定关键加工工序的工艺 留量 2.电火花加工、数控线切割 设备操作 3.工件热处理及表面处理1.刀具材料、参数、磨损及 其选用 2.电火花加工、数控线切割 加工工艺及其编程知识 3.热处理知识三、模具 零部件制 造（二）成型 件的特种加 工1.特种加工技术1.成型磨削工艺 2.电铸加工工艺25%四、模具 的总装和 调试（一）整套 模具的装配、 间隙调整、 试模及试件 的检测。1.按装配要求完成整 套模具的安装、调整好间 隙，热塑模要调整好产品 的壁厚
8、2.检查模具的运行情况，检 测试件的尺寸精度1.常用、专用量具工作原理 及测量方法 2.镶块模的拼装知识 3.整套模具的装配、间隙调 整及相关的钳工知识 4.新模具的试模检查、试件 的尺寸精度检测知识20%五、安全 文明生产（一）安全 文明生产1.严守工艺纪律 2.执行安全操作技术规程 3.贯彻文明生产的各项要求1.安全操作技术规程 2.文明生产知识10%基础知识1、量具与技术测量 2、金属材料与热处理 3、机械制图基础10%62.2.2 模具制造工（三级）职业功能工作内容技能要求专业知识要求比重（一）产品工 艺设计1.较复杂零件的工艺工序设计 和工艺排样的相关计算 2.与成型工艺相关的 CA
9、E 仿真 技术知识一、模具 设计、模 具工艺方 案设计与 分析（二）模具设 计1.模具结构设计 2.较复杂模具的工艺排 样 3.注塑模浇注系统设计、 模具的总体结构设计 及零部件设计1.模具结构及较复杂模具的设 计知识15%二、模具 结构设计 与制造工 艺编制（一）确定先 进、合理的模 具加工工艺方 案1.编制较复杂模具的零 件加工工艺、确定加 工余量 2.设计二类工艺夹具 3.合理选用加工设备及 模具相关的标准件1.较复杂模具结构件与成型的 制造工艺知识 2.进口机床的工、夹具设计知 识 3.坐标镗床的加工工艺及 CAD/CAM 的连接知识 4.模具数控编程与 CAM 知识25%三、模具 零
10、部件制 造（一）按图、 按工艺与技 术要求制造 模具零部件1.操作模具加工设备 2.选用工艺参数、刀具 和确定加工余量 3.模具零件检测1.高强度、耐用冲模、热塑模、 简易模的材料性能及热处理 工艺知识 2.专用刀具、刀具参数的选用 及与加工余量的关系 3.激光加工、自动化研磨、型 腔表面腐蚀加工等工艺知识 4.高精度技术测量25%四、模具 的总装和 调试（一）多工位 模或多腔成 型模的总装、 试模、检测1.按要求完成全套模具 的安装、间隙调整 2.掌握试模机床操作 3.检查模具运行情况 4.会试件的检测1.多工位或多腔成型模的安装 及间隙调整知识 2.热流道注塑模的安装及间隙 调整知识 3.
11、多工位冲模刃口修复，模具 的修复、保养、防氧化处理、 随运作卡记录等方面的知识10%五、计算 机辅助模 具技术应 用（一）模具及 制品的 CAD 应用及数控 编程1.用模具 CAD 软件完 成产品与模具设计 2.掌握典型模具结构件 的数控编程与 CAM 技 术的应用（含刀具轨 迹仿真）1.模具 CAD/CAM 应用知识 2.数控编程与仿真知识15%基础知识1、较复杂模具或实样的 CAD/CAM/CAE 知识 2、多种模具的材料性能与热处理知识 3、数控编程及专用夹具、刀具的设计制造知识 4、特种加工的新技术 5、模具的维修与保养知识10%72.2.3 模具制造工（二级）职业功能工作内容技能要求
12、专业知识要求比重（一）精密多工 位模零件排样、 工序图设计1.多工位级进模排样图、 工序图设计技能1.精密多工位级进模的设计知 识一、模具 设计、模 具工艺方 案设计与 分析（二）复杂注塑 模浇注系统设计 与 CAE 分析1.复杂注塑件浇注系统 设计与 CAE 分析技能1.复注塑件的成型工艺及浇注 系统设计知识 2.复杂成型工艺的 CAE 仿真知 识15%（一）难度较高 的复杂模具设计1.能设计复杂模具总体 结构 2.能编制复杂成型结构 件的工艺1.模具精密加工知识 2.精密、复杂模具的结构设计 与工艺工序知识二、模具 结构设计 与制造工 艺编制（二）模具零部 件工艺编制1.能完成成型零件的尺
13、 寸计算及材料选用、热 处理要求 2.能设计、制造模具零 件的二类工夹具1.高效、高精度、长寿命模具 的用材知识及热处理工艺知识 2.高精度成型件的工夹具设计 与制造知识10%三、模具 零部件制 造（一）按图、按 工艺及技术要求 制造模具零部件1.模具复杂结构件的电 火花加工、线切割加工 或激光加工及 u 级零件 的成型磨削加工技能 2.精密件的热处理与检 测技能1.模具激光雕刻、激光加工及 快速制模知识 2.精密复杂模具的测量与反求 知识 3. u 级零件的成型磨削工艺知 识 4.精密模具的热处理工艺知识10%四、模具 的总装和 调试（一）多工位、 复杂模具的总装1.全套多工位模或复杂 模具
14、的安装、调试技能1.多工位级进模的安装、调试 知识 2.热流道浇注系统的安装知识 3.液压抽芯装置、自动送料装 置的结构与安装知识 4.复杂模具的修复、保养及现 场管理知识20%（一）复杂产品、 模具的三维 CAD 建模1.产品和模具三维 CAD 建模与设计技能1.复杂产品与模具的 CAD 三维 建模知识五、计算 机辅助模 具技术应 用（二）模具 CAM与仿真的应用2.运用 CAM 技术编制 模具结构件加工程序及 仿真处理2.模具的 CAM 与仿真知识20%六、模具 的试模、 修复和保 养（一）多工位模 的刃口修复、保 养1.多工位模的刃口修复、 保养技能1.高精度模具的应用知识15%8（二）
15、多腔模型 腔磨损后的修复、 保养1.会多腔模型腔磨损后 的修复、保养技能 2.模具结构件的快速更 换技能1.多腔热塑模的维护保养知识基础知识1、难度较高的复杂模具的 CAD/CAM/CAE 知识 2、u 级或高精度的制造工艺及材料热处理知识 3、模具制造的高新技术 4、精密测量和反求技术 5、复杂模具的修复、保养及模具现场的管理知识10%92.2.4 模具制造工（一级）职业功能工作内容技能要求专业知识要求比重一、模具 零部件制 造 （一）长寿 命、高强度 模具的合理 备材与制作1.高强度、长寿命模具的选 材与热处理工艺编制技能 2.高难度复杂模具关键零件 的制造技能 3. 模具表面强化处理技术
16、1.高难度多工位级进模设计、 制造知识 2.高精度复杂模具工艺改进 知识 3.模具表面强化处理知识10%二、模具 的总装和 调试（一）模具 自动化机构 设计、制造、 调试1.模具自动送料机构设计、 制造、调试技能 2. 大型、复杂模具的抽芯机 构设计技能 3. 典型产品的模具自动化与 生产线的机构设计、制造技 术1.冲压工艺自动化机构设计 知识 2.大型、复杂注塑模的抽芯 机构设计知识 3.自动化机构与生产线的机 构制造与调试知识15%（一）模具 产品的计算 机辅助设计、 制造的相关 操作1. 复杂产品、模具的三维 CAD 建模，拉深件、注塑件 的 CAE 仿真分析技术 2. 模具数控加工的 CAD/CAM 集成化应用技术1.复杂模具与产品的 CAD 建 模知识 2.复杂拉深件、注塑件的 CAE 仿真知识 3. 模具数控加工的 CAD/CAM 集成化应用知识（二）新产 品开发中的 RP/RT 技术1.运用 RP 技术制作新产品 与模具1.模具的 RP/RT 技术 2.模具快速制作工艺及材料 知识三、计算 机辅助模 具技术应 用（三）RP/RT 中的激光检
