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1、企业仓库与库存管理,课程1,第一部分：仓库管理概论 第二部分：仓库运作管理(标识、储存与维护、 有效期管理、进出库、账务与盘点、 消防安全管理）第三部分：呆废料的管理与防治第四部分：库存管理（ABC、MRP、JIT、VMI）第五部分：10S管理,主 要 内 容,第一部分：仓库管理概论,仓库有什么 作用？,传统的观念储存功能 保管功能,一、仓库的功能,现代的观念调节供需的功能 调节货物运输能力 流通配送加工的功能 信息传递功能 产品生命周期的支持功能,仓库在现代物流作业中扮演着非常重要的角色。,随着经济的发展，物流已由少品种大批量进入多品种小批量或多批次小批量的时代。,二、仓库的功能,如何能成为
2、一名合格、优秀、卓越的仓管员？,做一个：合格、优秀、卓越的仓管员,1、建立仓库管理制度和作业规范； 2、物品的进出库管理； 3、根据物料流动速度，拟订合理库存标准； 4、物料防护及仓库安全措施； 5、定期搞好物料的盘点工作； 6、管理搬运装卸工具和设备； 7、物料的有效期管理。,三、仓管员的七条主要职责,1、熟悉仓储管理业务，有较强的业务知识水平； 2、熟悉商品知识，有正确维护和保养商品的能力； 3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力； 4、具备计算机操作能力； 5、具有仓储统计、账务处理能力。,四、仓管员应具备的五点素质和技能,1、认真细心 2、反应迅速 3、严格把关 4、积极主
3、动,五、对仓管员的心态要求,第二部分：仓库运作管理,物料的收、管、发、运。把握的原则及时、准确、安全、节约。,制造型企业的仓库管理,及 时物料入库要做到及时接运卸车；及时清点验收； 及时搬运入库；及时填写货卡； 及时传递单据；及时录入系统。,把握的原则-1,及 时物料管理要做到及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理； 及时通风防潮，确保质量完好； 及时维护保养； 及时结算，确保账务准确。,把握的原则-1,及 时物料出库要做到及时备货及时发货及时核库先进先出。,把握的原则-1,准 确收发和管理物料要做到：品名、规格、型号、数量、质量配套、单据号、统计报表准确等。,把握的原则-2,安 全做好防潮、
4、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。,把握的原则-3,节 约做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；做到物料合理堆放，提高库房利用率；加强库用设备的保养，提高工作效率；提高仓库自动化管理水平。,把握的原则-4,仓储业务运作的全过程,按采购订单 验收送货,按配送单出库,物料进仓,品管检验,合格,不 合 格,备料发货,余料退仓,原材料仓库,收货,管理,出库,单据管理 （订单/进出库单）,物料摆放仓位调整,帐卡记录定期自盘,不良/呆滞申报处理,产品包装标志与物料标识,仓库运作管理之一,1、指示性标志
5、2、危险性标志 3、环保标志 4、质量认证标志 5、商检标志,商品包装常用的五种标志,指示性标志依据包装物内商品的特性，指示储运过程中的作业人员，进行安全、合理操作要求的图像及文字的特殊记号。GB191-85：包装储运图示标志，一共有十种标志。白纸黑字,商品包装常用的五种标志-1,指示性标志举例,GB191-85：包装储运图示标志,商品包装常用的五种标志-1,指示性标志举例,商品包装常用的五种标志-1,危险性标志是用来表明包装物内的商品属于哪一类危险品及危险程度的标志，通常用图像和文字来表示。作用：警示物流作业人员，加强必要的安全防护措施，保证作业过程中人、财、物的安全，应贴在醒目位置。,危险
6、性标志,商品包装常用的五种标志-2,GB190-85危险货物包装标志,危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、 腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等18种。,危险性标志,商品包装常用的五种标志-2,环保标志,环保标志又称为环境标志、生态标志，是一种反映环保意识的商品包装标志。TC207/SC3/ISO14020：环境标志与声明基本原则,商品包装常用的五种标志-3,商品上标有环保标志，表示该商品属于环保型的商品（包括商品及其包材），即商品使用后可以再次回收利用；一种商品若要使用环保标志，必须通过国家的全面审查，证明符合环境保护的要求才准予使用。,环保标志,商品包装常用的五种标志-3,是认证机构设计并发布的
7、一种专用标志，用以标明该产品已达到某一特定标准或技术规范。通常分为三种：方圆认证标志长城认证PRC认证标志,质量认证标志,商品包装常用的五种标志-4,方圆认证标志,方圆认证标志（分为合格认证标志和安全认证标志；前者针对一般工农业产品、自愿采用；后者针对有安全要求的工业产品，强制执行）主管单位国家技术监督局,商品包装常用的五种标志-4,长城认证标志（电工类商品，适用范围为有安全要求的电工产品） 主管机构中国电工产品认证委员会 PRC认证标志（电子元器件专用，适用范围是电子元器件商品） 主管机构中国电子元器件质量认证委员会,商品包装常用的五种标志-4,物料标识的两种分类, 产品标识 检验状态标识,
8、物料标识卡,一般来讲物料标识卡上应有以下一些内容：a. 物料名称 b.批号 c.数量 d.规格型号 e.入库日期 f.检验状态等。,1、严格按统一的标准执行； 2、简明、清晰、易认； 3、标识部位要醒目； 4、选用颜料、标识尺寸要适当。,物品包装标识的要求,物料储存 物料防护,仓库运作管理之二,面向通道摆放便于物料在仓库内移动和取出； 先进先出的原则防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等； 周转频率对应根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。,物料摆放的六条原则,同类归一相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找； 重量、形状对应便于搬运和安全作业； 五五堆放五五成行、
9、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。,物料摆放的六条原则（续）,1、严格验收入库物品；2、合理安排储存场所；3、妥善进行堆放隔潮措施；4、控制好仓库温湿度；5、认真进行商品在库检查；6、搞好仓库清洁卫生。,产品防护的基本要求,氧化（五金塑胶类产品的变色等防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）； 锈蚀（金属及合金产品等防护：储存在干燥、通风的地方）； 霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等控制仓库温湿度和虫害防护）。,物料变质与防护,化学药剂防霉如使用硝基苯甲醛、环氧乙烷的粉末或片剂等； 气调防霉腐密封、降氧、充气等； 低温冷藏防霉腐； 干燥防
10、霉腐； 其他方法如紫外线等。,物料霉变的五种防护方法,物料的物理性质吸湿性、导热性、耐热性、透气性等； 物料的机械性质指物料的形态、结构在外力作用下的变化； 物料的化学性质化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。,影响物料质变的三种内在因素,空气中的氧气；太阳光；温、湿度；微生物和仓库害虫；卫生条件和有害气体等。,影响物料质变的五种外在因素, 爆炸性物品； 氧化剂(会引起燃烧) 压缩气体和液化气体； 自燃物品； 遇水燃烧物品；,危险品的十种类型, 易燃液体； 易燃固体； 毒害性物品； 腐蚀品； 放射性物品。,储存地选址； 专柜专人管理； 警告标志； 明确标识；,危险品储存的八注意,分区分类
11、储存； 堆放高度要求； 搬运、装运控制； 应急措施等。, 于标识单注明生产日期； 于文件中规定物料保存期限； 定期进行检查。,物料的有效期管理,物料的进出库管理,仓库运作管理之三,订购单 送货单 点收检查 办理入库手续 物料放置到指定位置 物料标识,物料入库交接程序,1、单证不齐； 2、数量短缺； 3、质量不符合要求； 4、价格不一致。,物料入库可能出现的问题,如何处理？,内部： 1.开具领料单 2.主管审核 3.凭单领料 4.核对品名规格数量 5.发料 6.签单 7.入账,物料出库流程,外部： 1.出库单 2.主管审核 3.提货人确认 4.提货人签单 5.仓库发货 6.装车 7.放行 8.入
12、账/单据分发,即在发货时要认真做到： 未接单据不登帐 未经审单不备货 未经复核不出库,物料出库要求 “三不”,即在发货时要认真做到：1.核实凭证2.核对帐卡3.核对实物,物料出库要求的“三核”,即对单据和实物进行：1.品名检查2. 规格检查3.包装检查4.件数检查5.重量检查,物料出库要求 “五检查”,仓库运作管理之四,物料的账务与盘点,盘点的运作：,物料盘点,盘点计划 订定目标 执行盘点比较分析 调整、处理和改善,1检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致； 2检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料； 3检查物料的堆放及维护情况； 4检查物料有无超储积压，损坏变质； 5检查
13、对不合格品及呆料的处理； 6检查安全设施及消防安全情况。,物料盘点的六检查,仓库运作管理之五,仓库的安全管理重点消防管理,1、火源（明火/电火花/雷电/自燃）； 2、可燃物质； 3、燃烧环境。,火灾产生的必备条件,1、普及防火知识并定期演习； 2、遵守“建筑设计防火规范”； 3、电气设备应符合规范的要求； 4、易燃易爆危险品妥善保管； 5、明火作业需经相关部门批准； 6、足够的消防设备和报警装置。,防火的六种措施,1、冷却灭火法 将灭火剂（如CO2）喷洒在可燃物上，使其温降至自燃点以下； 2、拆移灭火法 将燃烧物与可燃物分离开来； 3、窒息灭火法 使燃烧物与氧气隔绝； 4、抑制灭火法 将化学灭
14、火剂喷入燃烧区，阻止燃烧。,灭火的四种方法,从“现场七大浪费”中可以看出，呆废料的存在确实给企业带来很大的损失。,第三部分：呆废料的管理与防治,1. Overproduction 过量生产 2. Inventory 库存 3. Conveyance 搬运 4. Correction 返工 5. Processing 过程不当 6. Motion 多余动作 7. Waiting 等待,七种浪费,Producing morethan needed Producing faster than needed 生产多于所需 快于所需。,过量生产 Over-production,Any supply in
15、 excess of process requirements necessary to produce goods 任何超过加工必须 的物料供应。,库存浪费 Inventory,Any movement of material that does not directly support a lean system 不符合精益生产的 一切物料搬运活动。,物料搬运 Conveyance,Rework of a Product or Service to Meet Customer Requirements 为了满足顾客的要求而对产品或服务进行较验和返工。,返工Inspection/Rework
16、,Effort which adds no value to a product or service 对最终产品或服务 不增加价值的 过程。,过程不当 Processing,Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作。,多余动作 Motion,Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized 当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间。,
