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1、消防管道施工安全技术交底范例一、安全管理一、安全管理1.1 进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。1.2 必须经过三级安全教育，经考核方可上岗作业。1.3 进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳保用品，严禁穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。严禁酒后作业等违章违规操作。1.4 高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。1.5 在作业中如发现有安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。1.6 各特种作业项目必须由本专业特种作业人员操作，严禁持假证上岗或跳岗作业。施工必须按操作规程及相关要求作业，特种作业人员证件必须交复印件到项目安全部备案。1.7 遇有恶
2、劣天气（如台风瀑雨及国家规定中高温天气等）等不具备施工条件情况时，应立即停止施工。1.8 工人上下班过程中，要遵守交通规则，绿灯行、红灯停。二、施工条件二、施工条件2.1 结构施工完毕，现场已清理干净。2.2 安装所需要的基准线已标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。2.3 设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。2.4 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。2.5 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。三、安装准备三、安装准备3.1 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。3.2 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标
3、高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办好洽商手续。3.3 检查预埋和预留洞是否准确。3.4 检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。3.5 要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。3.6 主要设备、器具应有安装使用说明书，严格按照使用说明正确操作使用。3.7 材料要求：各类工程材料必须检验合格，不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。型钢等辅材需总包验收合格后方可投入使用。四、施工流程四、施工流程4.14.1 支架安装支架安装4.1.1 本工程管线复杂，管路需与各专业协商一致后，现场调整，所有支架应根据现场情况预制，保证楼层净空要求及美观，
4、现场无法调整的需上报设计单位协商解决。4.1.2 垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，防止立管下坠，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。4.1.3 喷淋系统管道支吊架与喷嘴间距不宜小于 300mm，圆钢吊架可小到 70mm，与末端喷嘴间距不宜大于 750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架。4.1.4 喷淋管道的干管、立管均应加防晃固定支架，干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过 12m；单杆吊架长度小于 150mm 时，可不加防晃固定支架。当管径大于等于 DN50 时，每段管道至少应设置一个防
5、晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和 50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。4.1.5 管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。4.24.2 干管安装干管安装4.2.1 管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正。4.2.2 管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位连接成型后再安装到位，然后再与
6、系统管道连接。4.2.3 管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁。喷淋管道连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头。4.2.4 喷淋主管安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行，喷淋系统水平管要有 0.002 坡度坡向放水点。4.2.5 管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。4.34.3 喷淋支管安装喷淋支管安装4.3.1 确保喷淋管路安装的美观，管子的直度及同心度、套丝质量需达
7、到要求，配件端正无偏丝现象。不合格管件严禁使用，属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于管道组装紧固未到位的，要进行重新处理，保证喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。4.3.2 支管安装时先对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，对先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。4.3.3 为防止管道正常运转时晃动，妨碍喷头喷水效果，固定的支吊架需满足：4.3.4 吊架与喷头的距离应不小于
8、 300mm，距末端喷头的距离不大于 750mm。4.3.5 吊架应设置于相邻喷头间的管段，相邻喷头间距不大于3.6m 时，可装设一个；小于 1.8m 时，可隔段设置。4.44.4 管道及管件连接管道及管件连接4.4.14.4.1 镀锌钢管丝扣连接镀锌钢管丝扣连接消防系统管道小于 DN100 采用镀锌钢管，丝扣连接。a.管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。b.管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为 13 次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超
9、过螺纹长度的 10%。c.填料采用白厚漆麻丝或生料带，螺纹一次拧紧，不得回拧，并留有螺纹 2-3 圈。d.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。4.4.24.4.2 机械沟槽式刚性接口管道安装机械沟槽式刚性接口管道安装消防系统管道大于等于 DN100 采用镀锌钢管沟槽式管配件连接。a.施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。b.管道的沟槽加工：利用电
10、动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。c.管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。d.管道组对、卡箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的卡箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；卡箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证
11、衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。e.管道的卡箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的卡箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；卡箍外壳安装时应先拆下卡箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动卡箍外壳，使卡箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的卡箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道卡箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。f.管道卡箍式机械三（四通）通安装：在管道
12、安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比机械三（四）通的定向器安装环稍大一点；机械三（四）通安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装定向器与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使机械三（四）通与管道紧密、均匀地结合，保证机械三（四）通的接口部位的严密性、刚度与强度。4.54.5 消防箱和消火栓的安装消防箱和消火栓的安装4.5.1 室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。4.5.2 对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体
13、安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。4.5.3 消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。4.5.4 室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后在稳固消火栓箱，阀门中心距地面为 1.1 米，距箱侧面为 140 毫米，距箱后内表面为 100 毫米。4.5.5 消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。4.5.6 消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。4.5.7 消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。4.5.8 消火栓配
14、件安装应在交工前进行。消防水龙带每根长度不大于 25m，应拆好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。4.64.6 喷头安装喷头安装4.6.1 喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。4.6.2 喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求，未经设计同意不得擅自改动。4.6.3 喷淋立支管安装时，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后试压。4.6.4 在方向一致，标高相称的场所，安装喷淋头时，宜用一根直
15、线，固定在最前与后的两只喷间，然后安装中间部分，保证其美观性。4.6.5 喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。4.6.6 安装喷洒头应使用特制专用扳（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。4.6.7 水幕喷洒头安装有应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。4.6.8 喷洒管道的固定支架安装需满足 4.1 部分要求。4.74.7 消防水泵安装消防水泵安装4.7.1 水泵的规格型号应符合设计要求。4.7.2 水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。4.7.3 配管法兰应与水泵、阀
16、门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。4.84.8 水泵接合器安装水泵接合器安装水泵接合器安装位置应有明显标志，阀门位置便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。4.94.9 阀门等消防组件安装阀门等消防组件安装4.9.1 阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。检验是否泄漏。4.9.2 阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。4.9.3 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。4.9.4 法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰连接好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下装好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。4.9.5 阀
