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1、品 管 培 训,一、工作流程. 二、抽样检验与抽样计划. 三、品管的基本要求. 四、各工序常见问题,品,质,控,制,流,程,图,印刷,首检确认,待上光,入库,量产,NG,退货,重新校版,NG,OK,OK,NG,NG,IQC,检验,OK,首件确认,上光,印检返修,OK,裱纸,啤盒,粘盒,报废,量产,首检确认,IPQC,巡,检,返修,首检确认,报废,量产,IPQC,巡检,返工,包装,报废,量产,待裱,返工,机长自检,首检确认,量产,清废,返工,IPQC,巡检,全检返工,报废,报废,NG,OK,NG,重新调试,OK,NG,OK,OK,重新调试,NG,NG,NG,OK,OK,OK,重新调试,NG,NG
2、,NG,NG,NG,OK,OK,OK,NG,待啤,NG,供,应,商,来料,IPQC,巡检,OQC检查,一,、,工作流程,印刷,上光,裱纸,啤盒,粘盒,入库,供,应,商,OQC检查,二、抽样检验及抽样计划：, 使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于批量时，执行本标准4.11.4b的规定； 使用箭头上面的第一个抽样方案；Ac 合格判定数；Re 不合格判定数。,三、品管的基本要求：,勤动眼：仔细审阅制作资料，及时发现产品的异常、相关标 识是否清楚 正确。勤动口：产前同作业人员对产品要求的沟通， 要求作业人员对异常及时 纠正，并向相关主管提报。勤动手：对产品作仔细检验，适时对异常产品 挑出
3、隔离、标识、记录。勤动脑：对发生或潜在的异常作思考分析，制定纠正预防措施，防患于未然。,四、各工序常见问题,1、印刷： 套印不正 拼版不正、叼纸牙磨损、纸张的吸水性能不稳定 ，吸水后伸长不一、机器性能不稳定、摆动牙位置不当、套印机械调节不 当、滚筒包衬不符合、纸张含水量不匀，四边起 波浪或紧边造成纸张伸缩可皱折、印版供水量过大，使纸张伸长纸张纹路不符合印刷要求、环境、温度的变化，造成纸张伸缩。 墨屎 纸张掉粉、掉毛、裁切边的纸张割裂粉沫、在印机墨辘上两端的干印墨、在印机水辘上两端的干印墨、印墨已在墨缸或木桶上面结 皮，印墨转移印机之前，所有结皮未除去印墨中杂质、湿润液中杂块 粉大 喷粉嘴故障，
4、导致喷粉不匀，堆积、因排风扇调节不当吹风不匀，导致喷粉扩散不匀，产生喷粉大、喷粉剂量大。 过底（粘花） 喷粉效果不良、油墨干燥速度慢、印刷纸张叠放太高、油墨层太厚（油墨太大）、纸张吸水性太小，油墨附着力差。 水干（大）水量调节不当，产生水小不足以润湿印版，致使印版模糊导致印件脏污 （或水量调节不当，产生水大，使得某处墨色不鲜明发白现象）。, 拖花（铲花）由于收纸部件调校不当或因纸轻薄使纸张印件在收纸过程中纸与纸相互磨擦造成擦花、工人拿纸过程中，拿纸方法不当产生、排骨位打花、纸张吸风挚未调好、纸张太小、太硬所致、印反面时炮打花、刮墨屎打花、印刷纸机位擦花、收纸时两张间擦花、抽纸不当擦花。 滴水（
5、油） 水路调控不当、水量大、水空间形成的水蒸汽溶解，增加水量形成。 墨杠因机器性能不稳定，水辊于印版压力调节不当（不均衡）影响某处供水量、因机器性能不稳定，墨辊于印版压力调节不当（不均衡）影响某处供墨量 。 双勾(重影/色偏) 因纸张伸缩变形或机械精密原因使印迹产生重影或颜色偏 （或机器 老化（双勾）、洗胶布后行头纸未抹干净、纸张起波浪、调墨不均、机器性能不稳定、生产过程中调机、水干、水大、纸张颜色偏差或滚筒衬垫没垫好因纸张伸长不一，导致套印不正而产生、纸起波浪、机器故障、纸张厚薄不匀）。 2、上光： 卷纸 因胶辘空间不够纸张的厚度和油太浓产生的。 过油不均 因胶辘不平、刀片不正，油不上胶辘和
6、纸张相叠而产生。 粘花（油未干） 因机器转速太快、温度不够而产生，这样极易粘花。 磨光光度不够 温度、压力不够而产生。 钢带压坏 因纸放不正，被钢板接头磨坏。 过油变色 因油加天那水太多而引起过油变色。 磨光变色 因温度太高和过错油，而使产品变色。,3、裱纸： 开胶 因胶水的质量问题或未压牢而导致粘不住。 起泡 裱出来的咭纸上有皱纹，局部无胶水。 粘花 因胶水辘飞胶或彩纸长过坑纸，胶水铲在彩纸上而导致前后两张粘在一起。 错位（对裱） 裱出之咭纸和坑纸同时偏位错方向。 短坑 坑纸不够尺寸裱出来的坑纸和咭纸不平等。 裱反（对裱） 坑纸放反面，坑纸不对咭纸面。 4、啤盒： 爆线（色/刀口） 因啤板、啤刀压力不平衡或线槽里面有杂物而造成。 刀线不直 啤走位（错位） 漏 啤（掉刀、线） 啤不穿 成型不良 5、粘盒：假粘（开胶）错粘盖线（差线/喇叭口）胶水不到边粘花（烂）、擦花胶水渍。,
