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1、芦溪县南坑泉水坳煤矿+320NE22032+320NE22032 工作面补溜子道、工作面工作面补溜子道、工作面 补风巷掘进工作面专项安全风险辨识补风巷掘进工作面专项安全风险辨识评 估 报 告芦溪县南坑泉水坳二一七年八月二十日掘进专项辨识评估人员签字掘进专项辨识评估人员签字序号序号姓名姓名职务职务签字签字1 1柳建德柳建德矿长矿长2 2周建华周建华安全副矿长安全副矿长 3 3钟青萍钟青萍生产副矿长生产副矿长 4 4刘国新刘国新机电副矿长机电副矿长 5 5吴未萍吴未萍技术负责人技术负责人6 6赖凤萍赖凤萍安全组长安全组长7 7贺发其贺发其通风技术员通风技术员8 8钟庚彩钟庚彩调度主任调度主任9 9
2、陈宗航陈宗航机电技术员机电技术员1010钟吕庚钟吕庚地测技术员地测技术员111112121313辨识评估时间：辨识评估时间：2017 年年 8 月月 20 日日1芦溪县南坑泉水坳煤矿掘进工作面专项安全风险辨识评估报告掘进工作面专项安全风险辨识评估报告第一章第一章 安全风险专项辨识评估时间安全风险专项辨识评估时间矿井开展安全风险辨识评估时间：2017年8月20日。第二章第二章 安全风险专项辨识评估人员构成安全风险专项辨识评估人员构成矿成掘进工作面专项安全风险专项辨识评估工作领导小组，参与评估工作人员构成如下：组 长：柳建德成 员：周建华、钟青萍、刘国新、吴未萍、赖凤萍、贺发其、钟庚彩、陈宗航、钟
3、吕庚第三章第三章 安全风险辨识评估项目安全风险辨识评估项目矿井掘进工作面专项安全风险辨识评估第四章第四章 安全风险辨识评估范围安全风险辨识评估范围掘进工作面专项安全安全风险辨识评估范围主要包含煤矿通风、采、掘、机电、运输系统以及采掘工作面可能存在的安2全风险。第五章第五章 安全风险辨识评估方法安全风险辨识评估方法采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为 D=LEC。其中：L 表示事件发生的可能性、E 表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C 表示可能造成的后果、D 表示危险性。安全风险评估按危害程度
4、、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。D 值大于等于 270 为重大风险，小于 270 大于等于 140 为较大风险，小于140 大于等于 70 为一般风险，小于 70 为低风险，评估参数详见表。发生事件的可能性（L）暴露于危险环境的频繁程度 （E）产生的后果（C）风险等级划分（D）分 数可能程度分 数频繁程度分 数后果严重程度分数 值危险程度10完全可能10连续暴露100大灾难，许多人 死亡270重大风险6相当可能6 每天工作 40 灾难，数人死亡270较大3评估参数表第六章第六章 安全风险辨识评估内容安全风险辨识评估内容根据煤矿安全风
5、险分级管控的要求，必须对掘进工作面进行安全风险专项辨识和通过风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障煤矿员工生产财产安全。经过煤矿组织风险管控采掘组、通风组、机电组、地测组对掘进工作面进行专项安全风险辨识评估，安全风险辨识相关内容如下：一、一、+320NE22032+320NE22032 工作面补溜子道、工作面补风巷掘进工作工作面补溜子道、工作面补风巷掘进工作面面危险源辨识危险源辨识（共计 36 项，其中重大 0 项，较大 7 项，一般 14 项,低：15 项）序号任务名称危险源值所属等级1未检查顶帮状况或检查不到位9一般2敲帮问顶工具不当3低3护帮板未打或未打到位6低时间暴露140风险3可
6、能、但不经常3每周一次15非常严重，一人 死亡14070一般 风险1可能性小， 完全意外2 每月一次7严重，重伤70低风 险44未办理相关证件，违规放炮10低5打眼与装药平行作业10较大6炮眼深度不符合要求5一般7没有按照正确的方法装配起爆药卷3低8装药前没有对炮眼进行检查或没有对周边 环境进行检查17较大9装药方式、顺序不符合规程规定10较大10未使用炮泥封口，封泥质量不符合要求3低11装药时，未采取正向装药10较大12装药过程中，雷管脚线未短接9一般13装药结构、装填水炮泥不正确9一般14放炮母线不完好9低15未设置警戒或设置的警戒不醒目9一般16爆破未进行“一炮三检制” 或执行不认 真1
7、0一般17爆破母线长度不够10一般18爆破前未清点人数9一般19爆破前未发出起爆信号9一般20放炮后人员未等炮烟散后，进入工作面9一般21处理瞎炮前处理片帮时，人员未按作业规 程规定作业9一般22处理瞎炮时，未对导线之间短接9一般23产生拒爆后，处理拒爆的方法不当10较大24未爆破完毕交接班10较大25金属前探梁规格达不到要求3低526未及时前移前探梁进行挑梁铺网支护顶板3低27前探梁固定不牢3低28棚梁材料、规格与作用规程不符3低29上梁人员配备不足，没有统一指挥3低30棚子分中、腰线、扭矩等尺寸不符合要求3低31棚腿材料、规格与作业规程不符3低32挖腿窝时帮、顶没有采取防片帮措施3低33棚
8、腿支设在浮煤上9一般34帮顶不实，撑筒松动3一般35顶帮背板及撑杆松动，缺失、不均匀且不 成直线；3低36瓦检员空班、脱岗、假检、漏检及记录不完善15较大注：重大危险源分值：18-25；较大危险源分值：10-17；一般危险源分值：4-10，低危险源：小于 4。二、安全风险辨识（二、安全风险辨识（ +320NE22032+320NE22032 工作面补溜子道、工作面补工作面补溜子道、工作面补风巷掘进工作面风巷掘进工作面）1.1.顶板支护方面顶板支护方面（1）+320NE22032 工作面补溜子道、工作面补风巷掘进工作面采用 22m 金属棚支护；净宽 1750mm，净高 1750mm， S净=3.
9、8m；设计工程量补溜子道 70m，目前已施工 25 米，还剩余 45m。工作面补风巷掘进工作面采用 22m 金属棚支护；净宽 1750mm，净高 1750mm， S 净=3.8m；设计工程量 60m，目前6未施工。（2）迎头采用前探梁临时支护；（3）施工区域内已进行了物探；（4）+320NE22032 工作面补溜子道掘进工作面支架无变形、漏棚帮等情况；2.“2.“一通三防一通三防”情况情况（1）矿井通风设备完好，通风系统符合煤矿安全规程 ；（2）掘进工作面局扇通风完好，风筒吊挂平直，无死角，并挂牌管理；风机安装使用锚杆加铁链固定，风机开关均上架管理；局部通风机设专人挂牌管理；（3）风机安装了“
10、两闭锁” （风电、瓦斯电闭锁）及风机开停传感器。闭锁装置灵敏可靠。（4）掘进工作面采用综合防尘措施：湿式凿眼，各转载安装喷雾装置，迎头采用人工洒水降尘，（5）巷道防灭火系统齐全，配置灭火砂箱，内装 0.3m3黄砂，配置两个灭火器和 20m 灭火水管；3.3.防治水情况防治水情况工作面在施工前均进行了物探，并进行了钻探，且上下7和前方均控制了，无水患。三、安全风险评估三、安全风险评估采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险评估结果如下表所示：安全风险评估表安全风险评估表序号危险源/危害因素 风险及后果描述事故类型可能性L频繁程度 E产生后果 C风险等级1未检查顶帮状况或检查不到位掉顶、片帮伤
11、人冒顶片帮事故367一般2敲帮问顶工具不当顶板冒落、片帮造成人员伤害冒顶片帮事故127低3护帮板未打或未打到位片帮伤人冒顶片帮事故167低4未办理相关证件，违规放炮没有放炮资格的人员进行作业造成事故放炮事故167低5打眼与装药平行作业引发炸药误爆放炮事故3240较大6炮眼深度不符合要求炮眼过浅产生明火，造成瓦斯、煤尘爆炸放炮事故1340一般7没有按照正确的方法装配起爆药卷造成火工品爆炸放炮事故167低8装药前没有对炮眼进行检查或没有对周边环境进行检查将药卷装在不符合要求的炮眼内造成人身伤害、工程质量事故或放炮时发生其它事放炮事故1640较大8故9装药方式、顺序不符合规程规定易造成发生拒爆、残爆
12、，在处理残爆、拒爆过程中发生事故，伤人放炮事故1640较大10未使用炮泥封口，封泥质量不符合要求封泥本身不符合要求造成放炮效果降低或发生事故放炮事故167低11装药时，未采取正向装药放炮时未引爆所有炸药，而造成事故放炮事故1640较大12装药过程中，雷管脚线未短接当工作面有火花时，易引爆炸药放炮事故367一般13装药结构、装填水炮泥不正确产生拒爆、熄爆事故 放炮事故367一般14放炮母线不完好放炮母线不完好造成放炮事故放炮事故167低15未设置警戒或设置的警戒不醒目放炮时有滞留或误入人员时致使人员受伤放炮事故367一般16爆破前未进行“一炮三检制”或执行不认真瓦斯、煤尘浓度超限，导致瓦斯、煤尘
13、燃烧或爆炸瓦斯爆炸事故3315一般17爆破母线长度不够发生爆破伤人事故放炮事故3315一般18爆破前未清点人数可能造成爆破伤人事故放炮事故367一般19爆破前未发出起爆信号爆破伤人放炮事故367一般920放炮后人员未等炮烟散后，人员进入工作面人员进入工作面，炮烟浓度大，造成人员中毒放炮事故367一般21处理瞎炮前处理片帮时，人员未按作业规程规定作业处理片帮过程中被片帮煤砸伤处理人员冒顶片帮事故367一般22处理瞎炮时，未对导线之间短接造成杂散电流，引爆电雷管，造成人员伤亡放炮事故367一般23产生拒爆后，处理拒爆的方法不当造成人员伤亡放炮事故2615较大24未爆破完毕交接班造成误爆炸伤及人员
14、其它事故2615较大25金属前探梁、锚链规格达不到要求棚梁掉落、前探梁掉落伤人其它事故127低26未及时前移前探梁进行挑梁铺网支护顶板造成冒顶事故顶（底）板事故127低27前探梁固定不牢前探梁掉落、挤手其它事故127低28棚梁材料、规格与作用规程不符造成质量不合格冒顶片帮事故127低29上梁人员配备不足，没有统一指挥造成棚梁砸伤人员其它事故127低30棚子分中、腰线、扭矩等尺寸不符合要求造成质量不合格其它事故127低1031棚腿材料、规格与作业规程不符造成质量不合格冒顶片帮事故127低32挖腿窝时帮、顶没有采取防片帮措施片帮伤人顶板事故167低33棚腿支设在浮煤上金属支架架设完成后，造成顶帮来
15、压支架下沉事故顶（底）板事故367一般34帮顶不实，撑筒松动支护不完好，影响工程质量其他事故367一般35顶帮背板及撑杆松动，缺失、不均匀且不成直线；金属支架顶帮背板及顶、帮撑杆松动、缺失、不均匀或不成直线，顶帮煤体脱落失去巷道被动支护效果引起顶板事故生；顶（底）板事故127低36瓦斯检查员空班、脱岗、漏检及记录不完善瓦斯浓度超过规定，放炮时，造成瓦斯爆炸事故瓦斯爆炸事故1640较大具体辨识安全风险共 36 项，经评估分级，重大安全风险 0项，较大安全风险 17 项，一般安全风险 14 项，低安全风险 15项。具体详见“掘进工作面专项辨识安全风险清单”.五、管控措施五、管控措施根据辨识评估结果
16、，制定管控措施。11+320NE22032 工作面补溜子道掘进工作面专项安全风险辨识清单专项安全风险辨识清单危险源危险源/ /危害危害因素因素风险及后果风险及后果描述描述事故事故类型类型可能可能性性 L L频繁频繁程度程度E E产生产生后果后果C C风险风险等级等级管理标准管理标准管理措施管理措施1未检查顶帮状况或检查不到位掉顶、片帮伤人冒顶片帮事故367一般作业前，必须将作业地点顶帮鳞皮处理干净人员进入工作面必须检查工作面顶板情况，如有片帮离层必须及时处理当班班长每班对工作面顶帮情况进行细致的检查2敲帮问顶工具不当顶板冒落、片帮造成人员伤害冒顶片帮事故127低处理顶板的工具采用长度不低于巷道高度的属竿体，端头应为扁平状 敲帮问顶工具上距离手持部位临近上方应设置一个直径为 150mm 的两个护手金属挡圈敲帮问顶工具的制作由机电科统一安排制作 敲帮问顶工具发生损坏或变形时及时进行更换和维修 ，严禁将敲帮问顶工具作为其他工具使用 3护帮板未打或未打到位片帮伤人冒顶片帮事故167低人员在架前作业时，必须打好护帮
