《温控短路热洗清蜡》由会员分享，可在线阅读，更多相关《温控短路热洗清蜡（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、温控短路热洗清蜡,张发展 长庆培训中心,温控短路热洗清蜡,在原油的开采过程中，由于油井结蜡，使油管内环空面积不断减小，抽油杆摩阻不断增加，从而导致抽油机的负荷不断增大，经常造成油井堵塞、抽油杆断脱等事故的发生。因此，在原油的开采过程中，必须定期清洗油井结蜡。,温控短路热洗清蜡简介,特点温控短路热洗清蜡既能保护油气层（热洗液在油气层上面，到不了油气层），又经济实用（热洗工时少、热洗液的用量少等）的一种清蜡方法。,温控短路热洗清蜡简介,适用条件温控短路热洗清蜡工艺适用于结蜡抽油井热洗清蜡工艺，特别适用于油层压力较低的低渗油田热洗清蜡作业。,温控短路热洗清蜡简介,类型温控短路热洗清蜡有YWDX2”温
2、控短路热洗清蜡和YWDX2”温控短路热洗清蜡两种,温控短路热洗清蜡工艺原理,装置的结构该装置主要由接箍、感温体、阀孔、滑套、中心管、弹簧、传力筒、挡圈、胶筒、丝圈组成。,温控短路热洗清蜡工艺原理,装置的工艺原理该装置短路热洗是这样实现的，热洗时感温体受热膨胀推动滑套上行，打开阀孔，同时滑套上行压缩弹簧并推动传力筒，传力筒上行压缩胶筒，胶筒膨胀座封油套环空，形成短路回路（热洗状态如下图所示）。热洗结束后，温度下降，感温体收缩，滑套在弹簧和胶筒的共同作用下回位，阀孔关闭，油井恢复正常生产。,温控短路热洗清蜡热洗状态示意图,温控短路热洗清蜡技术参数,YWDX2”温控短路热洗清蜡 装置总长：810mm
3、； 管柱内径：50mm； 装置重量：25kg； 最大外径：92mm； 设定温度：6068,温控短路热洗清蜡技术参数,阀孔面积：706.5mm2； 两端螺纹：2”TBG； 有效载荷：80kN、100kN； 工作压力：胶筒密封压力68MPa 杆件工作压力：20MPa； 安装位置：距井口400600m处油管柱上。,温控短路热洗清蜡技术参数,YWDX2”温控短路热洗清蜡。 装置总长：810mm； 管柱内径：62mm； 装置重量：25kg； 最大外径：110mm； 设定温度：6068,温控短路热洗清蜡技术参数,阀孔面积：706.5mm2； 两端螺纹：2”TBG 有效载荷：80kN、100kN； 工作压力
4、：胶筒密封压力68MPa 杆件工作压力：20MPa； 安装位置：距井口400600m处油管柱上,温控短路热洗清蜡工艺设计,装置下井深度考虑到长庆油田结蜡油井的结蜡段主要在600m以上，因此热洗装置应安装在距井口400600m处（封隔器胶筒的设计耐压力为8MPa，若封隔器下的超过600m，胶筒将损坏，热洗液将更多地倒灌地层），且装置应下在拐点以上。,温控短路热洗清蜡工艺设计,装置安装顺序装置下井自上而下的顺序应该为：井口 温控装置 抽油泵。 热洗前的准备工作放掉待热洗油井的套管气，关闭其它油井的套管气。,温控短路热洗清蜡工艺设计,热洗设备地面热洗设备为ZJY5140TX120型与LTJ5140T
5、Q120/JN162型热洗车，或由815水泥车改制的热洗车，并配套两台拉油罐车。 热洗液考虑到热洗液和地层的配伍性，热洗液采用同层原油或同层水,温控短路热洗清蜡工艺设计,热洗液温度正常热洗温度控制在7585，既可以及时有效地起到清蜡作用，也可以避免过高的温度变化造成套管发生变形。 热洗液用量根据不同井深，每井热洗液用量在8m316m3之间,温控短路热洗清蜡步骤,根据以上工艺参数的要求，温控短路热洗技术的实施步骤是： 按热洗工艺流程联接好管线，并测试油井出口温度及抽油机最大负荷，然后开始热洗。 将热洗液经热洗车加热到7075，以4m3/h(6070L/min)的排量注入油套环空，同时测量油井进出口温度的变化情况，当出口温度急剧上升到60以上时，表明短路循环已经形成。,温控短路热洗清蜡步骤,将热洗液的入口压力缓慢上升，控制在1MPa2MPa，热洗液的入口温度控制在8085，每10min测量一次示功图、电流和热洗液温度的变化情况，当油井最大负荷趋于稳定不再下降时，停止对热洗液加温。 5min后停泵，经测试油井液量恢复正常后，热洗作业即告结束,温控短路热洗清蜡现场测试,现场应配备示功图测量仪、钳形电流表和温度计，每10min测量一次示功图、电流和油井出液温度，当示功图显示抽油机最大负荷和电流峰值不再变化时，洗井完毕。,
