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1、清水混凝土施工施工工法清水混凝土施工施工工法第一章第一章 前言前言随着时代的发展,建筑工程的质量要求越来越高,清水混凝土的施工作为一项新技术，施工效果不仅可以达到结构实体外美内坚，而且减去了混凝土结构面抹灰工序，节约了水泥、黄砂等资源，减轻了楼宇自重。在施工过程中要真正做到清水混凝土标准，并使其达到古朴庄重、自然纯真的质感效果还需要注意多方面的问题。本工法侧重施工节点处理，在施工过程中抓过程控制，并应用 QC 方法进行攻关,使清水混凝土的质量取得了良好的效果。优化了施工方案，编制了本工法，并在公司有关项目施工中得到了成功应用。第二章、工法特点第二章、工法特点2.1 采用胶合板模板，施工荷载小，
2、取材方便；2.2 对模板拼缝、节点控制方案进行合理设计，减少漏浆涨模等现象。2.3 模板组合方便，操作简单，保证清水混凝土的质量，这样可以不粉刷砂浆直接做涂料批嵌，提高经济效益。第三章、适用范围第三章、适用范围适用于现浇混凝土框架和框架剪力墙结构(混凝土表面不装饰)的工程。第四章、工艺原理第四章、工艺原理利用优质木模板，制作成定型或标准化的模板，严密拼装，通过木方及钢管支撑与加固，使模板具有较好的强度、刚度和严密性，浇筑后使砼达到清水砼的要求。第五章、施工工艺流程及操作要点第五章、施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程定型模板制作、钻孔、定型卡具制作 定位放线钢管排架搭设轴线及半成品验收标高验
3、收设置钢筋垫块及墙柱钢筋验收轴线及模板验收，梁底模板固定设置钢筋垫块及梁钢筋验收检查预留插筋及预埋管线标高轴线等验收设置钢筋垫块及板钢筋验收钢筋等半成品保护抄平墙、柱钢筋连接、绑 扎封墙柱模板及加固墙柱混凝土浇灌梁钢筋绑扎封梁侧模板支现浇板模板绑扎现浇板钢筋浇灌梁板混凝土混凝土养护5.2 操作要点5.2.1 钢筋工程本工程外露梁、柱、墙为清水混凝土，为保证混凝土拆除模板后无露筋、保护层过薄现象，达到清水饰面效果，对钢筋的保护层除采用常规做法外，需从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。5.2.1.1钢筋加工制作a.保护层要求楼板：15mm 同型号砂浆垫块主梁：35 mm 侧面塑料垫块 底部砂浆垫块
4、次梁：35 mm 侧面塑料垫块 底部砂浆垫块柱： 40 mm 塑料垫块b.钢筋翻样翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。c.制作各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。5.2.1.2钢筋绑扎a.板面钢筋绑扎绑扎时扎丝多余部分向内弯折
5、，以免因外露造成锈斑，钢筋保护层采用砂浆垫块，间距800800，呈梅花形布置。双向板所有钢筋及冷扎带肋钢筋交叉点，必须全部绑扎牢固，单向板可采用梅花式绑扎。楼板面筋及板上负筋，用12 钢筋支脚支垫，支脚间距2m，呈梅花式布置。b.柱、梁筋绑扎扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，绑扎柱箍筋绑扎时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位，柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎，注意柱子直螺纹接头位置要尽量避开箍筋，柱筋的垫块绑在箍筋上（每个面不少每1.5 米于两个）。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排
6、列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋（不小于25mm）。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留25mm，梁筋25mm 厚的砂浆保护层垫块全绑在主筋下。剪力墙上梁钢筋施工之前，必须将多余的混凝土剔除，保持表面平整，以免造成梁扭曲或超高。5.2.2 模板工程5.2.2.1 混凝土模板的配备及周转为：固定端配备 2 层，周转 2-3 次。综合楼框架结构配备2层，周转1-3 次；由第1层，流向第3层，第2层流向第4层，依次周转至顶层。列柱配备1层，周转3-4次
7、.5.2.2.2模板的配模模板配模量以首层的结构为标准，模板高度方向以首层的模板配置向上流水。综合楼框架结构顶层及各楼层高变化的部位，外侧模板的水平接缝位置必须按设计院的要求分布，内侧模板的采用增大模板，由现场根据外侧模板的尺寸及螺栓空孔的位置进行配置。为了拆模的方便，外侧模板高度为考虑扣除梁高及上侧留模板厚度、下侧留20mm。5.2.2.3 模板材料的选择清水混凝土面板材料：使用优质15mm 厚的双面覆膜木胶合板。板主要技术性能如下：含水率8.9%，胶合强度0.96，纵向静曲强度63.9 MP,横向静曲强度29.7MP；纵向弹性模量E为7420MP,横向弹性模量4040MP,剪切强度1.35
8、N/mm2。5.2.2.4模板体系构成a.模板的支设与处理（1）按柱子截面尺寸短边宽度b，下料尺寸为b，长边宽度a,下料尺寸为a+30mm。模板制作尺寸必须准确、方正、四边平直。开锯边口必须进行刨平处理，面板裁口顺直并涂刷防水胶封口。模板面要求全部檫洗干净，不准留有水泥浆和其它污点。计算梁、板或牛腿部位时另行配制特殊模板。柱模要求不得有损坏、穿孔的现象，如有损坏配模时不得再使用。（2）柱梁交叉处模板配制采取柱模包梁模的方式，制作时，应严格按图纸设计尺寸精确裁切并准确预留出梁模缺口，确保柱、梁交叉节点模板制作工艺精细完美。（3）木模板四角用8根50100mm 木方竖向支设，背面用48钢管支设，间
9、距150mm；柱模拼装时采取大面包小面的支模方式。（4）柱模接缝要求平整顺直、有规律，柱四周水平接缝应在同一标高且严格交圈，拼缝严密且无错台，必要时接缝处加粘双面胶。（5）柱角PVC线条预先安装在柱短边模板上。框架柱模板支设框架柱模板支设（6）预埋件固定：柱子预埋件较多，保证预埋件与混凝土面平整一致和位置准确，是检验清水混凝土质量的一个重要条件。固定方法为：安装时，先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻预埋件和模板相同位置钻孔，沿铁件四边通长粘贴2mm 厚海绵胶带。然后用4 螺栓将预埋件固定在模板表面。预埋铁件的固定螺栓孔要求在车间配模时按标高、尺寸、个数开孔，不允许到现场随意开孔。并在开孔位注
10、明埋件编号、标高。预埋件制作安装应由专业班组负责，预埋件制作要求表面平整、无毛刺和翘曲变形。柱、梁侧埋件安装示意图见下图：b.柱模加固（1）柱模板采用 50100mm 方木背楞，483.6 双钢管加固柱箍间距 300mm，用 M14 对拉螺栓进行加固，对拉螺栓沿柱高方向间距 300mm布置，对拉螺栓穿孔处加设橡胶堵头。14双双双双483.6双双300双双双双14双双双双8双50100双双双双双双483.6双双300483.6双双双300（2）如果柱需要两次浇筑,柱上下接缝部位防止漏浆处理方法:在支上层柱模时，先在柱面上粘贴双面胶，柱模板安装时压住下层砼面50，柱背楞木方下方长出模板面150，双
11、钢管加固。下层混凝土浇筑前，在柱模顶面四周（与梁、板相交处除外）钉一圈3mm（宽）15mm（高）塑料条；支设上层柱模前，先用胶定制的直径为5mm 的黑色橡胶条准确粘贴在凹槽内，再支设上层模板，柱模最底部一道加固钢管要求与模板底平齐。因橡胶条凸出下层柱混凝土面2mm 及橡胶条本身的弹性，上层柱加固后，可将柱模根部四周严密封闭，从而达到防止漏浆的目的，砼接缝不错台穿裙。模板加固拉杆模板加固对拉螺杆采用14钢筋制作，在柱模外部与钢管对拉加固。14对拉螺杆按柱边长加520。梁柱节点的加固梁柱节点的加固c.梁模制作、加固梁底模制作宽度同梁宽，梁侧模制作：梁与柱交叉处模板配制采取柱模包梁模的方式，即梁模配
12、至柱边；梁与梁或钢次梁）交叉处，另行配制特殊模板；梁侧模制作宽度为梁高减楼板厚度，梁板交叉处模板安装方法为板模板压梁侧模。梁模加固：主楞采用双钢管483.6,间距300mm，次楞采用50mm100mm方木,间距200mm，梁高大于800mm 的梁均加设14对拉螺杆间距300mm，加固方式为对拉螺杆配PVC 套管。d.模板加固计算混凝土对模板侧压力计算参数取值：T 入模=25，1=1.0，2=1.151外加剂影响系数2混凝土坍落度修正系数to混凝土初凝时间，to=200/（T+15）C混凝土重度to=200/（25+15）=5hF=0.22C12/2=0.22*25*1.0*1.15*5*61/
13、2=77.46kN/F=77.46*1.2=93 kN/F2=CH=25*7=175 kN/F2=175*1.2=210 kN/取最小值F=77.46*1.2=93 kN/则q=93*0.35=32.55kN/mEI=2.1*105N/mm2*7.8*106mm4=1.6*1012N.mm2计算柱箍槽钢抗弯挠度W=5ql4/384EI=5Fl/384EI=5*32.55kN/m*(2m)4/384*1.6*1012N.mm2=3.8mm2000/500=4mm满足要求。e.平台模板施工楼板底面均采用双面覆膜的木胶合板。板模板间隙采用双面胶带接缝，防止漏浆。f.模板吊装与运输模板进场卸车时应水平
14、将模板吊离车辆，并在吊绳通模板的接触部位加设垫枋或角钢护角，避免吊绳伤及面板，建议两块一起吊，吊点位置应作用于背楞位置，确保有四个吊点并且均匀受力。吊离车辆后，平方在平整坚实的地面上，下面垫木枋，避免产生变形。平放时背楞向下，面对面或背对背的堆放，严禁将面板朝下接触地面。模板面板之间加毡子以保护面板。模板吊装时一定要在设计的吊钩位置挂钢丝绳，起吊前一定要确保吊点的连接稳固，严禁钩在梁或背楞上注意模板面板不能与地面接触，必要时，模板跟部位置垫毡子或海绵。模板施工中必须慢起轻放，吊装模板时需要注意避免模板旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体，造成模板的机械性损坏和模板的安全事故发生，影响其正常使用。并严
15、格保证两根吊绳夹角小于5 度，严禁单点起吊；5级风以上不宜吊装模板。入模时下放应有人用绳子牵引以保证模板顺利入位，模板下口应避免与混凝土墙体发生碰撞摩擦，防止“飞边”。调整时，受力部位不能直接作用于面板，需要支顶或翘动时，保证梁、背楞位置受力，并且必须加木枋垫块。套穿墙螺栓时，必须在调整好位置后轻轻入位，保证每个孔位都加塑料垫圈，避免螺纹损伤穿墙孔眼。模板紧固前，应保证面板对齐，严禁在面板校正前上夹具加固。浇筑过程中，严禁将振捣棒作用面板。模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体，放在位置准备周转使用。装车运输时最下层模板
16、背楞朝下，模板面对面或背对背叠放，叠放不能超过六层，面板之间垫棉毡保护。g.模板保养必须加强模板的保护意识，现场需要有用于模板存放的钢管架，且模板必须采用面对面的插板式存放；模板与钢管架用铁丝连接，防止有风天气模板倾倒，模板上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密，背后的木龙骨及扣件是否松动，尤其注意检验面板与梁连接是否松动。以防止使用时面板脱落，丝杠、穿墙螺栓、螺母等相关零件也应进行清理、保养，严禁在梁上开动切边，破坏梁及钢背楞体系。面板的堵头位置应派专人检查，清理砂浆。每次吊装前，检查模板吊钩。5.2.3 混凝土工程为保证混凝土饰面效果，从材料、浇筑、养护三个方面着手控制：5.2.3.1对混凝土的要求为保证清水混凝土的施工质量，本工程采用混凝土生产商供应的商品混凝土。5.2.3.2对水泥的要求水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水
