邯钢老区钢轧系统改造炼钢项目简介

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1、河北钢铁集团邯钢老区钢轧系统改造工程 炼钢项目介绍,一钢项目部 二零一零年十二月十八日,主要内容简介,工程概述 生产规模及产品方案 金属平衡及工艺流程 主体工艺装备及选型 辅助设施 炼钢连铸车间平面布置及物流 环境保护与安全 拟引进项目 存在问题,本工程主体工艺设施包括1 座铁水倒罐站、3 套铁水预处理、3 座120t转炉（其中一座具备脱磷功能）、2 座LF 炉、1 套RH 装置、 2 台八机八流方坯连铸机、1 台大方坯/异型坯连铸机。公辅设施包括散状料地下料仓及其上料系统、合金料地下料仓及其上料系统、转炉一次烟气（干法）除尘系统（包括汽化冷却设施）、转炉二次烟气除尘系统、铁水倒罐站除尘系统、

2、铁水预处理除尘系统、LF 炉除尘系统、RH 装置除尘系统、地下料仓、除尘系统。邯钢老区钢轧系统改造炼钢工程炼钢厂将建设成一座节能、环保、安全、卫生的工厂。,一、工程概述,2.1生产规模 邯钢老区钢轧系统改造炼钢工程炼钢厂设计能力为年产301万吨合格连铸坯。其中，方坯共约156 万吨（供给新建高线车间约73 万吨，供给新建棒材车间约83 万吨）；异型连铸坯约73 万吨，矩形连铸坯约72 万吨，供给新建型钢车间。 铸坯规格：150150mm，定尺12000mm；200200mm，定尺12000mm；380280mm，定尺8000mm；380325mm，定尺8000mm；75037090mm，定尺1

3、0000mm；45035090mm，定尺10000mm；44526085mm，定尺10000mm；2.2产品方案 线材：普碳钢、优碳钢、焊条钢、冷镦钢、弹簧钢、轴承钢等，见表2-1； 棒材：建筑用钢、优碳钢、合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、冷镦钢等，见表2-2； 型钢：H 型钢、重轨、工字钢、角钢、槽钢、矿用型钢、船用型钢等，见表2-3。,二、生产规模及产品方案,二、生产规模及产品方案,表2-1 线材车间产品方案,二、生产规模及产品方案,表2-2 棒材车间产品方案,二、生产规模及产品方案,表2-3 型钢车间产品方案,2.3产品定位特点 H型钢填补邯钢连铸坯产品空白，国内领先； 重轨钢填补河北省内产

4、品空白，国内领先； 优质钢比例达到60以上； 品种结构优化，产品更新换代； 市场竞争力增强,二、生产规模及产品方案,3.1金属平衡,三、金属平衡及工艺流程,三、金属平衡及工艺流程,3.2工艺流程,3.3工艺路线根据本工程所确定的产品方案、产品性能和产品质量要求，可采取下述工艺路线：a.普通碳素结构钢、建筑用钢高炉倒罐站脱硫站转炉吹氩喂丝站连铸或高炉倒罐站转炉LF炉连铸或高炉倒罐站脱硫站转炉RH炉连铸b.船用钢、焊条钢、冷墩钢、优质碳素结构钢（C0.70%)等高炉倒罐站脱硫站转炉LF炉连铸c.重轨钢、钢帘线、轴承钢等高炉倒罐站脱硫站转炉LF炉RH炉连铸,三、金属平衡及工艺流程,四、主体工艺装备及

5、选型,4.1倒罐站 铁水运输方式：鱼雷罐 铁水线路：2条 倒罐站数量：2个4.2铁水脱硫站 数量：3套 处理能力：300万吨/年 处理周期：30分钟 脱硫方法：Mg-CaO复合喷吹 主要设备组成：喷吹罐、脱硫专家软件和硬件、扒渣机、液压站、储料仓、关键阀门等。 主要工艺：铁水喷吹脱硫，扒渣 主要特点：设备相对简单，投资小；处理周期短；脱硫效果稳定，回硫少；铁损小，温降低。,四、主体工艺装备及选型,4.3转炉 炉座及公称容量：3120t 形式：顶底复吹 平均出钢量：135t 最大出钢量：150t 冶炼周期：3640min 炉容比：0.96（135t） 炉膛内高:8365mm 炉膛内径:5110m

6、m 熔池深度:1500mm 底吹砖数量: 8块 炉壳连接方式: 炉体下悬挂装置 驱动方式：四点驱动 转炉倾动速度:0.11.5r/min 主要设备组成：转炉本体、转炉三电系统、转炉倾动和连接装置、转炉氧枪系统、转炉修补炉设备、转炉上料投料系统、转炉炉衬测厚设备、副枪自动化炼钢及底吹系统等。,四、主体工艺装备及选型,主要工艺及特点：顶底复吹，转炉副枪炼钢自动化模型，氧枪在线快速更换，溅渣护炉，出钢挡渣，散状料自动上料，及先进的烟气净化和除尘设施等。4.4 LF精炼炉 炉座：2座双工位 处理钢水能力：120t 处理周期：40min 加热速度：5/min 变压器容量：26MVA 主要设备组成：电极旋

7、转系统、电极升降调节系统，合金称量及加入系统，事故顶吹氩系统，钢包底吹搅拌系统，钢包车及喂线设备、高压系统、二次短网、26MVA变压器等。 工艺特点：吹氩搅拌，造渣脱氧、脱硫，去气、去夹杂，升温，成分微调，钙处理等。,4.5 RH精炼炉 炉座：1座4车6工位RH真空精炼炉 平均处理周期：35分钟 年处理能力：140万吨 钢水循环速度：102t/min 真空泵抽气能力：700kg/h（67Pa）；3500kg/h（8000Pa） 极限真空度：30Pa 蒸汽消耗：26t/h （压力：1.21.4MPa ） 抽真空时间（ 100Pa) ：有预抽时3.5min；无预抽时4min 脱碳能力：C 20PP

8、m 脱氢能力: H 1.5PPm 脱氮能力：N 40PPm,四、主体工艺装备及选型,四、主体工艺装备及选型,主要设备组成：真空泵系统、真空室和真空室更换台车、钢包液压顶升系统、多功能顶枪系统、预热枪系统、合金系统、浸渍管刮渣和喷补设备、真空室离线砌筑设备、真空泵在线清洗设备。 工艺特点：具备轻处理和本处理两种方式，可进行脱气、脱碳、成分微调、钙处理等功能。4.5 方坯连铸机 台数：2台 弧形半径：10000mm 铸坯断面：150150mm、200200mm 中间罐公称容量：45t 结晶器铜管长度：900mm 铜管锥度：多锥度 流间距：1250mm,四、主体工艺装备及选型,流间距：1250mm

9、工作拉速：150方，1.62.6m/min；200方，1.01.5m/min 结晶器振动：电动缸驱动 二冷形式：气雾冷却 铸坯矫直：6辊连续矫直 引锭杆形式：刚性 浇注周期：3540min 主要设备组成：钢包回转台、中间罐及中间罐车、中间罐烘烤装置、结晶器及振动、结晶器液面自动控制、自动加保护渣、结晶器电磁搅拌、末端电磁搅拌、拉矫机、辅助拉矫机、辊道、火焰切割机、定尺控制、打号机、步进冷床、钩钢机、转盘、热送辊道等。 工艺特点：钢包下渣检测、全程保护浇注、结晶器液面自动控制、二冷动态配水、连续矫直、电磁搅拌、自动分坯及切割定尺优化、铸坯热送。,四、主体工艺装备及选型,4.6 大方/异型坯连铸机

10、 台数：1台 弧形半径：12000mm 铸坯断面： 380280mm、380325mm、75037090mm、 45035090mm、44526085mm 中间罐公称容量：42t 结晶器铜板长度：800mm 结晶器形式：组合式 铜板材质：Cu-Ag 流间距：2100mm 工作拉速：0.851.45m/min（不同断面） 结晶器振动：液压振动 二冷形式：气雾冷却,铸坯矫直：连续矫直 引锭杆形式：柔性 浇注周期：3740min 主要设备组成：钢包回转台、中间罐及中间罐车、结晶器及振动、结晶器液面自动控制、结晶器电磁搅拌、扇形段、轻压下拉矫机、辅助拉矫机、辊道、火焰切割机、定尺控制、打号机、步进冷床

11、、钩钢机、转盘、热送辊道等。 工艺特点：钢包下渣检测、全程保护浇注、结晶器液面自动控制、二冷动态配水、连续矫直、电磁搅拌、自动分坯及切割定尺优化、铸坯热送。,四、主体工艺装备及选型,五、辅助设施,5.1储运设施储运设施为散状料输送系统，由转炉辅原料上料系统、铁合金上料系统、转炉辅原料投料系统、转炉铁合金投料系统、LF 精炼炉投料系统及RH真空处理装置投料系统等组成。 转炉辅原料上料系统由辅原料地下料仓，地下料仓除尘，转运站和与之相连的带式输送机通廊等设施组成。该系统主要设备有：地下料仓电机振动给料机、电子皮带称、带式输送机、振动筛、三通分料器、电液扇形闸门、卸料车、雷达料位计、单棒式料位开关等

12、。 铁合金上料系统由铁合金地下料仓，地下料仓除尘（与转炉辅原料上料系统共用），转运站（与转炉辅原料上料系统共用）和与之相连的带式输送机通廊等设施组成。该系统主要设备有：地下料仓电机振动给料机、电子皮带称、带式输送机、三通分料器、卸料车、雷达料位计、单棒式料位开关等。,五、辅助设施,转炉辅原料投料系统包括辅原料高位料仓至冶炼容器上的辅原料投料口之间的所有贮存、称量、加料等设施。1 座转炉辅原料投料系统主要设备有：高位料仓下电机振动给料机、称量斗、辅原料称量斗下电机振动给料机、中间斗、投料溜管、排料闸门、密封闸门、密封阀及氮气密封装置。该系统一次最大称量能力为8t，系统精度为0.5%。 转炉铁合金

13、投料系统包括铁合金中位料仓至钢包的铁合金投料口之间的所有贮存、称量、加料等设施。1 座转炉铁合金投料系统主要设备有：中位料仓下电振给料机、称量斗、铁合金称量斗下电机振动给料机、旋转溜槽、铁合金投料溜槽等。系统一次最大称量能力为3t，系统精度为0.25%。 1 套LF 精炼炉投料系统由料仓、各层加料平台、投料设备等组成。主要设备有：电机振动给料机、称量斗、称量斗下电机振给料机、带式输送机集料斗、电液闸门 、返料箱等。系统一次最大称量能力为2t，系统精度为0.25%。,五、辅助设施,RH 真空精炼装置投料系统由RH 料仓、各层加料平台、投料设备等组成。该系统主要设备有：电机振动给料机、称量斗、称量

14、斗下电机振动给料机、固定可逆带式输送机、旋转溜槽、加料溜管等。系统一次最大称量能力为2t，系统精度为0.25%。5.2燃气设施 车间内燃气包括氧气、氮气、氩气、压缩空气、煤气等。各种气体介质条件见表5-1。 蒸汽管道和压缩空气管道采用无缝钢管，净化压缩空气管道采用钝化无缝钢管。连铸机气水雾化冷却用压缩空气采用专管供应。热力管道一般采用架空敷设，压缩空气局部支管可采用埋地敷设。主干管尽可能与氧气管道、氮气管道、氩气管道等其它介质管线共架敷设。 表面温度大于50的管道需保温，主保温材采用复合硅酸盐，保护层采用镀锌铁皮。 各种管道在车间入口处均设流量、压力测量及切断阀等设施。,表5-1 各种气体介质

15、条件,五、辅助设施,5.2通风、除尘、空调设施 主要包括转炉煤气净化回收系统，转炉二次除尘设施，铁水预处理、倒灌站除尘设施，LF、RH炉除尘设施，地下料仓除尘设施，屋顶罩除尘系统，中间罐倾翻除尘，切割大块除尘，厂房通风采光、空调与采暖等。 主要特点：粉尘外排采用真空罐车，减少了二次污染； 转炉煤气净化回收系统主要捕集转炉炉气，并回收高热值的CO煤气，采用GEA Bischoff GmbH(德国鲁奇）LT技术；除尘器各风量设计较为合理，为员工创造一个良好干净的工作环境。 转炉干法煤气净化回收系统图见图5-1，炼钢车间通风采光效果图见图5-2.,五、辅助设施,五、辅助设施,图5-1 转炉干法煤气净

16、化回收系统图,五、辅助设施,图5-2 炼钢连铸车间通风采光效果图,五、辅助设施,5.3给排水设施 主要包括生产给排水管道、循环水管道、生活给排水管道、雨排水管道、消防给水管道、再次利用水管道、一级除盐水管道、二级除盐水管道及水处理设施等。 给排水系统主要包括：净环水系统、炼钢浊环水系统、连铸浊环水系统、密闭循环水系统、生产给水系统、一级除盐水系统、二级除盐水系统、再次利用水系统、生活给水系统、消防给水系统、生产排水系统、生活排水系统、雨水排水系统。5.4电气设施 为了满足邯钢老区钢轧系统改造项目炼钢工程以及今后不断发展的用电需求，拟新建3个10kV 变电所：炼钢10kV变电所、连铸10kV变电所、除尘10kV变电所，以及1 个SVC 电气室为转炉炼钢35kV LF 炉供电。炼钢区域内的10kV 电源引自新区铁前变电站10kV 母线，LF 炉的35kV 电源引自老区的连轧站35kV 母线，10kV及35kV 电源采用送电制。,