发动机装配线工艺pdf

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1、1/422/42一、总体规划 二、产品特点简介 三、平面布局 四、生产线说明 五、装配工艺特点配膳联锁拧紧测漏3/42发动机一厂发动机二厂1.8T1.8MS2.0DCVVT1.6DCVVT预计销量 (万2.0MS备注2015年2014年2013年2012年2011年2010年项目0.226122030一条装配线10万产能两条装配线20万产能一条装配线20万产能一、发动机装配总体规划一、发动机装配总体规划4/421、可变进气歧管 根据外界负荷变化 自动改变进气途径 增加进气流量 提升功率、扭矩降 低油耗2、液压挺柱 自动调节气门间隙 消除气门间隙带来的 冲击负荷和噪音 气门间隙免维护3、曲轴平衡

2、装置 有效消除曲轴旋转惯 性力降低发动机振 动4、自动张紧 皮带免维护5、可变进气正时 自动控制进气门的开 启时刻 提升功率、扭矩降 低油耗和减少排放二、发动机产品特点二、发动机产品特点5/42缸体、缸盖和曲轴三条加工线布置在装配线旁边减少物流路程简化物流路线入库出库缸体分装三、平面布局三、平面布局6/42发动机装配线缸体分装线缸盖分装线总装线冷热试3、采用配膳方式进 行零部件供应。解 决产品装配过程中 错漏装的难题 4、量产初期全数热 试通过模拟热机 检查避免不良流 出量产后增加冷 试来检查三漏降 低能耗和成本预计2011年导入前装后装发动机装配线布局1、生产线贯彻“彻底分装化”的原则由缸盖

3、分装线、 缸体分装线、平衡轴分装线、活塞连杆分装线和总装 线及小部件分装区组成分装完成的合格部件再送到 总装线进行装配模块化的装配可确保部件的品质 减少处理装配问题、故障的复杂程度。 2、各线采用U型布局可缩短作业者步行距离和提高 工作效率。7/42VVT15排气双头螺柱凸轮轴瓦定位销凸轮轴下轴瓦进气凸轮轴油封排气凸轮轴油封凸轮轴上轴瓦凸轮轴前盖凸轮轴盖螺栓长排气凸轮轴-凸轮轴盖凸轮轴盖螺栓进气凸轮轴液压挺柱缸盖进气双头螺柱缸盖总成零件名称弹簧上座内弹簧外弹簧弹簧下座排气门导管锁片进气门导管气门油封液压挺柱排气门进气门气门组件零件名称161413121110987654321No.缸盖总成缸盖

4、总成用途 1415位于发动机头部是构成燃烧 室的上盖其中有进排气道、 油孔、冷却水套还安装有火 花塞、气门和凸轮轴大多数 汽油机的缸盖是铝合金铸造 的。气门组件水 套进气道燃烧室火花塞缸盖排气道Cylinder head 缸盖四、生产线说明四、生产线说明缸盖分装线工艺8/4212345678910111213141516171819202122232524特别 指定缸盖下线25类型检出机能及维持凸轮轴油封测漏凸轮轴油封测漏机23两端不得混乱进气双头螺柱、相位传感器拧 紧24油封压入到位无异物正时皮带罩螺栓座拧紧、凸轮 轴油封安装凸轮轴油封压装机22长短、两端不得混乱排气双头螺柱拧紧21分步拧紧

5、凸轮轴盖拧紧凸轮轴盖拧紧机20先装止推凸轮轴盖凸轮轴、凸轮轴盖安装19胶规格、轨迹正确凸轮轴盖涂胶凸轮轴盖涂胶机18不得划伤、夹异物凸轮轴轴瓦安装17不得漏装液压挺柱安装挺柱检测机16压装到位不得高于轴瓦轴瓦定位销安装15锁片检测锁片检测机14缸盖振动13锁夹放置到位进气锁片压装进气锁片压装机12不得混入异品锁片合装锁片合装机11锁夹放置到位排气锁片压装排气锁片压装机10不得倾斜、漏内弹簧气门内外弹簧安装内弹簧检测机9检出机能及维持燃烧室测漏燃烧室测漏机845面无划伤、异物进排气门安装7不漏弹簧、不得装反进气气门油封安装6不漏弹簧、不得装反排气气门油封安装气门油封安装5传感器检出机能弹簧下座检

6、测弹簧下座检测机4注意正反、只装1枚弹簧下座安装弹簧下座安装机3凸轮轴孔无划伤凸轮轴盖分解2缸盖各面无划伤缸盖上线1品质要点工序名称设备No.重重重重2011年初 就位使用预计 2011年 中投入气 门 组 件重重重缸盖分装线工艺9/42采用手动滚道+托盘而且 是后托盘推动前托盘移动 节约工时缸盖重量轻4检测设备多零件内部装配安装后后工序无 法检出漏装会导致缸盖报废 如弹簧、油封3人工安装易产生不良安 装设备较多且安装前后要 进行检测 采用防掉毛手套安装防 止棉线进入缸盖内 生产线加装防尘顶零件为运动密封件必须正确安 装如油封、气门、弹簧、液压 挺柱、凸轮轴油封2人工安装易产生不良安装 设备较

7、多。零件小如锁片、油封、锁夹等1备注工艺设备特点产品特点No.81 11 4051 01 51 0年1 1年1 2年设备台数446012345671 0年1 1年1 2年检测设备缸盖分装线工艺特点10/42活塞、卡环 等曲轴、端盖 等平衡轴、轴 承等安装零件活塞连杆分装 线26 33缸体分装线725平衡轴分装线16设备名称No.23154617891011121314151617181920212223242526272829303133缸体用来承受压缩压力和燃烧 爆炸压力并且用来安装 曲轴连杆机构缸体内也有油道、冷却水 套缸体采用铸铁结构用途重重重重重重32缸体分装线工艺11/42677平衡

8、轴总成堵塞隔套O型圈卡环轴承中间衬套平衡轴平衡轴总成零件名 称7654321No.平衡轴分装线2315461压装无拉伤无装反堵塞压装堵塞压装机6无漏装、卡环安装到位O型圈、卡环安装5特别 指定类型压装到位MISS端轴承压装MISS轴承压装机4放置到位平衡轴半总成安装3轴承正反TB端轴承压装TB轴承压装机2缸盖GA面及缸孔无划伤缸体上线1品质要点工序名称设备No.平衡轴分装线主要是3台压装设备均带压力和位移传感器控制压入 的深度和防止压入位置偏斜确保压入品质平衡轴分装线工艺12/42主轴承盖螺栓6下主轴瓦5上主轴瓦4止推片曲轴主轴承盖机油喷嘴机油压力开关爆震传感器零件名称987321No.452

9、36778910111213141516角度拧紧正确主轴承盖拧紧主轴承盖拧紧机15止推片无漏装止推片、曲轴安装止推片供给机14安装没有混乱、漏装轴瓦安装13轴瓦选、取正确上下轴瓦可不 同返松主轴承盖、轴瓦选配12机油喷嘴安装11爆震传感器、附件支架定位销安 装10特别 指定类型隔套、压缩机支架定位销安装MISS轴承压装机16标签与发动机号一致发动机标签打印条码打印机9打刻清晰、正确发动机号码打刻打刻机8正确识别机型生产指示生产指示系统7品质要点工序名称设备No.6725891134发动机号码缸体分装前 段 关键工序是 发动机号打 刻和轴瓦选 装。发动机 号码错误或 不清晰时将 影响上牌 而轴瓦

10、错误 则导致轴瓦 烧结重 重重重重重缸体分装线工艺13/42机油泵总成11后油封螺栓10后油封9机油泵螺栓13机油泵垫片12下端盖6平衡轴隔套5连杆轴瓦4前油封端盖螺栓上端盖连杆螺栓连杆盖活塞连杆总成零件名称1487321No.16171819202122232425123456875891011121314需要拧紧夹具螺栓安装基准夹具25油封测漏油封测漏机24不漏油封、O型圈平衡轴端盖安装23OP面不高于缸体机油泵安装22唇口无异物、翻边变速箱定位销、后油封安 装21轴瓦等级错误轴瓦检测轴瓦检测20特别 指定类 型角度拧紧正确连杆盖拧紧连杆盖拧紧 机19防止螺栓滑牙连杆盖预拧18活塞环开口方

11、向不得划伤缸孔活塞连杆总成安装17品质要点工序名称设备No.重重重重缸体分装后 段 关键工序是 连杆盖拧紧 和后油封安 装。后油封 安装不当会 导致漏油缸体分装线工艺14/42活塞销5连杆轴瓦6活塞环7油环10第2气环9顶环第1气环8卡环连杆螺栓衬套连杆总成活塞连杆总成零件名称4321No.7活塞等级89 10272829303133123465轴瓦等级正确连杆轴瓦安装32活塞环开口方向正确活塞连杆总成插入33卡环无多、漏装活塞卡环检测卡环检测机31卡环无多、漏装卡环压装卡环压装机30特别 指定类 型活塞可转动活塞销压装活塞销压装 机29活塞等级与缸孔匹配活塞选取28连杆重量等级相同连杆盖分解

12、27品质要点工序名称设备No.重重活塞连杆分装线 关键工序是卡环的压装和检测但连杆的重量等级、方向和活塞的直 径等级亦需密切注意32活塞连杆分装线工艺15/42总装线主要是安装发动机 外围附件如正时系统、冷 却系统、进气系统、排气系 统和附件系统等排气系统进气系统冷却系统飞轮离合器正时系统附件系统使每个作业工位的输送时间一 致而两端则采用快速输送托盘 可以水平方向逆时针90定位旋 转通过基准夹具固定在托盘上 单一基准夹具可多就多机种的安 装。基准夹具旋转托盘动力辊道配膳方式 通过在发动机装配托盘后 配套供给一台份零件有效防止错漏装系统扳手设备配餐车上下线系统扳手拧紧延迟暂停装配线 延迟信号安东

13、 NG线启动 完成信号安东 OK. . .总装线ST OP- GO原理示意图同 步 拉绳拉绳ON暂停装配线情况1 情况2 生产线节拍周期暂停延迟时间定点暂停采用STOP-GO的同步联锁方 式杜绝不良流出总装线工艺16/4287654321No.油底壳与支架连接螺栓油底壳螺栓机油挡板放油螺塞油底壳总成机油集滤器螺栓垫片机油集滤器零件名称摩擦片14飞轮定位销13飞轮螺栓12离合器螺栓离合器盖飞轮防尘罩螺栓防尘罩零件名称161511109No.123456781113 91012141516条码扫描1安装对中离合器安装7安装对中飞轮安装飞轮拧紧电动扳手6防尘罩安装5特别 指定类型胶不要被刮掉油底壳安

14、装4接触面抹干净、涂胶尽快安装油底壳涂胶油底壳涂胶机3垫片方向正确集滤器安装2品质要点工序名称设备No.注意事项 1、集滤器垫片不得反向 已出现过类似不良 2、油底壳涂胶后3分钟内 要安装到缸体上15分钟 内要拧紧防止异物粘附 及干胶要求30分钟后才 可进行油道测漏及点火。重油底壳及飞轮安装17/42正时皮带左罩20排气凸轮轴皮带轮螺栓垫片10右前悬支架17皮带轮螺栓、垫片7右前悬支架螺栓16缸盖螺栓垫片6排气凸轮轴皮带轮15缸盖螺栓5984321No.进气凸轮轴皮带轮螺栓正时皮带机油阀缸盖垫片缸盖定位销缸盖总成零件名称正时皮带右罩19水泵18进气凸轮轴皮带轮14排气凸轮轴皮带轮螺栓垫片进气凸

15、轮轴皮带轮螺栓进气凸轮轴皮带轮零件名称131211No.781011121413915123564右前悬支架安装14左旋螺栓拧紧方向为逆时针曲轴正时齿轮安装正时齿轮拧紧电动扳手13机油阀无漏装、垫片无装反机油阀、定位销、缸盖垫片安装8皮带左右罩安装16不缺O型圈转运顺畅水泵安装15垫片无装反平衡轴齿轮安装12特别 指定类型正时张紧轮安装11拧紧角度OK缸盖拧紧油底壳涂胶机10接触面清洁缸盖安装9品质要点工序名称设备No.重171618201819 注意事项 1、机油阀不得漏装 2、安装缸盖时需清洁缸盖 GA面和缸体GA面在放 缸盖垫片前 3、缸盖螺栓设备拧紧为 40Nm+90+90+90 手动

16、拧紧为20Nm+20Nm +90+90+90缸盖及正时安装18/427654321No.正时皮带排气凸轮轴皮带轮惰轮正时皮带轮正时张紧轮水泵进气凸轮轴皮带轮零件名称正时张紧轮支架13正时张紧轮12平衡轴张紧轮11正时惰轮平衡轴驱动齿轮平衡轴皮带平衡轴皮带轮零件名称141098No.8910111234567平衡轴驱动齿轮安装23左旋螺栓拧紧方向为逆时针正时状态确认22不要拧紧螺栓进气凸轮轴皮带轮安装17不缺O型圈转运顺畅平衡轴皮带安装24垫片无装反正时螺栓拧紧排气齿轮螺栓电动扳手21特别 指定类 型一缸处于上止点正时状态调整20逆时针安装可逆时针转动正时皮带安装19不要拧紧螺栓排气凸轮轴皮带轮安装18品质要点工序名称设备No.重重重No.平衡轴张紧后最高点对准缺口范围(正时)张紧后正时张紧轮指针对应孔范围平衡轴皮带与下平衡轴齿轮、下