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1、危险和可操作性研究 (HAZOP),2,安全经验分享,3,HAZOP方法的背景HAZOP方法练习讨论及交流,交流内容,4,HAZOP方法的背景,事实证明:化工设计所采用的安全设计手段还远远不能满足要求： 灾难性事故 高度一体化 设计人员知识和经验 标准和规范滞后 20世纪60年代ICI研制出HAZOP方法,后来全球许多企业采用该方法,被认为是预防重大生产事故的有效手段,5,HAZOP概念,危险和可操作性分析（HAZOP）是一种系统性、创造性、在引导词指导下进行的用于辨识潜在问题的方法HAZOP方法的初衷是为了对那些基于经验的危害分析方法进行补充,6,假定工艺的设计在设计工况下是正确安全的几个具
2、有不同背景的专家在一起工作进行互动比其单独工作然后将其结果结合起来能识别更多问题,HAZOP的原则,7,HAZOP的优缺点,HAZOP的优点: 系统的分析所有和最初设计意图相背离的偏差 非常适合新技术和工艺 容易形成归档和形成文件 研究过程能让参加人员对工艺过程有更充分深入的理解HAZOP的局限性: 需要准确详细的模型或图纸 讨论容易跑题,8,HAZOP的应用,项目批准前的评估 设计 周期性 现有工艺 工艺变更,9,术语,节点:便于分析具有共同设计意图的一部分系统 设计意图:工艺流程的设计思路目的和设计运行状态 参数:工艺流程操作变量参数例如:温度压力 引导词:用于和参数结合创造偏差的一组词如
3、:多少、部分 偏差:流程偏离设计意图的状态 原因:导致偏差的可能起因,10,术语,后果:偏差所能引起的损失包括人员伤亡财产损失或其他可能的安全后果 保护措施:能减少危害事件发生几率或减轻危害事件后果危害程度的工程设计或管理程序(现有的) 建议措施:在设计操作程序方面的改动建议以降低危害事件发生几率和后果严重程度,以达到控制风险水平的目的,11,引导词,12,偏差矩阵,其他的参数：泄放排放、维修、静电、电力供应、热油供应、仪表风供应、循环水供应、消防系统,13,HAZOP的步骤,14,确定节点的原则,节点范围不能过粗 节点范围不能过细 管线节点:定义为物料流动通过且不发生组分或相态变化的,并具有
4、共同设计意图的一件或多件工艺设备(如过滤器、泵) 容器节点:定义为储存反应或处理物料的容器,在其中材料可发生或不发生物理和/化学变化,15,节点划分练习,16,17,节点分析,确认节点的设计意图 列出重要参数和引导词,确定偏差矩阵 确定偏差并记录 确定后果 分析原因 若保护不充分,制定措施建议,18,节点分析练习,19,20,21,22,23,HAZOP会议要求,会场内不分资格和级别，真诚交流 对问题提出的看法、意见都是好的 欢迎不同见解，但不是争论 请不要随便打断别人发言 不实行少数服从多数的制度，我们是为了寻求一致意见 准时开始准时结束，遵守时间,24,HAZOP研究成果的质量取决于研究小组每个成员的积极参与,25,HAZOP小结,确认节点的设计意图 列出重要参数和引导词,确定偏差矩阵 确定记录表 确定后果 分析原因 若保护不充分,制定措施建议,26,“你将达到的卓越安全水平取决于你展示你愿望的行动”,
