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1、铣床加工实训报告（文档铣床加工实训报告（文档 5 5 篇）篇）以下是网友分享的关于铣床加工实训报告的资料 5 篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。数控加工技术实训报告车床和铣床第一篇重庆科技学院数控加工技术作业题 目 数控加工综合训练院 （系） 机械与动力工程学院专业班级机设试 XX-01学生姓名学号指导教师职称评阅教师职称XX 年 1 月 7 日数控加工实训总结三周的数控加工实习结束了，我学习了怎么使用车床、铣床来加工比较简单的工件。在老师的教导下我学会了数控车床、铣床的对刀，加工程序的编写。这三周自己设计零件，并对此进行了工艺分析及程序编制，通过正确输入指令操控电脑，得到了自己设计
2、的印章和象棋，从而相对熟练掌握了零件的编程。一、安全注意事项1.穿戴简洁，操作前女同学必须盘好头发。2.工件，工具装夹要牢固。3.机床开时，禁止变速，禁止校正工件，调整刀具，测量工件，铁屑用毛刷洁扫，禁止手模工件和清扫铁屑。4.工作时不得离岗，不得聊天或追逐。5.发现异常，立即停车，找出问题，及时处理。二、实训内容1、印章设计2、车床对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径，将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前 X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系 X 原点的位置。再移
3、动刀具试切工件一端端面，然后保持 Z 轴不变移动 X 轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入 Z0，系统会自动将此时刀具的 Z 坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z 原点的位置。在对刀过程中值得注意的是刀具试切外圆退出时小倍率退出，退出完毕再换成较大倍率，且往 Z 轴正向退出，测量该段外圆时用游标卡尺读书要细心不可大意。再者，工件试切端面时注意只需刚好切部分断面即可，一定要把端面切完，X 走到负值。还有就是在加工过程中，刀具断了很多，多是对刀过程出现问题，所以对刀要求很高，务必注意每个细节做好。3、铣床对刀试切法对刀 ，这种方法就是用已安装在主轴上的刀具，通过手轮移动各轴，使旋转刀具
4、与工件表面做微量的接触，这种方法简单方便，但会在工件上留下切削痕迹，切对刀精度较低。这种方法主要使用在毛坯零件，或工件外轮廓粗加工的情况下。我们用试切法对刀时要注意刀具只需轻碰到工件即可，用手轮时起初较大倍率，快接近工件时调小倍率轻触，且速度要稍慢，否则易损坏刀具。在加工过程中也要选择合适的尽给速度，且刀具的装夹也要合适，否则均易引起刀具的折断。4、车床加工先根据自己所设计的零件确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控 CNC 系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，
5、如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。这个过程值得一提的是，因为每人设计零件不同，大家都得在加工前根据自己设计零件尺寸大小编写合适的加工程序，在我们实训过程中出现了一个问题，很多人使用了 G81 指令，但是实际加工中是不需要的，使得在加工过程中刀具走了很多空行程，没有必要也浪费了时间。5、铣床加工试切法对刀 ，这种方法就是用已安装在主轴上的刀具，通过手轮移动各轴，使旋转刀具与工件表面做微量的接触，这种方法简单方便，但会在工件上留下切削痕迹，切对刀精度较低。这种方法主要使用在毛坯零件，或工件外轮廓粗加工的情况下。我们用试切法对刀时要注意刀具只需轻碰到工件即可，用手
6、轮时起初较大倍率，快接近工件时调小倍率轻触，且速度要稍慢，否则易损坏刀具。在加工过程中也要选择合适的尽给速度，且刀具的装夹也要合适，否则均易引起刀具的折断。6、成品展示三、小结在三周的时间里，我们深入的学习了数控车床、铣床，收获颇多。在这个过程中，也遇到了一些问题，例如，在铣凸字印章时，由于编写的程序有问题，加工成了凹字，最后只能车掉凹字端面，重新加工，所以导致凸字印章短一些。在编写程序的过程中，也遇到一些小问题，在组长的帮助下，也顺利完成了。及早发现问题尽可能避免还有遇到问题解决问题成了必要，也让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多，要谦虚的不断学习。工厂实习报告(铣床加工)第二篇欣旺
7、达 XX 届启明星实习报告姓名：欧卫国部门：塑胶模具部岗位：编程工程师主管：廖言军主管导师：吴平工程师陈颜工程师实习日期：XX 年 3 月 1 日至 XX 年 4 月 30 日第一节：铣床加工一、实习目的1、 观察 CNC 机床的加工原理，了解和认识 CNC 控制系统对执行机构的控制。2、 结合。3、 掌握铣削和切削加工不同内容时所对应使用的刀具。4、 亲自动手操作铣床和车床并且掌握相应的操作步骤。5、 发现本条生产线上存在的问题，并做出相应的改善和优化。二、实习内容（1）铣床加工工段的加工特点：1、 人工操作机床，机动灵活，适合加工形状复杂，无规律可寻的孔和槽。2、 加工精度不高，加工效率低
8、，容易产生报废品，对技工的水平要求较高。（2）铣床加工段的主要加工内容：1、 较大钢料上精度要求不高，在 CNC 车铣床加工比较费时的孔和槽。2、 小钢料平面、孔和槽的粗加工。3、 深孔和斜孔的加工，普通孔的攻丝和倒角。4、 模仁的打码，滑动面上油道的加工。5、 回转体电极的车削加工。6、 回转体钢料的粗加工。（3）铣床加工的对刀方法：1、 X 轴平行对刀法将指针式量具的底座吸附在铣床的主轴下端面上，然后将量具的探头贴在钢料的前端面上（靠左或者靠右） ，启动机床工作台使固定在工作台上的钢料沿 X轴方向（向右或者向左）移动，此时指针式量具的表针会出现偏转，立即微调转动钢料使表针偏转量变小。来回移
9、动工作台并微调钢料直到指针式量具的表针偏转量不超过两格刻度线，这时钢料的前端面是与机床的 X 轴是完全平行的。这就完成了钢料的 X 轴调平。然后用偏心式寻边器确定钢料的设计基准点在机床坐标系上的坐标。从而实现对刀。加工有直角基准面模板上的孔位时会采用这种方法对刀。2、 三角矢量对刀法在加工斜孔时，为了钢料的装夹方便，会用 X 轴平行对刀法把钢料水平放置在工作台上，然后将铣床主轴绕 X 轴旋转一定角度来实现斜孔的加工。加工斜孔的对刀方法是把指针式量具吸附在钢料的上表面，把量具的探头贴在铣床主轴的母线上记录表针的偏转量。用三角函数的理论把工作台 XY 轴移动相应的矢量，再调整机床主轴的角度使量具的
10、探头再次贴在机床主轴的母线上并且使表针的偏转量与上一次相同。从而完成机床主轴的角度调整。3、 试切钢料对刀法试切对刀法是很常见的一种对刀方法，我在这里就不叙述过程了。在铣床加工工段主要在车削零件和铣削沉孔时用这种方法对刀。（4）铣床加工中典型的模具结构1、 滑动面上的油道成套模具中会有很多滑块，为了使这些滑块在和开模过程中顺畅无阻的滑动，就会在滑块的滑动面上设计出储油油道。让滑块时刻处于浸油状态。2、 沉沟水道口的设计在模板上和模仁接触的那个面上，会在水道口那里设计出一圈沉沟，这个沉沟在装配模仁时会加装密封圈。这种结构很好的防止了冷却水在模板和模仁接触面上的泄露。3、 U 形槽配偏心孔的设计。
11、在 U 形槽内紧贴一边打一顶针孔，这样和切了边的顶针配合就很好的防止了顶针的转动。而且这种结构很容易加工。三、问题汇总（1）铣床加工工段问题1、 铣平面时铁屑飞溅。铣床加工区主要加工内容是铣平面和钻孔，通过观察我发现，铣床在铣平面时铁屑呈颗粒状，会到处飞溅，并且铁屑的温度很高，每次工人在铣削平面时都用纸板去格挡四处飞溅的铁屑，高温铁屑会将纸板引燃，纸板还需要工人用手扶着。操作起来很不方便，也存在很大安全隐患。解决方案：安装防护罩：在机床主轴的下端加装透明的防护罩，主要结构如右图所示。当开始铣削加工时，把防护罩放下，飞溅的铁屑会被防护罩格挡。当要拆换零件和刀具时，把防护罩翻上去，操作也不会产生干
12、涉。2、 铣床夹具架可以优化。在铣床的上有一个放夹具的架子，通过观察，在实际加工过程中，这个架子并不会放满夹具，一般加工一件钢料一次装夹最多用到八种型号的夹具，而现在的夹具架上有十个夹具孔，显然还有两个空着，并且我发现工人会习惯性的把卡尺、气枪甚至锉刀都插在夹具架的孔里，几乎每一个工位的操作习惯都不一样，这样就会感觉我们的技工操作很不规范。解决方案：优化夹具架：将夹具架改成八个夹具孔，一个卡尺孔，一个气枪孔，并且增加放图纸的面板。优化后的概念图如右图所示。3、 车床工位的普通车床效率太低。车床工位的主要加工内容是回转体零件的粗加工，而且加工的零件多为中小批量的，像模具的支撑柱、浇口套之类的零件
13、都是重复性加工，还有电极的加工要求的精度较高，人工在普通车床上加工相当费时间，而且还要很有经验的技工才能做。解决方案：将两台普通车床的其中一台换成数控车床，我仔细观察过，如果有一台数控车床，车床工位的加工效率会大幅提高，节省出来的时间也可帮铣床加工一些零件，从而在不增加人力的情况下提高整个生产线的效率。4、 图纸上的标注字迹太淡。在实际操作中我发现我们公司的图纸上的标注数字没有加粗，我认为这是很浪费工人加工时间的。工人们都有边操作机床边看图纸的习惯，如果图纸上的数字能一目了然那将大大提高工人们的加工速度，特别是上夜班时，清晰的图纸会很给力。解决方案：加工部和设计步协调，让设计者尽量站在工人的角
14、度去出图纸，确保图纸准确无误，公司上下统一。加粗标注的数字，让工人能快速读图。（2）模具车间整体问题1、 车间里的卫生间应配备洗手粉和洗手液。机加工车间的工人的双手是万能的，但他们的双手也是最容易受伤的，他们每天都要清洗手上的油垢，我发现我们公司的洗手粉都配备在各个工位上，要下班了，各自取一点去洗手。我感觉这样是很不合理的。一般手上油垢一次是不能完全清洗干净的，为了把手洗干净工人要从工位到卫生间要来回走。这样太不方便了。有时洗手粉还会洒在车间地上。解决方案：把洗手粉放在卫生间里，就方便多了。洗手时就去卫生间。并且最好是用洗手液，工人们使用方便快捷。2、 一线员工工衣应改用耐火材料制作。在生产加
15、工的过程中铁屑飞到了我的新工衣上，并且粘在工衣上面，然而我并不知道，等发现后工衣已经被铁屑烫了个洞。主要是因为我们的工衣是化纤材料，对于机加工车间，随时都有可能飞来高温铁屑。这样的工衣安全隐患很大。解决方案：希望相关领导对于这个问题给予重视。尽快为一线员工更换耐火材料制作的工衣。特别是机加工线上的员工。铣床实训报告第三篇短短两周的金工实习,随着昨天下午最后一节笔试的结束而结束了。在这段时间,我学到了很多东西,见识了许多新奇的工艺,也了解到了技工人员的工作环境。我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验。实习的第一天就傻傻地来到车间，没想到原来我们要做的是学习一个软件solid work
16、s，不过真的很好玩呢，照着教程一步步来，我们都学得很认真！学习了基本的操作后，我就发挥自己的想象力，试着画一个立体图形，并尝试用工具把它模拟出来，结果，失败！呵呵，那时才发现，原来，要掌握一个软件真的不是想象中那么简单，要熟练的利用它来制作我们所需的工件就更加难了，以后真的要好好学习啊！接下来，最惊心动魄的一幕来了安全教育。看着一幕幕惨不忍睹的画面，真的危险无处不在啊，我不自觉的想象未来两周就要亲身感受这个实习了，自己会否出现这样那样的安全问题呢？我越想越忐忑不安，提心吊胆的看完片子，我暗自保证：一定要小心啊！第二天，感觉真正的实习开始了。铣工，一个从未听说过的工种，令人期待。一进车间，还未等到老师来，我就不好受了机油味浓。说实的，生平对汽油，柴油，机油等都非常敏感，甚至厌恶，今天可真是个考验啊！经过老师的讲解，我才明白到，其实只要我们照足安全规范来操作，危险系数并不像我们想象中高。这番话，让我吃了定心丸。在这位 uncle 的详细解说底下，我们明白了铣床的结构，规格，操作方法等有关信息。之后，是一位漂亮 lady 来教我们如何用铣床削工件。呵呵，我们听得特专心！明白操作
