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1、熟料熟料库库底巡底巡检标检标准及巡准及巡检检要求要求1、用手摸检查尾轮轴承温度是否大于 60 度。 2、用目测检查各皮带下料口是否有冒尘、漏料等现象。 3、用目测是否有缺件现象，是否振动，用听的方法检查电机是否有异音。 4、用耳听检查皮带是否有磨擦、碰撞音，用目测皮带是否运行平稳、是否跑偏，电动滚 筒运转状况，托辊传动是否灵活，清扫器工作是否正常。 5、用目测检查头轮落料口是否正常。 6、用手摸检查头轮电动机前后轴承是否发热。 7、用目测检查联轴器是否运行平稳。 8、检查减速机是否缺油，地脚螺栓是否齐全。 9、用手摸检查减速机温度是否大于 60 度。 10、检查是否有缺件、头尾及传动部位是否有
2、“卡住”现象。 11、检查各皮带下料口是否有冒尘现象。 12 检查现场安全护栏及各运转设备防护措施是否齐全牢固。 13、杜绝设备跑、冒、滴、漏情况等 14、严格执行设备操作规程，正确合理地使用设备，既要充分发挥设备的能力，又要严 禁违章操作和超负荷运行。15、及时发现设备问题并消除事故隐患，不能解决时，应及时上报提出维修申请。 16、发生故障或发现隐患，正常情况下，按设备检修流程处理，属突发性故障的，由值班 主任联系设备主管组织处理。17、负责本岗位设备的检修及检修质量的验收工作；服从组长、设备专业化班长调遣，参 与其他岗位的检修。18、及时、完整、准确地记录设备的巡检、检修档案。19、电机温
3、度，有无振动每班2次目测、手感60C，无振动温高。 20、进出料口是否流畅2小时目测无堵料堵料清除。 21、皮带有无起毛，破损，翘起。 22、皮带张紧程度每班1次目测无松弛。 23、各托辊是否运转自如，磨损每班2次目测运转自如，无磨损。 24、电动滚筒 2 小时目测无漏油。 25、电动滚筒 2 小时听觉无异音。 26、电机 2 小时目测、手感60检查润滑并汇报。 11 轴承座螺栓有无松 动每班 2 次手感无松动、无振动若松动则拧紧。 12 尾轮是否积料停机时目测无积料积料清除。 13 头轮齿链板齿链板是否磨损过大停机目测磨损尚可磨损过大则汇报。 14 料斗是否变形，料斗螺栓是否松动停机时目测料
4、斗无变形，螺栓有无松动。 15、传动部分减速机、电机地脚螺栓是否松动每班 2 次手感无松动。 16、减速机运行是否平稳每班 2 次手感、听无振动、异音。 17、 减速机油位、油温每班 2 次目测、手感油标 2/3。 18、逆止器温度是否正常每班 2 次手感70汇报液耦是否漏油每班次目测无漏油。19、电机温度、振动、异音每班 2 次手感、目测60无振动、异音温高现象。 20、头轮部分轴承座温度是否正 常每班 2 次手感60。 21、轴承座螺栓有松动每班 2 次手感无振动、异音。 22、尾轮部分配重是否正常停机时目测无倾斜。 23、尾轮是否积料停机时目测无积料积料清除。 24、轴承油位是否正常停机
5、时目测油腔 2/3 。 25、 胶带料胶带是否损坏，料斗是否变形，料斗螺栓是否松动停机时目测胶带完好，斗无 变形，斗栓无松动。 26、开机前对各点润滑、螺栓、下料口进行检查，巡检时身体任何部位不得触接设备旋转 部位；停机检查时必须切断电机电源并挂警示牌后，方可进入检查。发现异常情况不能处理时必须马上向中控报告。 27、主电机电机温度、电流是否正常 2 小时目测65 度电流在额定范围 28、检查润滑并汇报电流异常汇报 2 地脚螺栓是否松动、振动每班 2 次手感无松动、无振 动电机碳刷有无打火小时目测、听无打火、异音 29、风机轴承润滑是否良好 1 小时目测油位 2/3。 30、轴承座温度是否异常
6、 2 小时手感60 度 。 31、检楂润滑、冷却水 并汇报 6 轴承座振动是否异 常 2 小时手感、目测小于0.35mm/s 。 32、轴承座冷却水是否正常每班 2 次手感、目测水流畅通压力 0.2MPa 33、排风机壳体无磨漏现象 。 34、排风机内部叶轮无变形，脱落现象。 35、循环风阀、磨机出口负压阀及废气风阀电动执行器开关自如。 36、排风机轴承座振动在 5mm/s 以下，无异音。 37、轴承座油位在上下刻度之间。 38、轴承温度在 75 度以下。 39、排风机冷却水温在 28 度以下。磨房磨房岗岗位巡位巡检标检标准及巡准及巡检检要求要求1.磨机主电机 （1）主轴承轴瓦温度空载不超过
7、55，负载不超过 65（2）油表油位适中 （3）电机无振动，轴承无漏油 （4）定子绕组温度正常 （5）冷却风通风良好 （6）地脚螺栓无松动2.磨机减速机 （1）排气通畅无堵塞，无漏油 （2）振动正常无冲击噪音 （3）轴承温度低于 55 度 （4）齿轮啮合面淋油正常，油孔无堵塞 （5）机壳无漏油，地脚螺栓无松动 （6）电机减速机连轴器间隙正常3.主减速机稀油站 （1）供油压力不低于 0.3MPa （2）滤油器压差小于 0.1MPa（3）供油温度低于 40 度 （4）回油磁过滤器、过滤网保持清洁（5）油箱油位在上限位 （6）循环冷却水温度小于 28 度（7）管路无漏油 4.主电机稀油站 （1）供油
8、压力不低于 0.2MPa （2）滤油器压差小于 0.1MPa（3）供油温度低于 40 度 （4）回油磁过滤器、过滤网保持清洁（5）油箱油位在上限位 （6）循环冷却水温度小于 28 度5.水泥磨筒体 （1）衬板螺栓磨门无松动，无漏灰 （2）磨头无吐料 （3）磨音无异常撞击声 （4）磨机主轴承温度正常，淋油正常，油量充足 （5）主轴承观察孔密封良好 （6）锁风阀阀板活动正常，锁风良好（7）膜片联轴器膜片无开裂 （8）循环水水路正常 6.磨头稀油站 （1）供油压力不低于 0.3MPa （2）滤油器压差小于 0.1MPa（3）供油温度低于 40 度 （4）回油磁过滤器、过滤网保持清洁（5）油箱油位在上
9、限位 （6）循环冷却水温度小于 28 度（7）管路无漏油 （8）磨机启动或停止时高压泵压力不低于 10 MPa7.磨尾稀油站 （1）供油压力不低于 0.3MPa （2）滤油器压差小于 0.1MPa（3）供油温度低于 40 度 （4）回油磁过滤器、过滤网保持清洁（5）油箱油位在上限位 （6）循环冷却水温度小于 28 度（7）管路无漏油 （8）磨机启动或停止时高压泵压力不低于 10MPa 8.磨头循环斗提 （1）轴承温度正常，无异音 （2）配重摆动幅度正常，连接销无断裂脱落 （3）滑动密封板无漏料现象 （4）机尾下部无刮壳现象 （5）下链轮轴承位置适中，轨道螺栓无松动（6）壳体无漏灰 9.出磨斜槽
10、及风机 （1）风箱无积灰 （2）斜槽消风良好无扬尘，料槽无积料堵料现象 （3）风机无振动 （4）电机轴承温度低于 60 度 （5）进风口通风良好无堵塞，阀板固定良好 10.入库斗提 （1）轴承温度正常，无异音 （2）配重摆动幅度正常，连接销无断裂脱落 （3）滑动密封板无漏料现象 （4）机尾下部无刮壳现象 （5）地轮轮轴承位置适中，料斗螺栓无松动 （6）钢丝胶带无断裂或异常摆动，料斗无变形 11.循环风机 （1）壳体无磨漏现象 （2）内部叶轮无变形，脱落现象 （3）电动执行器开关自如（4）轴承座振动在 5mm/s 以下，无异音 （5）油位在上下刻度之间 （6）轴承温度在 75 度以下（7）冷却水
11、温 28 度以下散装散装岗岗位巡位巡检标检标准及巡准及巡检检要求要求1.班前对设备进行检查、加油，班中严格按操作和维护规程使用维护设备。要注意设备 运转中发生的声音、振动、温升、异味和油位、压力等指示信号，以及限位、安全装置等 情况，发现问题及时处理或报告。 2.工作地点要保持整洁，生产工具、附件、半成品、成品要分别放置整齐。下班前要对设 备进行认真清扫擦试，并将本班运行故障情况，填写在“岗位记录”上。 3.对设备的易磨损部位和重要部位进行折卸、清洗、检查。 4.清洗外表和内部，疏通油路。 5.清洗和更换油毡、油线、滤油器。 6.调整各部配合间隙。 7.紧固各部位零件。 8.对电气部分，要检查
12、更换元器件和清灰等工作。9.承担本岗位的安全生产现场管理，确保设备人员安全。10.及时发现和解决安全生产的隐患，杜绝安全事故的发生。11.交接班秩序良好、记录完备、详细、清晰、能够为交接人员提供有效的书面材料。 12.认真落实班组岗位建设，遵守劳动纪律，认真参加班组组织的各项岗位培训学习。磨磨头仓岗头仓岗位巡位巡检标检标准及巡准及巡检检要求要求1、用手摸检查尾轮轴承温度是否大于 60 度。 2、用目测检查各皮带下料口是否有冒尘、漏料等现象。 3、用目测是否有缺件现象，是否振动，用听的方法检查电机是否有异音。 4、用耳听检查皮带是否有磨擦、碰撞音，用目测皮带是否运行平稳、是否跑偏，电动滚筒 运转
13、状况，托辊传动是否灵活，清扫器工作是否正常。 5、用目测检查头轮落料口是否正常。 6、用手摸检查头轮电动机前后轴承是否发热。 7、用目测检查联轴器是否运行平稳。 8、检查减速机是否缺油，地脚螺栓是否齐全。 9、用手摸检查减速机温度是否大于 60 度。 10、检查是否有缺件、头尾及传动部位是否有“卡住”现象。 11、检查各皮带下料口是否有冒尘现象。 12 检查现场安全护栏及各运转设备防护措施是否齐全牢固。 13、杜绝设备跑、冒、滴、漏情况等。 14、严格执行设备操作规程，正确合理地使用设备，既要充分发挥设备的能力，又要严禁违 章操作和超负荷运行。 15、及时发现设备问题并消除事故隐患，不能解决时
14、，应及时上报提出维修申请。 16、发生故障或发现隐患，正常情况下，按设备检修流程处理，属突发性故障的，由值班主 任联系设备主管组织处理。 17、负责本岗位设备的检修及检修质量的验收工作；服从组长、设备专业化班长调遣，参与 其他岗位的检修。 18、及时、完整、准确地记录设备的巡检、检修档案。19、电机温度，有无振动每班2次目测、手感小于60C。 20、进出料口是否流畅2小时目测无堵料堵料清除，否则影响计量精度。雨季料湿特别注意。21、皮带有无起毛，破损，翘起每班2次目测完好起毛、翘起、划痕汇报。 22、皮带张紧程度每班1次目测有无松弛。 23、各托辊是否运转自如。 24、电动滚筒 2 小时目测有
15、无漏油。 25、电动滚筒 2 小时听觉无异音。 26、电机 2 小时目测、手感60C。 27、头轮部分电机温度、润滑目测、手感60C 检查润滑并汇报。 28、轴承座螺栓每班 2 次手感无振动及螺栓松动。 29、头轮罩磨损及堵料 2 小时手感无破损无堵料。袋装袋装岗岗位巡位巡检标检标准及巡准及巡检检要求要求1.提升机尾轮 （1）尾轮运转正常，无异音 （2） 密封板无漏料现象 （3） 下链轮位置适中，轴套无严重磨损 （4）链条无断裂或异常摆动，料斗无变形，无刮壳现象2.包装机 （1） 传感器无松动 （2） 各部位销轴无脱落 （3） 接近开关无松动，无损坏 （4） 动力头润滑良好，无漏灰 （5） 各
16、部分螺栓无松动 （6） 回转部分运转良好，无缺油现 （7） 闸板拉簧无损坏，摇臂无松动下垂 （8） 闸板缝内无异物 (9) 主机转动无异常；密封良好，无积 (10) 称体标定准确 (11) 三角带无打滑，无松动或断裂3. 接包机 (1)各连接、紧固螺栓无松动 (2)胶带无跑偏现象 (3)拖辊转动灵活无异音 (4)电机减速机无振动和异音 (5)无挤包、挂包现象 (6)润滑正常 4. 水泥输送皮带机 (1) 各连接、紧固螺栓无松动 (2) 胶带无跑偏现象 (3) 拖辊转动灵活无异音 (4) 电动辊筒无振动、漏油和异音 (5) 无挤包、挂包现象 5. 喷码机 (1)光电感应器工作正常 (2)编码清晰，无错打漏打 (3)喷头无堵塞(4)控制箱密封良好，无杂物，管路无泄漏 6.移动式装车机 （1）各连接、紧固螺栓无松动 (2) 胶带无跑偏现象 (3) 拖辊转动灵活无异音 （4）各减速机无振动、漏油和异音 （5）链条松紧度适中，无过扣现象 （6）轴承润滑正常 （7）无挤包、挂包现象7. 下料器 （1）减速机油位正常，传动系统无振动和噪音 （2）叶轮转动
