生产计划与管理

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1、KAIZEN系列教材,生產計劃與管理,KAIZEN系列教材,第二章：生產計劃與控制,第一章：“時間為基礎”之策略,第三章：生產管理系統與改善,第四章：生產績效管理,KAIZEN系列教材,改善基本精神十信條 1.應有破舊立新的觀念 2.與其浪費時間找借口,不如思考改善的方法 3.別滿足現狀,仍可改善 4.多問幾個“為什么”來尋找改善的線索 5.有錯即改 6.進行改善時,不要花大量投資 7.不要注重完善而忽略可以爭取改善的機會 8.運用智慧解決困難 9.集思廣益,群策群力 10.改善是永無止境的,第一章：“時間為基礎”之策略,生產的關鍵策略,品質,成本,交期,Quality,Cost,Delive

2、ry,製造商必須重視: 質量:怎樣改善 成本:怎樣控製 交期:怎樣保證,如不能對這三個領域作出改善的話,那就意味著在今日之國際市場中失去競爭力.,“時間為基礎”之策略,時間為基礎策略,價格:今日的形勢,舊模式 成本 + 利潤 = 價格 (確定) (確定) (獲得) 新模式 價格 - 利潤 = 成本 (確定) (確定) (獲得),舊模式:公司規定價格以取得目標利潤. 新模式: -價格是由市場競爭而定 -利潤由公司預算來定 -這意味著必須達到目標(利潤),而減少成本就成了經 營策略中的關鍵,“時間為基礎”之策略,時間為基礎策略,“時間為基礎”之策略,3點重要因素,以時間為基礎之策略,改善突破性方法

3、,GLOBAL生產系統,推行,迅速達到及維持成果以取到競爭優勢,時間為基礎策略,“時間為基礎”之策略,改善突破之方法 -有明確的目標 -組隊過程 -要格外地關注時間 -創造力比投資更重要 -快而粗與慢而精 -迅速有效的提供必要的資源 -直接的效果,當時間為基礎之策略,GLOBAL生產系統和改善方法協調一致時: 質量,成本,交期同時得到改善 縮短解決問題的時間以改善品質 減少次品及浪費以改善成本 縮短訂貨到交貨的時間以改善交貨期 銷售增長 利潤增加,時間為基礎策略,“時間為基礎”之策略,觀念:對于你所做每件事,格外地關注時間,市場,研發,生產,分銷,收帳,市場,研發,生產,分銷,收帳,時間,操作

4、周期,$,時間為基礎策略,“時間為基礎”之策略,“時間為基礎”的影響,成本與時間,傳統生產 (批&排隊),總成本,RM,OP1,WIP,OP2,WIP,OP3,以“時間為基礎 ”的生產,總成本,RM,OP1,OP2,OP3,時間,FG,FG,時間,縮短生產周期以降低總成本(歸于較低的原料,半成品,成品成本) 通過消除浪費以達到縮短交期.,縮短生產周期以降低總成本!,時間為基礎策略,“時間為基礎”之策略,“時間為基礎”的影響(續),品質與時間,發生到發現錯誤 發現到更正錯誤,達到世界級品質:,把重點放在縮短以下的時間:,每年減少50%的次品 消除隱患-不翻工,時間為基礎策略,“時間為基礎”之策略

5、,“時間為基礎”的影響(續),交期與時間,市場需求:,多類型的產品 對市場需求作出快速反映,以“時間為基礎”之策略的結果:,縮短生產交貨期 提高生產的反應能力 改善交期 減少存貨,時間為基礎策略,“時間為基礎”之策略,增值和無增值,增值活動(VA)- -將原材料和數據變成客戶所要的部件或產品,無增值活動(NVA)- -浪費資源,但沒有直接對產品有所貢獻,VA,過程,浪費,NVA,時間為基礎策略,“時間為基礎”之策略,浪費,生產中的浪費（MUDA),次品 生產過多(早) 庫存 過多的動作,處理 運輸 等待,浪費之來源,-操作範圍(排位) -長裝置時間 -製程能力不足,-缺少維修 -缺少工作方法

6、-缺乏培訓,-不遵守指示 -歷史監管角色 -無關的性能測量,-無效生產計劃 -缺乏現場給組織 -供應商質量可靠性,時間為基礎策略,第二章 生產計劃與控制,運作與執行概述,產銷協調的問題,生產計劃與控制,一.業務常常抱怨生產不出來，造成接單不易； 二.生產抱怨業務亂接單，插單,有了好的計劃，也就成功了一半,生產廠長的煩惱,設計： 產品結構修改 物料用量增減 材料代用,銷售： 預測不准 品種變化 數量變化 交貨期變化,庫存： 現貨量 已分配量 即將入庫量 報損量,產品信息,主生產計劃,庫存信息,物料需求計劃,？,？,？,生產計劃與控制,生產計劃與控制,問 答 1.生產什麼？ 1.主生產計劃(MPS

7、) 2.用到什麼？ 2.產品信息，物料清單(BOM) 3.已有什麼？ 3.庫存信息，物料可用量 4.還缺什麼？何時定貨？ 4.加工及采購計劃,MRP提供了,生產計劃與控制,客戶訂單,銷售預測,主生產計劃,產能計劃 物料計劃,生產計劃,外協作業,生產排程,SOP(操作規范)_ SIP (檢驗規范) BOM(零件清單) ST (標准工時),資料庫,產品信息,生產計劃與控制,采購計劃,生產前人/ 機/料/法/ 環的准備,外協加工 管理,生產計劃與控制,制造業生產計劃的模式,一.計劃性生產模式 *少樣多量，專用制程設備 *規格、式樣、交期，大部分由生產者決定 *先產後銷，預測比較准確 *專案工程，高科

8、技產品多,二.訂單式生產模式 *多種少量，泛用設備 *客戶決定規格、式樣、交期居多 *先銷後產，預測不易 *消費產品，工業用產品居多,三.混合式 *針對同規格但多家不同客戶產品( 半成品或成品)-計劃性 *針對可提供訂單(月、季、半年或年)計劃之大客戶或每月均會訂購客戶之品號-計劃性 *其它訂單式,生產計劃與控制,請描述貴司PC，MC的工作職能 請擬出貴司生產&物料計劃作業流程.,產能負荷分析,生產計劃與控制,物料清單(BOM),構成父項裝配項的所有子裝配件、中間件、零件及原材料的清單，其中包括裝配所需的各子項的用量。物料清單和主生產計劃一起使用，來進行物料需求計劃、安排倉庫的發料、車間的生產

9、、待采購件的種類和數量以及成本分析等。 又稱產品結構表/產品結構樹/零件表等,它是記載一項產品的組成零件(或原配方原料)用量資料的清單.,生產計劃與控制,BOM范例,生產計劃與控制,標准工時(ST),生產計劃與控制,標准工時(ST),生產計劃與控制,ECRSA原則： 取消 合併 重排 簡化 自動化,標准工時(ST),生產計劃與控制,標准工時(ST),標准工時： 指在工作環境(包括物料供應，工具擺放等)都是標准狀況下，以正常速度最經濟的動作完成一個合格產品所花費的時間。,標准工時的構成： 基本操作時間：取放，裝夾，操作，檢查等。 輔助時間：搬運，標識等。 寬放時間：工序間寬放，生(心)理寬放。,

10、標准工時=平均操作時間*評估系數*寬放系數,1+(熟練程度+努力程度+工作環境+一致性),良(0.06),良(0.05),平均(0),生產計劃與控制,生產計劃,企業的生產計劃是企業在計劃期內應完成的產品生產任務和進度的計劃。它具體規定企業在計劃期內(年，季，月)應當完成的產品品種，數量，質量，產值，出產期限一系列生產計劃指標。它不僅規定了企業內部門各車間的生產任務和生產任務，還規定了企業之間的生產協作任務。生產計劃的主要任務是充分發掘企業內部資源和合理利用企業資源，不斷生產出滿足市場需求的產品，以提高企業經濟效益。,生產計劃與控制,生產計劃管理,損益平衡點,*某企業在計劃期准務生產甲產品，銷售

11、單價為1000元，單位產品變動成本為500元，預計總的固定成本為150萬元，則企業在計劃期內甲產品的產量必須超過多少台才有利潤？,總成本與銷售收入相同的點。,損益平衡點的產量(銷售量)=,固定成本,1-變動成本率,生產計劃與控制,標准計劃法 定期計劃法 日常分配法,生產計劃與控制,生產量與生產能力平衡分析,完成計劃任務所需台時數= (計劃產量*單位產品台時定額*計劃定額壓縮系數),計劃期有效台時數= (設備台數*計劃期工作日數*每日工作班次*每班工作小時數*設備動開率),設備組：,設備組負荷率=完成計劃任務所需台時數/計劃期設備組有效台時數,生產作業計劃,作業計劃是企業生產計劃的具體執行計劃，

12、即把企業的年度，季度生產計劃中規定的月度生產計劃以及臨時性訂單任務，具體分配到各部門，車間，班組。生產作業計劃對協調企業各個部門，各個生產環節的活動，保證均衡地完成企業計劃和訂貨合同規定的任務具有重要作用。,在制品定額法 提前期法 生產周期法,標准計劃法 定期計劃法 日常分配法,生產計劃與控制,生產計劃與控制,優先管制(Priority Control)：為一項優秀的生產管理與控制工具，它以優先率建立工作之優先順序。,優先率 = (Priority Ratio),工作所必需的天數(Number of days work to be done),至發生需要的天數(Number of days w

13、ill need),符合排程=1.0 超前排程1.0 落後排程1.0,生產計劃與控制,舉例： 1.產品A訂單量2000PCS，標准產能/8H.14人.1機為96PCS。訂單交期12月5日 物料倉存夠500PCS，其余1500PCS采購需10天。 2.產品B訂單量5000PCS，標准產能/8H.26人.2機為600PCS。訂單交期11月30日 物料采購需10天。 3.產品C訂單量600PCS，標准產能/8H.18人.2機為75PCS。訂單交期12月5日 物料采購需12天。 4.產品D訂單量900PCS，標准產能/8H.9人.1機為130PCS。訂單交期12月9日 物料采購需9天。 5.產品E訂單

14、量10500PCS，標准產能/8H.19人.2機為150PCS。訂單交期12月15日，成品倉存5000PCS， 物料采購需8天。 6.現有訂單F，使用機台5台40人(余機台1台，余人數35人) 如何排定生產計劃？(今日11月12日),生產計劃與控制,1.計算優先率 A單 優先率=22/(2000/96)+10=0.71 B單 優先率=17/(5000/600)+10=0.93 C單 優先率=22/(600/75)+12=1.38 D單 優先率=24/(900/130)+9=1.51 E單 優先率=29/(5500/150)+8=0.64,優先率管制表 產品種類 優先順序 優先率 E 1 0.6

15、4 A 2 0.71 B 3 0.93 C 4 1.38 D 5 1.51,生產計劃與控制,2.初步分析,總計至交貨天數=22+17+22+24+29=114天 總工作天數=31+18+20+16+45=130天 總實際加工天數=總工作天數-總采購天數 =130-(10+10+12+9+8)=81天 不足天數=114-81=33天 必須考慮加班(4h/天)可增加天數=81/2=40天 總實際加工天數(加班後)=81+40=121天114天(計劃可行),生產計劃與控制,3.生產計劃初排,生產計劃與控制,4.生產計劃實排,E單 實際需工作日=5500/(150*1.5)=24.521天(-3.5天) A單 實際需工作日=2000/(96*1.5)=14天12天(-2天) B單 實際需工作日=5000/(600*1.5)=6天7天(余1天) C單 實際需工作日=600/(75*1.5)=5.4天10天(余4天) D單 實際需工作日=900/(130*1.5)=5天14天(余9天),生產作業計劃,生產排程表,產能負荷評估,