7S管理培训(实用精华版)

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1、,7S管理,河南九头马管理咨询有限公司,我们有下列“症状”吗?, 急等要的东西找不到,心里特别烦燥 桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间 工作台面上有一大堆东西,理不清头绪 每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 环境脏乱,使得上班人员情绪不佳 制订好的计划,事务一忙就“延误”了 材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间; 生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小; 生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大

2、降低工作效率解决上述“症状”的良方推行7S 管理,不良现象造成的浪费,1.资金浪费:机器设备保养不当;物品随意摆放;工具乱摆放等造成; 2.场所的浪费:机器设备摆放不当;物品乱摆放等造成; 3.人员的浪费:因生产效率降低而造成; 4.士气的浪费:仪容不整;坐姿不当,机器设备保养不当造成; 5.形象的浪费:仪容不整;坐姿不当,机器设备保养不当造成; 6.效率浪费:机器、物品、工具乱摆放,运料通道不当,坐姿不当造成; 7.品质的浪费:机器设备保养不当,物品乱摆放等造成; 8.成本的浪费:机器设备保养不当,物品乱摆放等造成。,什么是7S?(7S说明书),7S为“广谱抗菌药”,能有效治疗各种情形的疾病

3、。长期服用能够提高免疫力,预防疾病的发生。本品无任何副作用。 成分整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 适用范围 生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所; 公共事务、供水、供电、道路交通管理等; 社会道德、人员思想意识的管理。,什么是7S?(7S说明书),作用消除各种问题(隐患),强壮体魄,提高免疫力。 主要作用于以下6种: 1.7S让客户留下深刻的印象; 2.用7S可以节约成本; 3.用7S可以缩短交货期; 4.用7S可以使我们的工作场所的安全系数增大; 5.7S可以推进标准化的建立; 6.通过7S可以提高全体员工的士气。 用法内外兼服 用量遵医嘱。 注意事项:一旦开始服药,请不要

4、中途停止。,7S的起源:,7S起源于5S。 5S起源于日本,第二次世界大战后,日本企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质管理手法,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 5S内容: 整理(Seiri) 整顿(Seition) 清扫(Seiso) 清洁(Seiketsu) 素养(Shiasake) 因为在日文发音中五个单词的第一个字母都是S,故称5S。

5、,根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了“7S”;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S”.但是万变不离其宗,所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。 7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。,7S的发展:,7S的含义,用以下的简短语句来描述7S,整理:要与不要,一留一弃; 整顿:科学布局,取用快捷; 清扫:清除垃圾,美化环境;

6、 安全:安全操作,生命第一; 清洁:形成制度,贯彻到底; 素养:形成制度,养成习惯。 节约:消除不良,杜绝浪费。,推行7S的目的,1改善和提高企业形象, 2促成效率的提高 3改善零件在库周转率 4减少直至消除故障,保障品质 5保障企业安全生产 6降低生产成本 7改善员工精神面貌,使组织活力化 8缩短作业周期,确保交货期,推行7S是为了,7S,1.提供一个舒适 的工作环境,3.提高员工的工作情绪,7.塑造良好的公司形象,5.稳定产品的 品质水准,4.提高现场的 生产效率,2.提供一个安全的工作场所,6.增加设备的 使用寿命,8.创造一个能让亲友参观的厂房,7S是推行精益化生产的基础(八大作用),

7、1.亏损为零7S为最佳的推销员 2.不良为零7S是品质零缺陷的护航者3.浪费为零7S是节约能手 4.故障为零7S是交货期的保证 5.切换产品时间为零7S是高效率的前提 6.事故为零7S是安全的软件设备 7.投诉为零7S是标准化的推动者 8.缺勤率为零7S可以创造出快乐的工作岗位,7S之间的关系,只有整理没整顿,物品真难找得到 只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟; 整理整顿没清扫,物品使用不可靠;3S之效果怎保证?清洁出来先一招; 保准作业练素养,安全生产最重要;日节月累勤改善,公司管理水平高。,(一) 整理 (Seiri),含义:将必需物品与非必需物品区分开来,在岗位上只放置必需物品 目的: (1

8、)腾出空间,以便更充分地利用空间。(2)防止误送(送错地方),误用(无用的或不良的)。(3)减少库存量。(4)创造清爽的工作环境。 特别说明:如果你的工作岗位堆满了非必需物品,就会导致你的必需物品无处摆放;你可能希望加一张工作台来堆放必需品,这样一来就造成了浪 费。,整理的“三清”原则,1)清理-区分需要品和不需要品(马上用的,暂时不用的区分开,一时用不到甚至长期不用的区分开) 2)清除-清理不需品(将必需品的量降到最低程度) 3)清爽-层别管理需要品(对可有可无物品,无论有多贵重,只要用不着,坚决清理),整理的对象,无使用价值的物品:损坏的物品、过期变质、过期的报表、资料、档案、枯死的花卉

9、不使用的物品:多余的办公桌桌椅、安装中央空调后的落地扇、吊扇等 造成营运不便的物品:包装箱、包装盒、由于搬运(传递)需要经常开关的门、需要绕行的隔墙 多余的物件、零件 占据工场重要位置的闲置设施 滞销商品,整理的作用,可以使现场无杂物 ,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率; 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量; 消除混料差错; 有利于减少库存,节约资金; 使员工心情舒畅,工作热情高涨.,推进整理的步骤:,第一步:现场检查 第二步:区分必需品和非必须品 第三步:清理非必须品 第四步:非必须品的处理 第五步:每天循环整理,整理的实施要领,对自己的工作场所(范围)全面整理,包括看得见和看不见

10、的地方(如设备内部、脚踏板、办公桌、文件柜、工具柜、工作台底下)。 办公桌、文件柜、工具柜、工作台内置物品要分类整理。 将不要物品及时清除工作现场。 确定“要”和“不要”的基准。,(二)整顿(Seition),含义:合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标识。将必须物品置于任何人能立即取道和立即放回的状态。 目的:(1)工作场所一目了然。(2)减少或消除找寻物品的时间。(3)创造井井有条的工作秩序。(4)消除过多的积压物品特别说明: 整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快,它会让你的寻找时间加快。我们必

11、须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家能理解这套系统,遵照执行。,整顿的作用:, 提高工作效率; 将寻找时间减少为零; 异常情况(如丢失、损坏)能马上发现; 非担当者也能明白要求和做法; 不同的人去做,结果是一样的(已经标准化)。,推行整顿的步骤,第一步:分析现状 第二步:物品分类 第三步:决定储存方法(三定原则)整顿的三定原则: 定品 (限制物品摆放的种类) 定位(定容)(限制物品摆放的位置和容器) 定量 (限制物品摆放的数量),整顿的实施方法,必需品和非必需品判别法 定点摄影法 红牌作战法 寻宝活动,整顿的三要素,场所 方法 标识 放置场所:生产现场只允许放置生产需要的物品。物品放置场所原则

12、上要达到100%定置 物品摆放要定点、定容(定位)、定量,放置方法:,物品定置场所依循作业流程布置,凤操作使用便利、快 捷、易用取的原则定置物品摆放区域。 物品放置区域、容器、器具架、柜采用定点、定容、定量不得超出所规定的范围。 办公桌抽屉放置的用具及工具箱内工具,最好以形迹管理,制作凹形模定位摆放。 工作箱、工作台、更衣柜、办公下棋、资料柜内置物品,按定置图分门别类摆放。 关键件、重要件必须用专用工位器具存放,定置率达100%,标识方法,标识方法 定置区域红、定位红标识可采用彩色地标线纸或不同颜色油漆、区域红(60mm)、定位线(30mm)放置场所和物品原则上一对一表示,且牌物相符,以防混放

13、。 物品摆放场所、区域指示信息标牌统一式样制作。 在标识方法上多下工夫,达到易取易送的目的。,启示:“整顿”是一门“摆放” 、“标识”的技术物品的标识要达到以下目的: 看了能够立即明白物品是什么,即在实物上进行标识,具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态(有用、无用、合格品或不合格品) 物品可以立即取出,使用后能正确放回原位,不会忘记也不会放错,即使忘记或放错了,也能很容易辨别出来。根据物品的不同类型,可遵循不同的分类规则进行分类标识管理,具体规则如下: 有用物品或无用物品; 消耗品或固定资产; 需长期保存物品或非长期保存物品; 合格品或不合格品; 反复使用物品或非反复使用物品; 专用

14、物品或通用物品等。,(三)清扫(Seiso),含义:彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备保养得锃亮完好,创造一个一尘不染得环境。 目的和作用:使质量保持稳定。维持仪器及设备的精度。持机器设备的稳定性,减少故障发生。保持良好的工作情绪,达到零故障、零损耗,营造清洁的工作场所。 特别说明:经过整理、整顿,必需物品处于立即能取到的状态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫最大的作用。所以,清扫就是对环境和设备的维护和点检。,清扫的步骤,第一步:准备工作 第二步:从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 第三步:清扫点检机器设备 第四步:整理在清扫中发现问题的地方 第五步

15、:查明污染的发生源(跑、冒、滴、漏),从根本上解决问题,清扫的“三扫”原则,1)扫漏(从设备中溢出的机油、压缩空气油污等杂物) 2)扫怪(不对劲之处)3)扫黑(从设备上及天花、墙面等落下的脏物、杂物),清扫的实施要领,建立清洁标准,落实责任人、检查人 责任人每日按清洁标准,对所负责的区域物品进行清洁 工作现场所有物品要始终保持最佳良好状态 注意:清扫不是扫除。如果仅是将地、物表面擦得光亮无比,却没有发现任何不正常的地方,只能称为扫除。 启示:“清扫”要坚持经常化、标准化、制度化,清洁(seiketsu),含义:将整理、整顿、清扫进行到底,并维持成果。将上面3S实施的做法制度化,标准化,规范化

16、。 目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。以达到管理规范化、标准化,清洁的作用,维持作用:将整理、整顿、清扫后取得的良好作用持续下去,成为公司的制度;改善作用:对已取得的良好成绩,不断进行持续改善,使之达成更高的境界.;注意点:强化制度化管理是规范整理、整顿、清扫的重要保证,推进清洁的特别说明:,要成为一种制度,必须充分利用创意改善和全面标准化,从而获得坚持和制度化的条件,提高工作效率。 7S是标准化的基础;通过导入7S并坚持不懈,良好的企业文化开始形成,推进清洁的步骤,第一步:对推进人员进行教育第二步:整理区分工作区的必需品和非必需品第三步:向作业者进行确认说明第四步:撤走各岗位的非必需品第五步:整顿规定必需物品的摆放场所第六步:规定摆放方法第七步:进行标识 第八步:将放置方法对作业者进行说明 第九步:清扫并在地板上划出区域线,明确各负责区和负责人,

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