燕山石化实习报告 (2)

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1、姓名：xx学号：*专业：化学工程与工艺实习地点、车间： 燕化炼油二厂指导教师：实习时间：2011.09.262011.09.29北京化工大学生 产 实 习 报 告-燕山石化炼油二厂实习报告2011 年 9 月 26 日至 29 日，我们在燕山石化度过了为期四天的实习，参观了炼油二厂 的相关设备。中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司坐落于北京市房山区， 地处京广线旁边， 具有十分便利的陆路、铁路运输条件。1967 年动工兴建，1969 年第一期炼油装置建成投产，后相继建成一批利用炼油厂中副产品的化工装置，成为石油化工联合企业。公司于 2000 年4 月 25 日随中国石化股份有限公司重组设立，

2、由炼油厂、研究院、物资装备中心、铁路运输部、 消防支队、 职业病防治所 6 个单位构成， 主要业务为石油炼制、 石油产品的储运销售、石油化工技术和催化剂的研究、开发。现拥有石油化工生产装置 88 套， 辅助装置 71 套， 可生产 158 种 440 个牌号的石油化工产品，原油加工能力为 950 万吨/年， 乙烯生产能力为 45 万吨/年，是目前中国最大的乙烯生产商之一、 最大的塑料与树脂生产商、最大的合成橡胶生产商、最大的基本有机化工原料生产商、最大的润滑脂生产商，也是中国最大的化纤地毯生产商。燕化拥有 4 个控股子公司（包括一个境外上市公司、一个境内上市公司和两个国内合资的公司），多个经改

3、制设立的全资子公司， 并有一批跨地区、 跨行业的参股公司和关联公司， 公司总资产达到 203 亿元。投产 30 年来，已累计实现利税 360 亿元。燕化坚持名牌战略， 以技术进步为先导， 以为客户创造价值为宗旨， 以科学管理为保障，以深化改革为动力， 全面提高“燕山”品牌的竞争实力， 在市场中赢得了较高的知名度和美誉度。有 333 项科技成果通过部市级以上鉴定，147 项技术在国内外获得专利权，科研成果的工业化应用率达到 60，拥有了一批达到国内外先进水平的自有技术。公司已有 13 个企业通过了 ISO9000 国际标准的认证， 燕化三分之一以上的产品获部级以上优质产品， 二分之一产品达到国际

4、先进水平。 每年可向社会提供汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等 33 个品种 75 个牌号的石油化工产品。其中全精炼石蜡、60 号食品蜡、石油甲苯、导热油等产品获得国家金奖或银奖，有 27 种产品曾获国家、部、市级优质产品称号，产品畅销全国各地，石蜡、甲苯等产品还远销欧、美、亚洲的国家和地区，在国内外用户中享有较高的声誉。汽油全部实现了高标无铅化，汽油、柴油质量达到了欧洲号质量标准。银催化剂产品在美国和欧盟等国家和地区获得了专利，其性能居世界领先水平。其中：原油加工能超过 1000 万吨/年，2007 年 6 月 22 日，1000 万吨/年炼油系统改造工程 实现一次开车成功，至此，燕山石化成为

5、国内首家欧标准清洁成品油生产基地，用十年时 间走完西方发达国家二十年走过的油品质量升级之路。乙烯生产能力超过 90 万吨/年（包含全资子公司东方石化） ，主要产品中，合成树脂、 合成橡胶、苯酚丙酮是国内最大的生产商之一。燕山分公司始终坚持以技术进步为先导， 以服务客户为宗旨。 汽油、 聚乙烯、 聚丙烯、 顺丁橡胶等 12 大类产品多次荣获国家优质产品奖，14 种产品被命名为“北京市名牌产品” 。燕山分公司大力推进技术进步， 在国内石化业率先进行了两轮乙烯改造， 走出了一条系 统优化、内涵发展的道路。公司拥有了一批达到国内先进水平的自有技术，有 368 项科技成 果通过部市级以上鉴定，269 项

6、技术成果在国内外获得专利权，并开创了我国成套石化技术 出口的先河。燕山石化炼油化工工艺技术有中压加氢裂化（RMC）技术，催化裂化汽油加氢异构脱硫降烯烃（RIDOS）技术，10 万吨大型裂解炉技术，乙烯三聚制 1-己烯技术，NFM 抽提蒸馏分离芳烃新工艺， 苯和乙烯液相烷基化生产乙苯成套工业化技术开发， 分子筛法异丙苯成套技术，间苯二甲酸生产技术，乙腈法抽提丁二烯技术，MTBE 裂解制异丁烯工业成套技术，丁基橡胶聚合新工艺，万吨级丁苯热塑性弹性体工业成套技术，镍系顺丁橡胶成套新技术，间歇溶聚丁苯橡胶工业成套技术。其中，中压加氢裂化技术中压加氢裂化技术简介如下：燕山石化中压加氢裂化装置投产于 20

7、01 年，由燕山石化公司与中国石化石油化工科学 研究院、中国石化工程建设公司（SEI）合作开发的中压加氢裂化（RMC）成套技术以减压蜡 油馏分为原料，在中等压力下，多产优质尾油作蒸汽裂解制乙烯原料，兼产高芳潜的石脑油 馏分及优质清洁低凝柴油馏分。 该技术采用的精制催化剂加氢脱氮性能优异， 裂化催化剂选 择性开环能力强，具有明显的降低尾油 BMCI 值效果；操作方案灵活，原料适应性强，既可 按加氢改质方案加工催化裂化柴油， 也可按加氢裂化方案加工 VGO 增产优质乙烯原料； 产品 质量好，尾油 BMCI 值低，柴油满足“世界燃油规范”类柴油标准；投资和操作费用同比 降低 20%-30%，总体技术

8、达到国际先进水平。该项目获得 2005 年度国家科技进步二等奖、中国石化集团公司科技进步一等奖。到目前为止，RMC 技术已成功应用于燕山石化 130 万吨/年、上海石化 150 万吨/年、扬 子石化 100 万吨/年和湛江东兴炼油 120 万吨/年加氢裂化装置， 总加工能力达 500 万吨/年。 该技术的开发与应用，为生产优质乙烯原料提供了技术支撑，提高了企业的经济效益。燕山地处偏远， 很多设施不完善娱乐活动不免减少很多， 但是我们的业余时间任然十分丰 富。喜欢美食的同学，常常结伙出去寻找燕山当地的特色餐馆，美食，并互相交流。很快实 习基地附近的餐馆，小吃我们都寻访遍了，美味的麻辣小土豆，充足

9、的家常饼，诱人的竹炭 烤串，还有令人垂涎的炒面都刺激着同学的味蕾细胞，犒劳着经过一天实习已是空空如也 的肚皮。 燕山石化是中国石化集团公司直属的特大型石油化工联合企业， 地处北京市房山区， 距北 京市中心五十公里，与京石高速公路相邻。燕山石化成立于 1970 年 7 月 20 日，目前原油加 工能力 850 万吨/年，乙烯生产能力 71 万吨/年，拥有生产装置 88 套，辅助生产装置 71 套， 总资产 217 亿元，职工总数 1.6 万人，占地面积 37.64 平方公里。可生产 94 个品种 411 个牌 号的石化产品。主要产品中，合成树脂、合成橡胶、苯酚丙酮等生产能力居全国第一。燕山 石化

10、成立 36 年来已累计生产石油化工产品 2 亿多吨，累计实现销售收入 3905 亿元, 实现利 税 548 亿元, 为国民经济的发展做出了重大的贡献。一、燕山石化炼油厂概况一、燕山石化炼油厂概况燕山石化公司成立于 1970 年，是中国石化集团北京燕山石油化工有 限公司和中国石油化工股 份有限公司北京燕山分公司的简称，两个企业实行“一套班子，两块牌子”运行，业务独立核算， 油化一体。燕山石化坐落于北京市房山区，地处京广线旁边，具有十分便利的陆路、铁路运输条件。 燕山石化是中国特大型的石油化工联合企业，拥有生产装置 88 套，辅助装置 71 套，可生产 120 品 种 494 个牌号的石油化工产品

11、。 原油加工能超过 1000 万吨/年，2007 年 6 月 22 日，1000 万吨/年炼油系统改造工程实现一次 开车成功，至此，燕山石化成为国内首家欧标准清洁成品油生产基地，用十年时间走完西方发达 国家二十年走过的油品质量升级之路。 乙烯生产能力超过 90 万吨/年（包含全资子公司东方石化） ，主要产品中，合成树脂、合成橡胶、苯酚丙酮是国内最大的生产商之一。 燕山分公司始终坚持以技术进步为先导，以服务客户为宗旨。汽油、聚乙烯、聚丙烯、顺丁 橡胶等 12 大类产品多次荣获国家优质产品奖，14 种产品被命名为“北京市名牌产品”。燕山分公司 大力推进技术进步，在国内石化业率先进行了两轮乙烯改造，

12、走出了一条系统优化、内涵发展的道 路。公司拥有了一批达到国内先进水平的自有技术，有 368 项科技成果通过部市级以上鉴定，269 项技术成果在国内外获得专利权，并开创了我国成套石化技术出口的先河。 燕山石化每年可向社会提供汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等 120 个品种 494 个牌号的石油 化工产品；其中全精炼石蜡、60 号食品蜡、石油甲苯、导热油等产品获得国家金奖或银奖；有 27 种 产品曾获国家、部、市级优质产品称号，产品畅销全国各地，石蜡、甲苯等产品还远销欧、美、亚 洲的国家和地区，在国内外用户中享有较高的声誉。汽油全部实现了高标无铅化，汽油、柴油质量 达到了欧洲号质量标准。银催化剂产

13、品在美国和欧盟等国家和地区获得了专利，其性能居世界领先 水平。 燕山石化自成立以来， 开创了石化行业的一系列新纪录。 多年来， 燕山石化坚持以“建 设有燕山石化特色的企业文化”为抓手，一方面推进企业使命管理，形成使命驱动， 以企业精神鼓励员工；另一方面让文化与管理高度融合，打造员工价值共享与共增的 平台。铸造了“团结、求实、严细、创新”的燕化精神和“艰苦创业、奋发图强、开 拓创新、团结协作、无私奉献”的燕化传统，并随着时代发展赋予企业文化“开放、 竞争、发展、和谐”的新内涵，大大增强了企业的凝聚力和战斗力。催化裂化汽油加氢异构脱硫降烯烃（催化裂化汽油加氢异构脱硫降烯烃（RIDOSRIDOS）技

14、术）技术简介如下：由中国石化石油化工科学研究院、 燕山石化公司与中国石化工程建设公司合作开发的催 化裂化汽油加氢异构脱硫降烯烃（RIDOS）技术是针对国内高烯烃催化裂化汽油开发的具有 自主知识产权的脱硫降烯烃专有技术。 该技术在深度脱除催化裂化汽油硫和烯烃的同时， 辛 烷值损失较小， 并可灵活调节降低汽油烯烃幅度与辛烷值损失， 具有良好的原料适应性和操 作稳定性。RIDOS技术在燕山石化公司22万吨/年工业试验装置应用结果表明， 在设定的反应压力、 温度条件下，催化裂化汽油烯烃含量从 46.0%49.5%降到 16.8%18.9%，硫含量从 109182mg/g 降到 915mg/g， 抗爆指

15、数损失 1.31.6 个单位， 汽油收率 89.3%90.7， 化学耗氢 0.91%1.03。通过优化，当催化裂化汽油烯烃含量从 48.6%降到 27.7%、 硫含量从 190mg/g 降到 50mg/g 时，抗爆指数损失为 0.5 个单位，汽油收率 96.7，化学 耗氢 0.60。该技术在高烯烃含量催化裂化汽油加氢脱硫降烯烃方面达到国际领先水平。该技术于 2004 年 11 月通过中国石化集团公司组织的项目鉴定， 并获中国石化集团公司 科技进步二等奖。随着我国汽油标准的日趋严格，RIDOS 技术有望在催化裂化汽油降烯烃、脱硫方面得到 应用。1010 万吨大型裂解炉技术万吨大型裂解炉技术简介如

16、下：在吸收 CBL-型裂解炉技术经验的基础上，燕山石化公司、中国石化工程建设公 司（SEI） 、中国石化北京化工研究院、南京石化工业炉联合设计研究所等联合开发了单台裂 解炉乙烯产能达 10 万吨/年的大型裂解炉工程技术。 同时结合燕山石化第二轮乙烯改扩建开 发了原料适应性强、选择性高、生产能力大、热效率高的大型裂解炉。获得 2006 年度国家 科技进步二等奖。该技术的开发成功，为新建改扩建乙烯装置大型裂解炉的国产化提供了宝贵的实践经 验，为进一步开发建设更大型裂解炉提供了技术依据，同时为燕山石化公司调整产品结构、 原料多样化和效益最佳化发挥了重要的作用。随着 10 万吨大型裂解炉在燕山的开发应用成功，杨子石化、金山石化、大庆石化等乙 烯厂在第二轮改造过程中，均采用了年产 10 万吨的两台大型裂解炉技术。10 万吨大型裂解炉的开发成功，不仅填补了国内大型裂解炉的空白，增强了我国乙烯 技术的国际竞争力， 同时由于设备国产化率达到 95%以上， 也带动了国内相关机械制造工业、 冶金工业的发展。现重点介绍