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1、第五章 汽车碰撞损伤评估,第一节 汽车碰撞损坏 第二节 碰撞损伤的检测与测量 第三节 主要零部件的损伤评估 第四节 汽车修理工时费用的确定 第五节 车辆损伤评估报告的撰写与案例分析,第一节汽车碰撞损坏,一、汽车碰撞事故的分类及特征 汽车碰撞事故可分为单车事故和多车事故。 1单车事故可分为翻车事故和与障碍物碰撞事故 (l)翻车事故一般是驶离路面或高速转弯造成的，其严重程度主要与事故车辆的车速和翻车路况有关。 (2)与障碍物碰撞事故主要可分为前撞、尾撞和侧撞，其中前撞和尾撞较常见，而侧撞较少发生。2多车事故为两辆以上的汽车在同一事故中发生碰撞（图5 -4） 尽管在多车事故中，可能有两辆以上的汽车同
2、时相撞，但讨论其特征时可只考虑两辆车相撞的情形，如图5 -5所示。,下-页 返回,第一节汽车碰撞损坏,(1)在多车事故中，一般没有来自上、下方向的冲击载荷； (2)给事故汽车施加冲击力的均为其他车辆，尽管不同车辆的刚性不一样，但没有单车事故中障碍物的刚性变化大。二、汽车碰撞机理分析 1碰撞冲击力 在汽车碰撞过程中，碰撞冲击力的方向总是同某点冲击力特定角度相关。因此，冲击合力可以分成分力，通过汽车向不同方向分散。冲击力造成大面积的损坏也同样取决于冲击力与汽车质心相对应的方向。,上-页 下-页 返回,第一节汽车碰撞损坏,另一种情况是，冲击力指向汽车的质心，汽车不会旋转，大部分能量将被汽车零件所吸收
3、，造成的损坏是非常严重的，如图5 -7 (b)所示。 驾驶员的反应经常影响到冲击力的方向，尤其对于正面碰撞。 驾驶员意识到碰撞不可避免时，其第一反应就是旋转方向盘以避免正面碰撞，如图5 -8 (a)所示。 驾驶员的第二反应就是试图制动，汽车进入制动状态，使汽车从前保险杠向下俯冲。2碰撞接触面积 假设汽车以相同的速度和相近的载货量行驶，碰撞的类型不同，损坏的程度也就不同。,上-页 下-页 返回,第一节汽车碰撞损坏,接触面积越小，损坏就越严重。在图5 - 10 (b)中，保险杠、发动机罩、散热器等都发生严重的变形。发动机向后移动，碰撞所带来的影响甚至扩展到后悬架。 另一种情况是，一辆汽车撞击另一辆
4、正在运动的汽车。还有许多其他类型的碰撞和混合碰撞的类型，要作出精确的损失评估，弄清楚汽车碰撞是如何发生的是非常重要的。 3冲击力的传递原理 现代汽车车身上有许多焊接缝，这些焊接缝可以作为汽车结构的刚性连接点。这些刚性连接点将冲击力传递给整个汽车上与之连接的钣金件和汽车零部件，因此大大降低了汽车的结构变形。,上-页 下-页 返回,第一节汽车碰撞损坏,要想完全掌握现代汽车、特别是承载式车身汽车的碰撞损坏，了解汽车的冲击力传递原理是非常重要的（图5 -13）。否则，就不能理解轻微损坏可能会引起汽车在操纵控制和运行性能上发生严重故障的事实。 三、汽车碰撞损伤类型 按汽车碰撞行为，汽车碰撞损伤可分为直接
5、损伤（或一次损伤）和间接损伤（或二次损伤）直接损伤是指车辆直接碰撞部分出现的损伤。间接损伤是指二次损伤，并离碰撞点有一段距离的损伤。按汽车碰撞后导致的损伤现象不同，汽车碰撞损伤可归纳为五大类，即侧弯、凹陷、折皱或压溃、菱形损伤、扭曲，如图5 - 14所示。,上-页 下-页 返回,第一节汽车碰撞损坏,1侧弯 汽车前部、汽车中部或汽车后部在冲击力的作用下，偏离原来的行驶方向发生的碰撞损坏称为侧弯。2凹陷 凹陷指汽车的前罩区域出现比正常规定低的情况。损坏的车身或车架背部呈现凹陷形状。凹陷一般是由于正面碰撞或追尾碰撞引起的，有可能发生在汽车的一侧或两侧，如图5 -14 (b)所示。 3折皱或压溃 折皱
6、就是在车架上（非承载式车身汽车）或侧梁上（承载式车身汽车）微小的弯曲。如果仅仅考虑车架或侧梁上的折皱位置，则是另一种类型损坏。,上-页 下-页 返回,第一节汽车碰撞损坏,压溃是一种简单、具有广泛性的折皱损坏。这种损坏使得汽车框架的任何部分都比规定要短，如图5 -14 (c)所示。 在决定严重压溃损坏的修理方法时，必须记住：在承载式车身上，高强度钢加热后易于拉伸，但这种方法要严格限制，因为这些钢材加热处理不当，会使其强度降低。4菱形损坏 菱形损坏就是一辆汽车的一侧向前或向后发生位移，使车架或车身不再是方形。 5扭曲 扭曲即汽车的一角比正常的要高，而另一角要比正常的低，如图5 -14 (e)所示。
7、当一辆汽车以高速撞击到路边或高级公路中间分界之安全岛时，有可能发生扭曲型损坏。,上-页 下-页 返回,第一节汽车碰撞损坏,只有非承载式车身汽车才能真正发生扭曲。车架的一端垂直向上变形，而另一端垂直向下变形。从一侧观察，会看到两侧纵梁在中间处交叉。 承载式车身汽车前后横梁并没有连接，因此并不存在真正意义上的“扭曲”。,上-页 返回,第二节 碰撞损伤的检测与测量,一、碰撞损伤分区检验 通常将汽车分为5个区域，分别是：区域1：直接碰撞损伤区，又称为一次损伤区，如图5 -16 (a)所示。 区域2：间接碰撞损伤区，又称为二次损伤区，如图5 -16 (b)所示。 区域3：机械损伤区，即汽车机械零件、动力
8、传动系统零件、附件等损伤区，如图5 -16 (c)所示。区域4：乘员舱区，即车厢的各种损坏，包括内饰件、灯、附件、控制装置、操纵装置和饰层等，如图5 -16 (d)所示。,下-页 返回,第二节 碰撞损伤的检测与测量,区域5：外饰和漆面区，即车身外饰件及外部各种零部件的损伤，如图5-16 (e)所示。 当使用检验区概念时，应遵从下列原则： (1)检查应从车前到车后（在追尾碰撞的情况下，从车后到车前）。(2)检查应从车外到车里。(3)首先列出主要总成，然后列出比较小的部件以及未包含在总成里的附件。二、区域1（一次损坏区）的检验与测量 该区域系统性检验的第一步是检视，然后列出汽车碰撞直接接触点的车身
9、一次损坏。,上-页 下-页 返回,第二节 碰撞损伤的检测与测量,在前部碰撞的情况下，检查区域还包括（可能更多）保险杠系统、散热器格栅、发动机罩等。 区域1检验应首先检查外板和塑料镶板、玻璃、漆面和外板下的金属结构件，如保险杠、车灯、玻璃、车门、车轮、油液泄漏等。检查损坏区域时，注意检查裂痕、边缘损坏、点焊崩开、金属交形等各项。应特别注意结构件。 三、区域2（二次损伤区）的检验与测量,上-页 下-页 返回,第二节 碰撞损伤的检测与测量,1二次损伤机理二次损伤是指发生在区域1之外，并离碰撞点有一段距离的损坏。二次损伤是在碰撞力向汽车移动的过程中形成的，也就是碰撞力从冲击区域延伸到车身毗连区，并且碰
10、撞能在向毗邻钣金件移动的过程中被吸收。二次损伤也可由传动系统和后桥的惯性力造成。由于车辆因碰撞突然停止，惯性质量还向前运动，机械零部件的惯性力全部作用到固定点和支撑构件上。 2二次损伤的标志 二次损伤常见标志有钣金件皱曲、漆面裙皱和伸展、钣金件缝隙错位、接口撕裂和开焊等。,上-页 下-页 返回,第二节 碰撞损伤的检测与测量,对于遭受猛烈的前部碰撞，应检查前风窗玻璃立柱和车门窗框前上角区域之间的缝隙是否增加检查外板是否翘曲，严重碰撞通常会导致车顶盖在中心向后翘曲。开启发动机罩和行李舱盖，检查漆面是否存在油漆皱纹，覆盖焊点的保护层是否开裂。 3二次损伤的测量 1)测量工具 测量二次损伤部位可使用钢
11、卷尺和滑规式测尺（图5 -18）进行。,上-页 下-页 返回,第二节 碰撞损伤的检测与测量,2)车身前部的测量 当车身前部因碰撞损坏时，应测量前部钣金件的尺寸以确定损坏的程度。即使车身只有一侧受到碰撞，但另一侧通常也会损坏。因此，必须测量变形的程度。注意检查那些对称的尺寸。 当用滑规式测尺检查汽车前部尺寸时，测量点的最好区域应选在悬架系统装配点和机械构件上，因为这些点对正确定位调整至关重要。,上-页 下-页 返回,第二节 碰撞损伤的检测与测量,3)车身侧面的测量 车身侧面结构的任何毁坏和变形都能在打开和关闭车门时发现，应注意因变形位置不同而可能造成的漏水问题。因此，一定要采取正确的测量方法。主
12、要用追踪式滑规测尺来测量车身侧板，如图5 - 20所示。4)车身后部的测量 当打开和关闭行李舱盖时，车身后部的任何损坏都可以通过外形和不对称粗略地加以评估（如拍摄照片）。由于变形位置和可能漏水，因此必须采用正确的测量方法（图5 -21）。 当使用滑规式测尺时，必须注意下列要点：,上-页 下-页 返回,第二节 碰撞损伤的检测与测量,(l)测量点应为车辆上的装配点，如螺栓、螺塞或孔口。(2)点到点的测量是两点间的实际测量尺寸。(3)滑规杆应该与车身平行。四、区域3（机械损伤区）的检验与测量 完成车身一次损坏和二次损坏的检查后，应把注意力集中到区域3-车辆机械零部件损伤区。根据碰撞的严重程度，发动机
13、和变速器也可能会发生损坏。若可能则应启动发动机，并使发动机暖机至正常工作温度。打开空调并确定是否工作正常。检查仪表灯、充电指示表、机油压力指示灯等。发动机自检指示灯及其他设备也可以指示发动机罩下面是否发生机械和电气故障。越来越多的新式,上-页 下-页 返回,第二节 碰撞损伤的检测与测量,汽车装备了可进行白诊断的发动机计算机控制系统。计算机系统中的白诊断电路已编程，在某些工作条件下会输出放障码。机械损坏有时不是由直接碰撞造成的，而是二次损伤的结果。在检查发动机罩下的情况之后，举升车辆并用支架支撑车辆。然后依次检查转向系统零部件和悬挂系统零部件是否弯曲，制动软管是否弯折，制动管、燃料管以及接头是否
14、泄漏。五、区域4（乘员舱区）的检验与测量 乘员舱损坏可能是碰撞造成的直接结果，如侧面碰撞。内饰和配件的损坏也可能是由车厢内的乘员或物体造成的。检查方向盘是否损坏。,上-页 下-页 返回,第二节 碰撞损伤的检测与测量,检查各把手、操纵杆、挡风玻璃和内饰是否损坏。检查座椅是否损坏。检查车门是否损坏。扶手、内饰板和门内板可能因乘员动量损坏。检查乘员约束系统。如果汽车装备了被动约束系统，则应确定安全带收紧和释放是否完全自如，有无粘滞或滞后现象。六、区域5（外饰和漆面区）的检验与测量接通车灯并检查前照灯、尾灯、转向信号指示灯和闪光灯。如果漏检了区域1或区域2的减振器，则现在应该检查它们。仔细地检视漆面情
15、况。,上-页 返回,第三节 主要零部件的损伤评估,一、车身板件损伤评估1保险杠 保险杠的功能是保护车辆避免因汽车低速碰撞造成车身前部和后部损坏（图5 -22）。 传统保险杠由厚弹簧钢板材制成并镀铬。镀铬弹簧钢保险杠现在仍用于高级轿车、厢式汽车和货车。但大多数轿车已装备了塑料保险杠，这些塑料可以是氨基甲酸酯、聚合碳纤维或合成材料。镀铅保险杠损坏时，通常应予以更换。镀铬装饰件承受冲击时容易破裂、碎裂。,下-页 返回,第三节 主要零部件的损伤评估,钢制保险杠可用碰撞修复设备矫正和修复。铝制保险杠轻微碰撞时也可被矫正。塑料保险杠损坏时，经常伴随护罩的损坏。这些塑料部件可以用原厂件、拆车旧件或LKQ件更
16、换。保险杠评估工时主要分为拆卸和更换工时、保险杠大修工时。 拆卸和支装工时包括拆卸和重装保险杠总成的时间，拆卸和安装是更换吸能器或修理车身围板所必须的作业；拆卸和安装工时也包括在车辆上对保险杠总成进行校正的工时。 大修工时包括从车辆上拆卸保险杠总成、分解保险杠、更换损坏部件、解体零部件和把保险杠重新安装到车辆上等的工时。,上-页 下-页 返回,第三节 主要零部件的损伤评估,2发动机罩 发动机罩位于发动机舱两侧翼子板之间，用于保护发动机免受灰尘和湿气侵袭，也能吸收发动机噪声。 典型的发动机罩（图5 -23）由一块外板和内板构成，内、外板外部边缘通过点焊连接，内外板的结合面用胶黏剂粘接到一起。双板结构发动机罩的变形很难校正。当发动机罩必须更换时，原厂件、修复件配件或同类同品质件皆可。发动机罩的拆卸和更换工时包括拆卸和更换发动机罩、拆卸和安装发动机罩降噪层以及将发动机罩装到铰链上加以调整的工时,
