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1、冲压工程相关知识讲义,二、冲压工程的品质控制。,三、冲压工程的改善。,一、冲压工艺基础知识。,北京和信汽车部件有限公司,品质管理部,QC TEAM,四、冲压工程的安全。,一、冲压工艺基础知识。,一、冲压工艺基础知识,1、什么是冲压？,是指通过模具对板材施加压力或拉力,使板材塑性成形, 有时对板料施加剪切力使板材分离,从而获得一定尺寸、形状和性能的一 种零件加工方法(也称冷冲压),如右图，就是一个连续冲裁模的示意图，从中可以看到通过凹凸模的作用加工出的零件。,一、冲压工艺基础知识,2、冲压的组成工艺包括什么？,冲压的组成工艺分为两大类： I、分离工艺。 II。成型工艺。,上图是典型的分离工序：冲
2、孔。即冲离的部分是废料，余下的部件为零件。,上图是典型的成型工序：拉抻。即将板料压制成空心工件，壁厚基本不变，注意有一种叫变薄拉伸。,一、冲压工艺基础知识,2、冲压的组成工艺,I、分离工艺的组成包括什么呢？,一、冲压工艺基础知识,2、冲压的组成工艺,I、分离工艺的组成-落料：,废料,零件,落料,从上示意图，我们分析落料的特点： a、模具沿封闭线冲切板材。 b、冲下的部分为零件，其余为废料。 C、由上两特点可知，排样成为该工序的关键所在。,很明显上图的成本较下图的成本要高出一倍。,落料,一、冲压工艺基础知识,2、冲压的组成工艺,I、分离工艺的组成-冲孔：,废料,零件,冲孔,从上示意图，我们分析落
3、料的特点： a、模具沿封闭线冲切板材。 b、冲下的部分为废料，其余为零件。 C、易产生的缺陷是，孔遗漏，孔位不良。,此图是北京和信公司SIDE MBR 的实际产品。,一、冲压工艺基础知识,2、冲压的组成工艺,I、分离工艺的组成-切断：,切断,从上示意图，我们分析切断的特点： a、用模具将板材切断。 b、切模线不封闭。 C、易产生的缺陷是：毛刺与缺边。,剪断后,切断前,一、冲压工艺基础知识,2、冲压的组成工艺,I、分离工艺的组成-：切边,切边,从上示意图，我们分析得到切边的特点： 将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。易产生的缺陷是：缺边和毛刺。,切边前零件,一、冲压工艺基础知识,2、冲
4、压的组成工艺,II、成型工艺的组成包括什么呢？,一、冲压工艺基础知识,2、冲压的组成工艺,II、成形工艺的组成-：拉深,拉深,总结拉伸工艺的主要特点： 利用具有一定圆角半径的拉深模，将平板毛坯或开口 空心毛坯冲压成容器状零件。 主要产生的缺陷是： 褶皱与拉裂。,拉深后,拉伸前,一、冲压工艺基础知识,2、冲压的组成工艺,II、成形工艺的组成-：翻孔,翻孔,总结翻孔工艺的主要特点： 在预先冲孔的板料半成品上或未经冲孔的板料冲制成竖立 的边缘 主要产生的缺陷：拉裂,翻孔后,翻孔前,一、冲压工艺基础知识,2、冲压的组成工艺,II、成形工艺的组成-：翻边,翻边,总结翻边工艺的主要特点： 把板料半成品的边
5、缘按曲线或圆弧成形成竖立的边缘。 主要产生的缺陷：拉裂，不对称。,翻边后,翻边前,一、冲压工艺基础知识,2、冲压的组成工艺,II、成形工艺的组成-：校形,校形,总结校形工艺的主要特点： 目的是提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径。 主要产生的缺陷：褶皱。,校形后,校形前,一、冲压工艺基础知识,2、冲压的组成工艺,III、冲压各工艺组成实际举例。,BLANK,DRAW,TRIM,FL C/FL,PI C/PI,成型,cam driver（斜楔）,一、冲压工程的品质控制,1、冲压工程主要产生的缺陷:,拉裂,褶皱,毛刺,缺边,孔偏,上述缺陷易在那道工序出现？,二、冲压工程的品质控制,2、冲压工
6、程的品质控制方法：,个人认为对于冲压的控制方法主要应用的有如下几种（但不仅于这几种方法）：,二、冲压工程的品质控制,2、冲压工程的品质控制方法：,I、控制图法-使用要点：,数据要服从分布，以计量型的数据为例一般要求它符合 正态分布。计数型的其它还有泊松分布、二项分布。,控制图抽样频率及分组确定。这个对于制图的非常的重要。,对于控制特性的选定。,控制图的测量系统是否良好，特点注意的是数据分级。,二、冲压工程的品质控制,2、冲压工程的品质控制方法：,II、防错：,主要可以区分为管理上的防错与技术上的防错。比如：按钮，在供方做色彩管理就是技术上防错，如果在使用方用这种方法即为管理上防错。,防错的目的
7、：在于消除错误，并使之不再发生。,防错的关键：帮助操作工更轻松、更容易的完成工作，同样它也需要操作的支持。,防错的缺点：它对变程的变异的感知性几乎为零。,个人认为防错的最高境界是： 即使人有疏忽也不会发生错误不需要注意力。 即使外行人来做也不会错不需要经验与直觉。 不管是谁或要何时工作都不会出差错不需要专门知识与高度技能。,二、冲压工程的品质控制,2、冲压工程的品质控制方法：,II、防错-实例,二、冲压工程的品质控制,2、冲压工程的品质控制方法：,III、首末件对比法及其它控制方法,通过末件产品和下批次产品的对比来判断模具变化的方法。有时这种方法不只仅于外观，计量型问题有时也适用。,特别注意的
8、是这种方法偏重于时候发现，问题已经发生了，才能查出问题。这是与上两种方式的显著区别。,它的缺点是预防性，反应比较迟钝。但是对于一些比较复杂的模具，无法定性，定量分析的曲面或外观是一种比较常用的方法。,二、冲压工程的品质控制,3、冲压工程的品质控制贯彻方法：,I、冲压的OJT-原因.,冲压现场由于其特殊性经常出现以下情况:,(1)员工职务的晋升.,(2)存在质量及安全的隐患.,(3)新工人第一次上岗.,(4)岗位转换.,(5)新设备或工具的使用.,经验表明出现上述的几种情况时冲压的质量会产生波动.,二、冲压工程的品质控制,3、冲压工程的品质控制贯彻方法：,I、冲压的OJT-实施.,(4)检查OJ
9、T实施的效果.,(5)针对OJT实施的效果进行改善,再计划.,以上的情况,总得来说是有备而进行的.但是常常,冲压出现的问题很突然,对于这样的情况,我们就需要有效的技巧了.,(2)计划:做好相关OJT的计划,对于冲压而言最好具有针对性.,(3)按照计划实施OJT.,(1)分析问题原因.一般使用5个为什么.,二、冲压工程的品质控制,3、冲压工程的品质控制贯彻方法：,I、冲压的OJT-技巧.,(3)示范给员工看如何做.,(5)让员工自己做一遍.,(1)放公员工的紧张心理.,(2)告诉员工为什么这样做或者为什么不这样做,(4)请员工跟着做.(STEP BY STEP).,(6)让员工实际操作.,(7)
10、观察、改善、赞美.,以上可分为四个阶段：准备、示范、实际、指导后观察。注意一定要忍心，表扬。,二、冲压工程的品质控制,3、冲压工程的品质控制贯彻方法：,II、冲压现场的管理要点。,问题发生时要去现场。,检场现场所发生的问题。,当场采取暂行处置措施。,发掘根本原因并排除。,标准化作业，防止再发生。,二、冲压工程的品质控制,3、冲压工程的品质控制贯彻方法：,III、冲压的标准化作业,标准化作业是一个加工制作类企业最基准的工作，是所有工作建立的最基础。,冲压标准化作业要点-4M1E的受控,基本要素:时间,顺序,数量。,在标准化作业中要用到的方法：目视管理、3定5S等。,检具使用标准,品质检查台提示重点管理项目,三、冲压工程的改善,1、冲压工程改善的基本原则.,I、改善的原则、目的及意图.,三、冲压工程的安全,一定要记住这句话： Where there is life ,there is hope. “留得青山在，不怕没柴烧”。 在公司，个人观点不支持为了设备等原因而对自已的身体及至生命造成伤害。,本次培训结束 谢谢大家！,
