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1、窑的测 量方法 及计算（华坪4x58m窑中心线测量及计算实例）,华坪公司窑的情况,托轮与轮带的面接触情况,吃力重的区域,此区域轮带与托轮的接触为空隙,窑产 生的 轴向 力较 大、 磨损 较大,随意调窑会不好,严重的“八”字形托轮,二挡尤为严重,托轮,轮带,托轮,三 挡 托 轮 有 轻 微 八 字 形,严重的“八”字形托轮 会产生许多的不利后果,二挡现状,八字形产生的后果是,造成液压挡轮负荷过大 10MPa的推力推不动 最终液压当轮不能使用,下档圈磨损过大 上档圈间隙过大,托轮与轮带摩擦大造成跳动表面有明显擦痕,挡铁与挡圈有不同程度的磨损、裂纹 垫板的磨损也比较明显,1、水平仪支座,水平仪支座的
2、制作与尺寸,靶标,底板（铁板）,坐标纸,线坠对十字点,靶点,此架子用管子制作,靶高1.6m,2、靶标架的准备,水平仪与支架组合,支架,开始找正,找水平,水平仪,找正,要求基本水平,测量前的准备,引线,线引,引线,找正完成后将十字中心线引在轮带上表面,十 字 中 心 线 点 与 水 准 仪 线 坠 点 对 齐,坐标纸,固定标靶,中点,中点,点设置好准备测量,（2）表示窑旋转90后测量,（1）表示窑没有旋转测量,水准仪与固定靶到轮带的距离设定为1197高度定点，固定 靶以坐标纸中点为靶心，然后将活动靶坐标中心到轮带上表面 设定为1197mm高度,以水准仪实测中心到活动靶坐标中心的偏 移量作相应计算
3、,活动靶心,实测后的偏移量作相应计算,固定把无任何偏移,靶标与轮带的距离设定,窑中心线测量表（第一次）,测量人员： 测量时间：2008年3月14日,窑中心线测量表（第二次）,测量人员： 测量时间：2008年3月14日,经纬仪测线到筒体中心距离A A=a+A+n/2 A1=1454+2038=3492 A2=1056+2425+8=3499 A3=1143+2425+8=3576 A4=1197+2425+8=3630,实测值 d1=A1-A1=0 d2=A2-A1=3499-3492=7 d3=A3-A1=3576-3492=84 d4=A4-A1=3630-3492=138=D4,一、垂直偏
4、差记录表,理论值 D2=D4*L2/(L2+L3+L4)=138*2200/(2200+23400+18000)=6.96 D3=D4*(L2+L3)/(L2+L3+L4)=138*(2200+23400)/(2200+23400+1800)=81.02,垂直偏差d d2=D2-d2=6.96-7=-0.04 d3=D3-d3=81-84=-3,垂直偏差记录表,二、垂直偏差记录表,4x58m窑中心线测量说明,一、窑中心线测量结果 1、窑中心线以一、三挡为基准测量。二挡水平中心偏向 库房4mm、垂直方向低3mm。 2、二档托轮成“八”字形。 二、建议如下调整 待要运转时逐步调整： 1、二挡托轮调
5、成平行，使其不对窑产生推力。 2、调整时以顶丝转动一方为宜，调整时注意观察窑运转情况。 3、二挡调整：一号油包不动，二号油包往里调进使托轮与轮带平行接触；三、四号油包同时向内调进46毫米，使其与一、二号油包保持平行。在调整中注意托轮抗磨圈变化。在调整时注意窑主机电流变化。3008-3-16,调窑原则,（1）托轮调整时，应做到“逐个、逐量、逐步”的调整原则。 （2）对托轮的每次调整，都应及时、完整、准确的做好记录，以便在下次调整、计算时作参考。 （3）托轮调整前，应在托轮轴承底板上作标记，尽可能以钢板尺、百分表来测量真实位移。,结论,调窑是一个较长的过程，一定要多测量、全面分析，冷态和热态综合考虑，每次调整量要小，调整后要有一个较长的观察期，不可调得太频繁，记录标记要及时、全面、完整，分析趋势决定调整。,完,完,2008年3月12日-21日 制作2008年3月24日,
