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1、一.喷砂原理。 二.喷砂设备的用途和功能。 三.TM-CT喷砂机的使用和操作规范。 四.喷砂用在各个领域。 五.现我们使用砂料的参数介绍。 六.压缩空气消耗量与喷枪喷嘴直径的关系。 七.结束语。,喷砂工艺,喷砂原理喷砂主要是对材料进行表面处理，使其它镀层更好地吸属在材料表面；也可以采用喷砂使工件表面产生特殊的金属闪光效果；可以去除金属表面的锈蚀物,氧化皮与其它脏污等达到装饰的目的.,喷砂设备,主要分两种干喷砂设备和湿喷砂设备. 干喷砂设备主要有吸入式和压力式两种,自流式的使用很少. 吸入式干喷砂机的特点:采用引射型喷枪由压缩空气引射造成负压吸入砂料.并送到喷枪口高速喷出,这种设备结构简单,输送
2、单位重量砂料所消耗的压缩空气较大,用途:多用在小型零件的表面处理. 压力式喷砂机采用直射型喷枪,砂料和压缩空气先在混合室内混合后一起沿着软管至,喷枪口高速喷出.利用离心原理及扰流原理而设 计的喷砂机专用砂尘分离器,经集尘马达产生的 气流把砂料回收到回砂筒内,细小的砂料灰尘 被吸到集尘器内,此设备生产效率高,结构复杂, 适用大,中型零件的表面喷砂.现MPE表面喷砂使用是尚柏生产的TM-CT连续式自动喷砂机,此设备为吸入式干喷砂机.下图就是我们所用的机台,TM-CT 輸送式自動噴砂機,TM-CT 輸送式自動噴砂機,特點：為平面工件噴砂專用機，其噴砂速度快，輸送速度可微調，加工品質穩定，操作簡便，並
3、可規範工件行進位置。操作時僅需將工件置於輸送帶上，設定好操作條件，即可從事自動噴砂加工作業，十分簡便。 可依客戶產品之特性，而設計成適合工件之固定及輸送方式。噴槍具備搖擺裝置，可加大噴砂範圍，並使加工更均勻。適用:攜帶型電腦外殼、散熱片、玻璃、鐵板、熨斗、三明治烤盤、音響面板、石材、扳手、鋁鍋、電木製品等。我们现在使用的机台就是.TMCT机型,TM-CT型输送式自动喷砂机对钛合金零件进行喷砂,流程图:,喷砂气压达到合适的压力,参考下表:,向喷砂机中加入砂料,步骤:1.将紧急停止按钮旋到开的位置。2.打开灯光。.3.按下集尘器启动按钮。4.将不锈钢砂20-30公斤砂料缓慢加入喷 砂机内。,向喷
4、砂机中加入砂料,注意事项： 1.操作时作业员的手上及所使用的工具上要确保 干燥，不能沾有水份或油污。 2.加砂时，集尘器一定要先启动，并且绝对要慢 慢加砂，不可让砂料在集砂门下方堆积。 3.由加砂太猛造成砂阻塞在集尘器底部时,先将集尘器关闭,将喷砂机底部之红色塞头拔下,再将砂料确实清出后.再将集尘器打开,待确实已经开始吸风后,塞回红色塞头,再将砂料慢慢加入喷砂机内. 4.作业人员作业时要戴好劳保用品,包括喷砂手套,护目镜,耳塞，口罩，安全鞋等必要之安全护具。,启动喷砂机进行喷砂作业,步骤：1.确认集尘器开关， 照明开关处在“开”的位置。2.按下摇摆机启动按钮，启动摇摆机。3.按下输送带启动按钮
5、，启动输送带，然后调整变频器，以控制输送带的速度。4.将所有喷枪都开置在ON位置。,启动喷砂机进行喷砂作业,注意事项： 1操作人员所使用的工具及手上不得沾有水份或油污。 2.每次启动喷砂机之前要检查喷枪支架是否在摇摆久了之后松动。 3.喷砂过程中要时刻观察是否喷嘴中有砂和气同时喷出，要有异常请生技人员进行检查与调整，其他人员不得私自进行调整。 4.为保持工件品质之稳定，作业人员每班对喷砂机内砂料进行筛分处理，要向喷膛机中补充所筛出的相同重量的同种新砂料。 5.喷砂机内喷枪角度应由生技人员根据零件的特点进行调整，调整完成后作业人员不得私自进行调整。,6.集尘器应该每操作8小时后，要打开集尘器上方
6、的门，以手拍动布管数下或摇动布管 清洁手柄。7.集尘机下方收集之粉尘应每两天清理一次，清理时必须戴防尘口罩，不得在集尘机附近有明火，否则可能引起粉尘爆炸。8.作业人员要每隔3天检查喷嘴，检查铝座内部，喷气嘴和喷气嘴护套是否有磨损，如有磨损立立即进行更换新品。9.改变频器参数值必须由生技人员担任，作业人员不得改变频器的设定值。,TM-RR 滾筒式自動噴砂機,TM-RR 滾筒式自動噴砂機,標準滾桶寬度規格有440mm (正取手提式)和480mm (側開固定式)兩種。(另有其他尺寸規格之滾筒可供選擇) 【選用配備】可選擇加裝空轉時進行吹氣之裝置，以清潔工件並回收更多砂材。 【選用配備】對易碰傷之工件
7、，可選擇橡膠被覆型滾筒。,TM-S型密閉式噴砂機特點：,1. 操作維修簡單易學。 2. 噴砂、集塵一體，不佔空間。 3. 機內採雙道濾網設計， 使用時機無雜物阻塞情事。 4. 特殊之集塵設計，集塵能力強， 密閉性佳，且能見度極佳 5.穩定的砂、氣混合裝置， 使噴砂更為穩定順暢。 6.適用於線切割、橡膠模具、 一般五金等中小型工件噴砂。,TM-S型密閉式噴砂機簡介：,1.砂材自動回收循使用，腳踏控制。配備尚柏牌碳化鎢噴砂嘴，使用壓力2-7kgs。 2.本機最大容砂量：25KG以上。3.本機使用最粗砂材：氧化鋁為24 #，鋼珠（鋼礫）為0.4mm以下。 4.本機可使用最細砂材為320#以下。註：使
8、用研磨材越細，耗損率越高。,TM-S型密閉式噴砂機簡介2,5.噴砂射控系統：採用DPC牌1/2調壓濾水器，及電磁閥搭配而成完美射控，能達到有效濾水、壓力調節及射流穩定之要求。6. 砂材過濾：採二重大面積篩網過濾，不僅確保噴射出砂材之品質，更因此而降低噴槍阻塞機率，使噴砂更順利。7. 置取工件方式：TM-S5型可分為正門置取方式及雙側門置取工件方式二種，由客戶依自己習慣選擇指定。8. 有效的伸手布管透氣孔設計，能有效的在噴砂進行中，迅速的進行換氣工作，不僅使工作室內能見度更為清晰，更不會造成粉塵污染，以確保健康。,TM-DCC/TM-DCB 晶片切割表面清潔圓盤式噴砂機,2. 佔地空間子及超強的
9、塵力，使得機器的擺置更容易及工作環境更為的乾淨舒適。,3. 單面定點的置取晶片設計，在操作時僅需一人即可從事生產，不必因為要放置或取出可同時檢查晶片的加工情形，更因而提高了產能及良率。,4. 主轉盤轉速可依生產需要微調轉盤轉速。,5.小轉盤是以獨特的真空吸放裝置來固定工件，風壓及風量強而穩定，確保工件加工過程的安全。,特點：1. 清潔單晶片及吹穿晶粒二用噴砂機。,圓盤式噴砂機,6.多重過濾裝網裝置，過濾碎屑及雜物，使晶片破片率降至最低。7.噴槍能有效的將砂砂撞擊在晶片上，使晶粒都能夠呈現出完整的正圓及漂亮的斜面。8.穩定的旋風分離器可有效分離砂塵，使得噴砂更順暢，再加上有效的砂材循環設計，大幅
10、降低了噪音的產生，而使得工作場所更為安靜舒適。,喷砂可用于多个方面,表面清除加工:金属的氧化层与热处理后的黑皮表面细孔,金属或非金属之表面污锈清除,陶瓷表面黑点及著色去除或彩绘再生,橡胶模及重力压铸模之氧化物残渣或离形剂之去除. 表面美化加工:各种金属制品之装饰加工及电渡品之雾面处理,以及非金属制品如:亚克力.玻璃,水晶玻璃等表面雾化处理,毛头去除加工:塑胶,电木制品,铝压铸品等之毛头及电子或其他零件之修整处理, 前处理加工:电渡,喷漆,铁氟龙,PU,橡塑胶被覆,金属喷焊,镀钛等之前处理及增加表面之附著力. 刻蚀加工:贵金属饰品,宝石,玻璃,陶瓷,木材等之表面修饰刻蚀处理. 工件应力消除加工:
11、航天太工业零件清洁及应力消除,或国防武器之整修及消光除锈除漆处理.,电子零件加工:矽晶片护散后表面杂质的去除作业,矽昌片喷砂,切割成小圆晶粒的刻蚀加工作业,电子零件封装溢胶毛边的喷除,电子零件成品表面印字的去除,陶瓷电热材质之清洁. 模具加工:模具表面的梨地加工喷砂,模具喷花及雾面处理,增加被覆PU之附著力,鞋模,导电橡胶模.;轮胎模及电子产品模具的清洁,喷砂的磨料,喷砂所采用砂料，可按两种方式分类： 一,按生成方式分类:矿物砂磨料 如: 氧化铝. 碳化硅. 黑钢玉等。人工砂磨料 如：玻璃砂. 不锈钢砂. 树脂砂等 按磨料形状分类：有棱角砂 如：氧化铝. 不锈钢砂. 破璃砂等。球形砂料 如：不
12、锈钢丸. 玻璃珠砂等。,噴砂槍及噴嘴、噴氣嘴、鋁座,砂料的特点 切削能力，引起零件变形的能力，零件表面色泽与砂料的大小，硬度，砂料的及砂料的磨损速度都有很大关系。如下：,慢,强,弱,色泽差异小,不锈钢砂的(GRITTAI)的优点,金属工件加工后表面洁净不生锈. 寿命长,消耗少,废料少,无粉尘污染, 去氧化皮,去毛刺效果显著,喷砂效率高可在抛丸机内使用. 薄壁工件加工后不变形. 加工后表面粗糙度状态完全符合涂装要求. 对我们钛合金使用效果显著,不锈钢砂的化学成分,化学成分:碳约2%. 铬 约30%. 微结构:马氏体, 高铬合金. 硬度:约750HV, (约62HRC) 散料比重:约4.1kg/dm3 铝锌铜等有色金属,有色合金及不锈钢材行质的铸件,板材,型材和其它成形件表面喷砂机砂处理的新材料,是矿物砂的最佳替代品.,压缩空气消耗量与喷枪喷嘴直径的关系,结束语,喷砂工艺我们掌握的还不是很多，要让我们在实际的工作中不断地学习， 实践加理论相结合把我们的喷砂生产越做越好。,
