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1、技札Mistake-proofingPoka-Yoke常用的分析方法PeopleMaterialMachineOutput)ESpecs基本策略来源典型问题对荫。一人出错/运三()keYoke陆机故障,磨损,漂移TPM8料批次之间不稳定来料检验,1SFC,假应链法|不是最优化的|D0E,重新设计砌干批RobustDOE量不可靠GR&R人为错误与后果琼诵|将柴油加入汽油蒂撞红灯魍g床证招维电数生的插头将原件放进了复印机的迹纸处并正面冲下关于人为错误人为锭误的秦严怀色巳口日心志巳巳疸记(不雕中在闰题上)理解错讽(太快得出结论狒认锦设(看锦火途)工人林坯训林砂俊酝(泓咤顽则疑忽(精力分航,症助)太慢
2、(太迟作出判断)缺乏标准“(写的和看的)官发事件(机咤不正常)维侯的原国1)迅程太长2)过程得设3论罪得设刃敦酒绍末长5雪件不寸6铃许的工件门探作锦设旦诗廷、测量、尺寸错设目机都绘护中的锴许)切给准备或工具清节不寺错误原因原因类别|所占比例怡记人对过程/作业不熟震人故愚失误人疏惧人eg15T1TLTLLTAT21缺乏适当的作业指导方法11.1%宅发事件设备11.1%从上表可以看出,在错设的原因中,人占了绝大部分(77.晚),其次为作业方法和设备原因。传统的错误防止方式人为错误所占的比重很大,这是很多质量学省和公司萧理尿诗早就认识到的,长期以来,一直被各大公司沿用的防止人为错误的主要措施是“培训
3、与惧认“,即对操作员进行大量培训,萧理人员每每劲戒操作员工作要更加认真和努力,确实通进培训,可以避克相当一部分人为锦误,比如由于对过程/操作不熟忠,缺乏工作经琏、锋怀通当的你业指字所道数的失说。诉由二人为瓯忻、信记奋所造成的失误邹很难防止。经过长期以来的大量实践及质量学者研究发现:悦认与教育相结合的防错方式并不性么成功。POKA-YOKE的观点随著技术的发展和客户要求的提高,质量标准也超来超高,芒国质量萧理大师兼利浪,克勐士比提出了质量“雾缺陪“的理论,役快成为最新的质量标准。诗明星仅他靠“培训和悦认“的传狩防错方法所职得的改咤效昂与新的质量标准相志芸近。为了适应新的质量标准,企业茵理人员顾杜
4、绝失说,而要杜绝失讽,顾首先弄渊椿交生失设的根本原因,然后针对原团采聚对答。前面我们巴讨论过,传纳士法可以防止产生失设的人为原回中的一部分,而国为人为踊忘、东配租原目历站尸的公谅无法靠坪诊和英吴朱训院。日本中田汽轨公司的工程师SHiGE0SHING0通逊长期研究,建此了一蛟新的防绮棣式一一POKA-YOKE,其坂本原理为;用一奕设备或方法俪操作员在操作时眼接可以明蛭发现缺陷或使操作失设后不产生缺陪。操作员通达POKA-Y0IE宏成自我检查,失说会取得明白易员,周时,POKA-Y0KE也保证了正顾潇见其设宏要求,操作寸可完成。POKA-YOKE防错法具有以下特点(1)全检产品但不增加操作员负担。(2)于须滢足poka-yoke规定操作要求,操作过程方可迹行。(3)低成本。(4)实时些现错误,实时反馈。传统防错方式通过培训和悦罚解泱了部分失误,而POKA-YOKE可以从根本上解泱失误问题。
