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1、2.金属切削过程及其控制,1）切削加工的运动分析 切削运动、主运动、进给运动、已加工面、待加工面、过渡表面 切削用量三要素 切削层几何参数 2）刀具 刀具标注角度参考系、刀具标注角度、刀具工作角度、刀具的合理几何参数：功用、选择原则 （外圆车刀、端面车刀） 加工平面、孔、外圆常用刀具 常用刀具材料选用：高速钢、硬质合金选用,1.金属切削加工的基础知识,3）物理现象 切屑过程及切屑变形: 切削力和切削功率：来源与分解、影响因素 切削热和切削温度：来源与传散、影响因素 刀具的磨损和寿命：刀具寿命、影响因素 4） 磨削特点： 均掌握概念及影响因素,3.机械加工 方法及装备,机床的型号、传动系统分析（
2、P103图3.53） 各类机床的运动、组别、适用范围和工艺特点 平面、外圆、孔加工方案及选用(P126表3-9）,4.机床夹具设计原理 概念：定位、夹紧、安装、六点定位原理、完全定位、不完全定位、过定位、欠定位、基本支承、辅助支承、夹具的基本组成 三种典型定位方式分析 定位误差的分析与计算 夹紧力三要素分析、基本夹紧机构,6、机械加工工艺规程的制订 基本概念:生产过程、工艺过程、工序、工步、工位、走刀、安装的概念及其关系 生产类型的确定及工艺特点 毛坯的种类和选择 零件的结构工艺性 P209表6.5 定位基准的选择 基准的概念及分类 粗、精基准的选择原则 工艺路线的拟定 加工方法的选择：加工的经济精度（表6.7、6.8、6.9） 加工阶段的划分 工序的集中与分散 加工顺序的安排 工序尺寸的确定：基准重合时 工艺尺寸链计算（基准不重合时）,
