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1、 工程代号 15036152 密 级 一般 专业代号 609 目录号 04 大唐滨州2350MW热电联产新建工程1号机组 汽水取样分析系统 调试措施 （ A 版/0） 编 制： 审 核： 批 准： 山东中实易通集团有限公司 2015 年 5 月 大唐滨州 2350MW 热电联产新建工程 1 号机组 汽水取样分析系统调试措施 1 1. 1. 设备系统概述设备系统概述 本工程为大唐滨州热电联产（2350MW）工程#1 机组，汽水取样装置由以下几部分组成（每机一套） ： A、高温高压架：为完成高温高压的水汽样品减压和初冷而设，装置包括预冷装置、减压阀、冷却器、排污、安全泄压、阀门等整套的设施和部件，
2、实现样水降温恒压处理。 B、低温仪表取样装置：由低温仪表盘和手工取样架两部分合二为一。装置由实现样品测试、取样、报警、信号传送及自动保护等功能全部部件、管路、电气、控制、阀门等组装而成。装置设置的取样点、配置仪表见下表 取样点名称 取样点参数 配 置 仪 表 压力MPa 温度 SC/CC pH O2 Na SiO2 M 凝结水泵出口 4.0 50 SC CC 除氧器入口 4.0 155.1 SC CC 除氧器出口 0.944 177.4 省煤器入口 32 285.2 SC CC 主蒸汽(左侧) 25.4 576 SC CC 主蒸汽(右侧) 25.4 576 再热蒸汽(左侧) 4.91 569
3、CC 再热蒸汽(右侧) 4.91 569 高压加热器疏水 6.77 263.4 SC 低压加热器疏水 0.585 127.5 暖风器疏水 1.2 190 发电机内冷水 0.7 41 SC 闭式冷却水 0.7 41 SC 启动分离器排水 28.8 433 CC 采暖加热站疏水 0.30 90 SC 2 2. . 编制依据编制依据 2.1 火力发电建设工程启动试运及验收规程(DL/T5437-2009)； 2.2 火力发电厂建设工程机组调试技术规范 （DL/T 5294-2013)； 2.3 火电发电建设工程机组调试质量验收及评价规程 （DL/T 5295-2013） ； 大唐滨州 2350MW
4、热电联产新建工程 1 号机组 汽水取样分析系统调试措施 2 2.4 火电厂汽水化学导则（第四部分锅炉给水处理导则） (DL/T805.1-2011)； 2.5 电力建设施工技术规范 第 6 部分：水处理及制氢设备和系统 （DL 5190.6-2012） ； 2.6 火力发电厂水汽化学监督导则(DL/T561-2013)； 2.7 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) （DL5009.12014） ； 2.8 火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量(GB/T12145-2008)； 2.9 防止电力生产事故的二十五项重点要求国家能源局 2.10 质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件 （中实易通，
5、Q/202-03-2014） ； 3. 3. 调试范围及目的调试范围及目的 3.1 汽水取样分析系统的调试范围包括高温取样架跟低温仪表取样装置。 3.2 通过对汽水取样分析装置的调试，有效的发挥汽水取样分析装置对热力系统中蒸汽、水的品质进行分析及监督的作用，为水汽质量符合标准，防止热力设备腐蚀、结垢、积盐以及锅炉和汽机的安全经济运行提供可靠的水汽品质数据。 3.3 调试期间保证不发生人身与设备伤害事故，事故发生率为零。 3.4 对环境因素实施控制，防止环境污染事故的发生。 4 4. . 调试条件调试条件确认确认 4.1 文件资料收集 类别 明 细 备注 资料收集情况 设计资料 工艺流程图 供货
6、技术协议 项目工程师： 专业工程师： 4.2 调试条件检查确认 序号 检查内容 检查结果/时间 1 取样装置及仪表已就位，地脚螺丝已固定好 2 冷却水管道，排水系统及阀门、压力表等都按设计施工图安装完毕 3 室内照明良好，地面应平整、清洁无杂物，门窗完整 4 各流量计、压力表、温度计处于完好备用状态，电源线及信号线都已接好且处于备用状态 5 有足够的冷却水 6 所用的 220V、380V 的电源已送电 大唐滨州 2350MW 热电联产新建工程 1 号机组 汽水取样分析系统调试措施 3 7 各取样管路连接完毕，正确，水压试验完 8 调试所要的各种工具已准备好 项目工程师： 专业工程师： 大唐滨州
7、 2350MW 热电联产新建工程 1 号机组 汽水取样分析系统调试措施 4 4.3 调试措施技术交底记录 调试项目 汽水取样分析系统 主持人 交底人 交底日期 交底内容 1宣读汽水取样分析系统调试措施 ； 2讲解调试应具备的条件； 3描述调试程序和验收标准； 4明确调试组织机构及责任分工； 5危险源分析和防范措施及环境和职业健康要求说明； 6答疑问题。 参加人员签到表 姓名 单 位 姓名 单 位 大唐滨州 2350MW 热电联产新建工程 1 号机组 汽水取样分析系统调试措施 5 5.5.调试工作内容及程序调试工作内容及程序 5.1 取样系统调试步骤 项目 操作步骤 确认/时间 高温架冷却水系统
8、的调试 冷 却 水 系统 泄 漏 情况检查 打开冷却水母管上的进出阀门及各冷却器的进出阀门，排去冷却器内的空气后关闭冷却水母管上的出口阀，利用冷却水源的压力来检查冷却水系统所有法兰管道，接口及阀门是否泄漏，如有则消除 确认 冷 却 器 蛇型 管 泄 漏检查 保持上项试验的条件，随后打开冷却器样品减压装置及人工取样门（去各化学仪表的支路阀门应关闭）检查人工取样有无水流出，如有水流出则说明该路水样冷却器蛇型管有泄漏，应消除 确认 冷 却 水 系统的投运 打开冷却水母管及各个冷却器的进出门，关闭排污阀，启动闭式冷却水系统，检查冷却水压力（0.40.6MPa） 、流量是否正常，冷却器是否有堵塞现象 确
9、认 投运恒温装置 预热 恒温装置通电预热不少于 12 小时 确认 恒 温 装 置通水 开恒温装置冷却水入口门和出口门;开蒸发器溢流门,检查恒温水箱液位;开循环水泵;开冷却水球阀;开各冷却器恒温装置 确认 启动 设定温度为 25 ,启动压缩机，检查氟里昂高低压力指示是否符合说明书要求 确认 取样系统的调试 取 样 管 路冲洗 开启取样点取样一次门 慢慢开启水样入口阀门,观察是否有水样泄漏,若有泄漏,应视不同情况予以处理, 将入口阀门置于全开位置慢慢开启排污阀, 排污冲洗管路至水样清澈无明显杂质 确认 手 工 取 样的投运 全开手工取样阀,调整减压阀至最小，关闭排污阀，调整手工取样阀,使手工取样的
10、流量为 500ml/min, 如果取样阀调确认 大唐滨州 2350MW 热电联产新建工程 1 号机组 汽水取样分析系统调试措施 6 项目 操作步骤 确认/时间 至最大流量还没达到要求时,应适当调大减压阀， 观察温度计的指示不超过 35-40 ,便可投入运行。 如果温度过高或过低可以调节冷却器的冷却水阀门的开度，直到水样温度在 35-40 间 项目工程师： 专业工程师： 5.2 分析仪表调试步骤 5.2.1 电导表调试 项目 操作步骤 确认/时间 装入树脂 阳离子交换柱内装入再生好的阳树脂 确认 接通水样 检查水样是否符合进表要求 确认 打开仪表水路所有相关阀门，使水样流过电极池，根据仪表说明书
11、要求调整流量 确认 仪表通电 检查仪器的电源和各连接线是否正确 确认 接通电源，预热半小时 确认 参数输入 将电极上标注的电极常数写入程序内 确认 根据所测样品的实际温度写入仪器内，重复几此，直至仪器测温准确 确认 设置输出信号为 420mA，设定输出量程 确认 设置高报警 确认 项目工程师： 专业工程师： 5.2.2 pH 表调试 项目 操作步骤 确认/时间 校准溶液 配制 pH=9.18 与 pH=6.86 的标准液 确认 接通水样 检查水样是否符合进表要求 确认 打开仪表水路所有相关阀门，使水样流过电极池，根据仪表说明书要求调整流量 确认 仪表通电 检查仪器的电源和各连接线是否正确 确认
12、 接通电源，预热半小时 大唐滨州 2350MW 热电联产新建工程 1 号机组 汽水取样分析系统调试措施 7 参数输入 根据所测样品的实际温度写入仪器内，重复几此，直至仪器测温准确 确认 设置输出信号为 420mA，设定输出量程 确认 设置高、低报警值 确认 校准 根据仪表操作说明分别用 pH=9.18 与 pH=6.86 的标准液进行仪表校准 确认 项目工程师： 专业工程师： 5.2.3 溶氧表调试 项目 操作步骤 确认/时间 电极安装 根据说明书要求，将膜片及电解质装入电极 确认 接通水样 检查水样是否符合进表要求 确认 打开仪表水路所有相关阀门，使水样流过电极池，根据仪表说明书要求调整流量
13、 确认 仪表通电 检查仪器的电源和各连接线是否正确 确认 接通电源，预热半小时 确认 参数输入 设置输出信号为 420mA，设定输出量程 确认 设置高、低报警值 确认 0 点校准 根据仪表操作说明用 5%亚硫酸钠溶液进行 0 点校准 确认 满度校准 根据仪表操作说明用空气进行仪表满度校准 确认 项目工程师： 专业工程师： 5.2.4 钠表调试 项目 操作步骤 确认/时间 装入碱化液 将碱化液装入试剂瓶 确认 接通水样 检查水样是否符合进表要求 确认 打开仪表水路所有相关阀门，使水样流过电极池，根据仪表说明书要求调整流量 确认 仪表通电 检查仪器的电源和各连接线是否正确 确认 接通电源，预热半小
14、时 确认 参数输入 设置输出信号为 420mA，设定输出量程 确认 大唐滨州 2350MW 热电联产新建工程 1 号机组 汽水取样分析系统调试措施 8 设置高、低报警值 确认 仪表校准 配置 200ppm 的标准溶液校准 确认 配置 20 ppm 的标准溶液校准 确认 项目工程师： 专业工程师： 5.2.5 硅表调试 项目 操作步骤 确认/时间 装入试剂 将反应试剂及标准溶液装入相应试剂瓶内 确认 接通水样 检查水样是否符合进表要求 确认 打开仪表水路所有相关阀门，使水样流过样品池，根据仪表说明书要求调整流量 确认 仪表通电 检查仪器的电源和各连接线是否正确 确认 接通电源，预热半小时 确认 参数输入 设置输出信
