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1、班组长日常管理,认识现状,只有进行改善，才能在竞争中胜出，才能生存和发展！,Part2: 班组长的日常业务基础知识,Part1: 班组长在企业中的重要性,Part3: 生产过程中的核心业务,课程目录,Part4:其他管理项目,Part1: 班组长在企业中的重要性,高层管理人员,中层管理人员,基层管理人员,班组长（基层管理者）:通常是指在现场部门直接组织和领导一线员工,并对其作业结果直接负责的人.,班组长的定义:（基层管理者）,现场作业人员,现状水平,改善后水平,水平与难度,工人,管理者,经营者,操作与工作,什么是操作？,什么是工作？,班组长所处的位置：现场的中心,维持和改善工作环境,使人在群体
2、里高效率地完成既定目标。,管理=沟通=交流,班组长的管理角色认知,关于沟通与交流：,沟通交流的4个方向:*与自己沟通交流*与上司沟通交流*与下属沟通交流*与同事沟通交流,自我沟通交流,可以选择公司，不可以选择上司。,怎样去提高报酬？,怎样才能做出工作成果？,与上司沟通交流,上司指示的任务、按纳期完成。,创造风格，争取最好评价。,经常报告交流,与下属沟通交流,有主见，贯彻自己的思想。,奖罚分明。,指导属下提高技能。,主动承担责任。,带头创新。,与同事沟通交流,从对方立场考虑问题。,对方失误时，就事论事。,互相协助。,班组长的素质要求,（1） 所管辖区域的专业技能 （2） 目标管理技能 （3） 问
3、题分析解决技能 （4） 组织能力 （5） 交流技巧 （6） 倾听的能力 （7） 激励的能力 （8） 改善创新能力 （9） 指导员工的能力 （10）培养属下能力 （11）控制情绪的能力 （12）自我约束的能力,要有强的问题意识。 要有积极良好的心态。 要有合作精神。 要有坚持到底的毅力。,Part2:班组长业务基础,1）日常管理项目：（现场日常管理的十大内容）,Quality 品质,Cost 成本,Delivery 交货期,Safety 安全,Moral 士气,Man 人,Machinery 机,Material 料,Method 法,Environment 环,现场的管理对象,依据对象管理的项
4、目,标准 标准化,标准和标准化,决定工作方法（标 准）和重复工作,判断异常性,检验和除去 异常原因,测定管理 的特性,标准化,1）决定方法,2）遵循方法 （日常的管理）,3）修改方法 （标准的改进）,2）ISO9001关联知识,在戴明圆环的转动中逐步提高,实践证明：PDCA是最有效和最高效的工作方法！,标准化管理 - 转动戴明圆环,管理循环（P、D、C、A）说明：,计划（Plan）*首先要明确出于什么目的，才去实施该项管理。该项管理活动，现状处于什么状态（数值化），存在什么问题？也就是现状把握。*根据现状把握，设定目标（数值化）。*为了达成设定目标，必须在计划阶段，明确推进方法、日程、推进组织
5、，相关教育资料收集准备。*为了评价该项管理活动，必须设定管理项目（数值化），以便跟踪确认。*若该项活动需要投资，还必须准确预算费用，并评价该项目投资后，所获得的效益。,管理循环（P、D、C、A）说明：,实施（Do）*依照计划决定事项，按日程实施，并保存实施每步的记录（数据、提案内容、表格、照片等等）,管理循环（P、D、C、A）说明：,确认（Check）*确认是否按日程实施以及实施项目是否能按计划达成预定目标值。*对于优秀的改善事例，水平展开；不足之处，提出纠正措施。,管理循环（P、D、C、A）说明：,措施（Action）*在活动最后，将管理项目进行总结评价，反省活动的实施过程。*优秀方法标准化
6、，将其持续保持。*不足之处检讨，以便下一阶段改善。,文件管理,说写做看,怎样去用文件指导生产？,文件的准确、易懂、可操作性非常关键。,现场管理的基石5S和目视管理）,5S现场管理之基石,5S是投资最少、原理最简单的管理活动！其最终目的是提升人的品质在实践的不同阶段，认识的深度也不同， 随着实践的深入，其革除马虎之心、养成 凡事认真的工作态度，最终提升人的品质 的作用会越来越凸显出来。,5S：祛除毛病之法宝,5S是一种企业行为：,规范现场、现物物品应该放在哪里应该如何放置如何区分数量多少合适 等等对错清清楚楚。,有效地实施5S，能通过现场、现物的规范约束人的行为，提升人的品质。,通过5S 排除干
7、 部为难 的现象,5S之“人的品质”是什么？,1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”， 培养事事研究，不断改善职业素养） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯,1.整理(SEIRI),将必需物品与非必需物品分开,在岗位上只放置必需物品,含义,腾出空间 防止识用,目的,产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。,整理(SEIRI),实施要领：
8、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 制定要和不要的判别基准 将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 制订废弃物处理方法 每日不断循环进行,启示：整理需要有“舍弃”的智慧,图表 1该丢的决不手软！,整理(SEIRI),2.整顿(SEITON),将必需物品放于任何人都能立即取到的地方即寻找时间为零,含义,工作场所一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序,目的,实施要领： 前一步骤整理的工作要落实 流程布置,确定放置场所 规定放置方法 划线定位 场所、物品标识,整顿(SEITON),整顿的“3要素”： 场所 物品的放置场所原则上要100%
9、设定 物品的保管要 定点、定类、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一,整顿的“3定“原则： 定点：放在哪里合适 定类： 区分类别种属 定量：规定合适的数量 容器颜色,启示：整顿是一 门摆放、标识的技术,4.清扫(SEISO),将岗位变得无垃圾无灰尘干净整洁;将设备 保养得锃亮完好,创造一个一尘不染的环境,含义,保持良好工作情绪 稳定品质 达到零故障零损耗,目的,谁使用谁管理 责任化制度化,特别说明,清扫(SEISO),实施要领： 建立清扫责任区(室内
10、、外) 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源,予以杜绝或隔离 建立清扫基准,作为规范,启示：清扫就是点检。经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。,图表 3 设备锃亮完好,3.清洁(SEIKETSU),将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。,成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。,目的,要成为一种制度，必须充分利用创 意改善和全面标准化, 从而获得坚 持和制度化的条件，提高工作效率。,特别说明,注意点： 制度化 定期检查,含义,清洁(SEIKETSU),实施要领： 落实前面3S工作 制订目视管理实施办法 制订考评方法
11、制订奖惩制度，加强执行 高层领导经常带头巡查，以表重视,图表 4 标准化和制度化,启示：形式化与模 式化只有一步之遥,5.素养(SHITSUKE),对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,让员工遵守规章制度； 培养良好素质习惯的人才； 铸造团队精神。开始形成。,目的,素养的四级要求： 遵守规定的事情； 主动积极工作； 不断改善现有的工作； 为他人着想，为他人服务。,特别说明,注意点： 坚持不懈地教育、考评,才能养成良好的习惯。,含义,实施要领： 制订服装、仪容、识别证标准 制订共同遵守的有关规则、规定 制订礼仪守则 教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 推动各种精神提升活动（
12、晨会、礼貌运动等）,素养(SHITSUKE),启示：员工的素养代表企业的前途和形象,5S管理推行的步骤,步骤1：成立推行组织 步骤2:拟定推行方针及目标 步骤3:拟定工作计划 步骤4:说明及教育 步骤5:前期的宣导造势 步骤6:5S管理导入实施（整理、整顿作战） 步骤7:考评办法确定 步骤8:评比考核试行 步骤9:评鉴公布及奖惩 步骤10:检讨修正 步骤11:纳入定期管理活动中,目视管理,1.目视管理在现场管理中的重要作用,据统计，人的意识的70%是从“视觉”的感知开始的.,目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来揭示管理状况和作业方法，从而组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的
13、的一种管理手段。,以视觉信号显示为基本手段，大家都能看得见；,以公开化、透明化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理、自主控制；,2.目视管理的特点,有利于员工尽快熟悉工作, 减少异常的发生.,彻底的全员情报共享,又称为“看得见的管理”和“一目了然的管理”,适用于各个管理领域,目视管理,1,初级水平: 能明白现在状态 2,中级水平: 谁都能判断正常与否 3,高级水平: 管理方法(异常处置)也都明确,看得见管理3种水平,看得见管理3个要点,1,无论谁都能判断好坏(或异常与否) 2,能迅速判断,精度高. 3,判断结果不因人而异.,交通目视管理事例,40,限速40km
14、/h 禁止拖拉机通行 禁止右转弯,常用品质改善工具：,检 查 集 数 据 鱼 骨 追 原 因 柏 拉 抓 重 点 层 别 做 分 析,认识事实和改善工具使用,1）学会认识事实：,事实,1）被报告的事实,2）推论（推测）的事实,3）观察到的事实,客观的事实,主观的事实,其他人认识的事实,事实是被每个人都认可和接受的！,3A理念：现场、现物、现实。,2）认识事实：,认识事实1：,分层次,1）识别那些便于处理的因素 2）把那些因素分成数据项目 3）分离那些在你部门中你可以处理的数据项目,认识事实2：,从差异着手,任何事物都存在着差异！,事例说明,事例说明,4）认识事实：,（1）辨别差异,（2）观察情
15、况勿相信表面数据（如发票，日常报告，总的测量，他人收集的数据等）事实以许多方式出现（照片，色彩，声音，触觉，图像，语言等）,（3）勿被数据所蒙骗没有平均原始数据是寻找真相的起始点避免大致的正负评价（如好/坏，快/慢，大/小等）,Part3: 生产过程中的核心业务,1）计划的确认,每日的工作指令从何而来?,我们依据什么来安排生产?,生产计划? 看板? 凭经验自己安排?,如何看生产计划？,某装配生产线生产品种多、物料种类多 当产品变更时，使用的零部件或材料等通常要进行切换。这种动作一般称之为“换线作业” 如何快速切换物料？,练习,人员（Man）变更管理,作业人员（Man）变更管理以作业指导书为基准训练，评价作业者的熟练度、规定每次确认的时间、个数。,
