《同丰田找生产质量效率方面的差距ppt培训课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《同丰田找生产质量效率方面的差距ppt培训课件（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、同丰田找生产质量/效率方面的差距,工厂,丰田做法或数据,一、完善的看板体系。就是重新改造流程，改变传统由前端经营者 主导生产数量，重视后端顾客需求，后面的工程 人员通过看板告诉前一项工程人员需求，比方零 件需要多少，何时补货，亦即是“逆向”去控制生 产数量的供应链模式，这种方式不仅能节省库存 成本(达到零库存)，更重要是将流程效率化。,公司内部文件，未经许可严禁向外部传播,丰田做法或数据,我部现有做法或数据,我们只有生产计划看板，物料的标示看板；没有工序上线物料详细的搬运信息卡；配送时没有按时按量送到所需要的工位。,Part 1,差距,丰田公司内看板内容包括生产、搬运、的指示信息、也是库存管理
2、的工具；前后工序遵循“必要的物品，在必要的时候、只按照必要的数量进行订货，领取”的规则。,我部没有系统的信息看板，比较零散；物品没有按时按量进行配送。对物流搬运信息没有起到时间指导作用。,丰田做法或数据,二、标准作业彻底化。他们对生产每个活动、内容、顺序、时间控制和结果等所有工作细节都制定了严格的规范，例如装个轮胎、引擎需要几分几秒钟。但这并不是说标准是一成不变的，只要工作人员发现更好更有效率的方法，就可以变更标准作业，目的在于促进生产效率。,公司内部文件，未经许可严禁向外部传播,丰田做法或数据,2,二、标准作业彻底化。我们对生产每个活动、内容、顺序、时间控制和 结果等有了大体的规范，时间控制
3、没有明确规定；例如：我们的1001的作业指导书指示描述了操作的方法和 步骤，但是没有没有说明每个工序操作需要的时间。,我部现有做法或数据,Part 1,丰田做法或数据,三、人的自动化这里的自动化不仅是指机器系统的高品质，还包括人的自动化，也就是养成好的工作习惯，不断学习创新，这是企业的责任。这点完全如松下幸之助所说：“做东西和做人一样”，通过生产现场教育训练的不断改进与激励，成立学苑让人员的素质越来越高，反应越快越精确。,我部现有做法或数据,三、人的自动化我部的好的工作习惯识别还处于初始阶段，没有形成规范的操作习惯，同一工序存在不同的操作方法。,Part 1,差距,丰田公司养成好的工作习惯，不
4、断学习创新，员工的操作方法都是统一的，不存在着操作上的差异。,我部的好的工作习惯识别还处于初始阶段，没有形成规范的操作习惯，同一工序存在不同的操作方法。,丰田做法或数据,四、快速切换线 订定标准换线时间，换线前后两款产品的节拍时间或者说标准工时不同、平衡率不同都会影响换线时间。一般来说，同一系列，前一规格产品的节拍时间比后一款产品的节拍时间短，那么换线时间要稍长（比如4个点换成8个点同8个点换成4个点相比）；不同系列的产品比同一系列的产品换线时间要长（比如408换成428同408的8个点换成6个点），平衡率高的换成平衡率低的比平衡率低换成平衡率高的切换要快。,我部做法或数据,四、快速切换线我部
5、没有标准的产品切换时间的标准，不同产品间的切换没有建立起来详细的时间控制表。,Part 1,差距,丰田公司不同产品的切换有严格的时间控制标准，并建立有不同产品的切换时间表。,我部没有标准的产品切换时间的标准，不同产品间的切换没有建立起来详细的时间控制表。,丰田做法或数据,五、安灯拉绳,Part 1,差距,丰田公司有完善的生产过程异常处理系统，能够使生产过程中的异常第一时间得到快速有效的解决。,我部现场出现异常是通过电话进行沟通，生产异常不能在第一时间及时解决。,丰田做法或数据,六、排除浪费、不平及模糊等。排除浪费任何一丝材料、人力、时间、能量、空间、程序、运搬或其他资源。即排除生产现场的各种不
6、正常与不必要的工作或动作时间人力的浪费。这是丰田生产方式最基本的概念。,公司内部文件，未经许可严禁向外部传播,丰田做法或数据,6,公司内部文件，未经许可严禁向外部传播,丰田做法或数据,Part 1,差距,丰田公司已经建立了对浪费识别的IE工作小组，能够灵活运用IE方法将浪费消除；并形成日常化的工作内容。,我部已经开始学习IE手法对现场存在的浪费进行识别，但是还没有得到广泛的运用。,改进计划,逐步完善产品物流配送信息看板，有明确的时间控制要求。建立产品生产历史缺陷表，完善产品装配控制点（工艺质量部协助完成）。识别最佳操作方法完善操作作业指导书，保证装配工序操作方法唯一性，要求员工必须遵守最佳的操作方法进行操作。,改进计划,建立标准的产品切换时间的标准，不同产品间的切换都要建立起来详细的时间控制表。建立单元化生产模式，满足小批量多品种的多元化生产。建立异常处理呼叫系统，使相关人员第一时间到现场，使问题得到快速。组织员工培训学习七大浪费的识别方法，引导员工立足本岗工作识别、消除浪费，并养成良好的工作习惯列入日常工作内容。,
