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1、生产主管实践训练,生产管理提升篇,目 录,模块一：现场管理者的角色与作用 模块二：现场管理技能 模块三：员工队伍稳定管理 总 结：生产主管的一天,模块一：现场管理者的角色与作用,客户的要求,品种更多 交货更快 质量更好 价格更低,与时间赛跑,与同行竞争,管理五大职能,计划,组织,控制,沟通 协调,指挥,任务员工平衡,组织目标 品 质 生产力 盈 利,任务,员工需求 良好的员工关系,员工,世界级的典范,达成组织目标和良好的员工关系之间的平衡,一流现场的员工,遵守规则 充满活力 5S习惯化 我先打招呼 不怕困难 改善浪费 高目标 付诸行动,现场管理的方法与工具,岗位职责 5S OJT,问题解决 安
2、全管理,团队管理,SOP ISO原则 QC手法,IE 看板,面谈沟通 激励下属,6SIGMA SPC控制 Poka yoke,SMED TOC PM,习惯改变 心态调整绩效评价,制造品质管理,生产效率管理,员工团队管理,TPM,1,2,3,岗位职责 5S OJT,问题解决 安全管理,团队管理,现场管理者行动指南,表现自己的威严和风格 成为优秀的沟通者 把自己当成教练 成为优秀的领导者 正确引导下属 持续推进改善,现场管理者禁忌的行为,以性别、文化、年龄、地域等为由差别对待下属 不遵守与员工的诺言 表里不一 不遵守公司基本方针及规则 在员工面前失去理性 与下属有私交,成功与失败的现场管理者 1,
3、成功与失败的现场管理者 2,模块二：现场管理技能,第一讲 现场5S管理（简略介绍） 第二讲 现场改善的方法 第三讲 快速解决现场问题 第四讲 现场目视管理 第五讲 现场安全管理,第一讲 现场5S管理,5S是什么？,5S系统化 （素养）,更高质量,更低成本,提高安全性,降低废品率,提 高 产 品 多 样 性,提 高 交 付 可 靠 性,1S整理,2S整顿,4S标准化,3S清扫,实施5S的好处,对个人而言 使您的工作环境更舒适 使您的工作更方便 使您的工作更安全 使您更容易和周围的同事交流 ,对企业而言 零“更换”时间提高产品的多样性 零次品提高产品质量 零浪费降低成本 零“耽误”提高交付可靠性
4、零事故提高安全性 零停机提高设备利用率 零抱怨提高信心和信任,第二讲 现场改善的方法,本讲目录,浪费的概念 寻找浪费的4M方法 改善的概念 改善的七大指标 改善的基本原则 改善的流程 改善的实施案例,浪费的概念,材料、报废、退货、废弃物,现代的定义,所有一切不增值的活动（顾客角度）,传统的看法,7大浪费,“MUDA”是日本语 “废物”的意思,MUDA,工艺,运输,返工,库存,等待,运动,过量生产,寻找浪费的4M方法,1）是否遵循标准？ 2）工作效率如何？ 3）有解决问题意识吗？ 4）责任心怎样？ 5）还需要培训吗？ 6）有足够经验吗？ 7）是否适合于该工作？ 8）有改进意识吗？ 9）人际关系怎
5、样？ 10）身体健康吗？,小组讨论,Man,阅读讲义,寻找浪费的4M方法,1）设备能力足够吗？ 2）能按工艺要求加工吗？ 3）是否正确润滑了？ 4）效率怎样？ 5）是否经常出故障？ 6）工作准确度如何？ 7）设备布置正确吗？ 8）噪音如何？ 9）设备数量够吗？ 10）运转是否正常？,Machine,寻找浪费的4M方法,1）数量是否足够或太多？ 2）是否符合质量要求？ 3）标牌是否正确？ 4）有杂质吗？ 5）进货周期是否适当？ 6）材料浪费情况如何？ 7）材料运输有差错吗？ 8）加工过程正确吗？ 9）材料设计是否正确？ 10）质量标准合理吗？,Material,寻找浪费的4M方法,1）工艺标准合
6、理吗？ 2）工艺标准提高了吗？ 3）工作方法安全吗？ 4）此方法能保证质量吗？ 5）这种方法高效吗？ 6）工序安排合理吗？ 7）工艺卡是否正确？ 8）温度和湿度适宜吗？ 9）通风和光照良好吗？ 10）前后工序衔接好吗？,Methods,改善的七大指标,面积 质量 周转时间 生产效率 零件品种 在制品数量 安全,改善的优先顺序,改善时，以成本和是否容易达到来决定优先顺序。,人,方法,物料,机器,改善的流程,未达到 预计的 结果,找到浪费/收集数据 确定预计结果/找到方案,计划Plan,试行Do,实施Action,达到预期结果,防止再发生,标准化,评估结果,实施方案,改 善 过 程,核查Check
7、,改善与PDCA循环,改善后状况,现场,标准化,PDCA,PDCA,PDCA,目前状况,改善,第三讲 快速解决现场问题,问题在哪里,认为有疑问的 缺乏整合的 感到困惑的 缺乏适应的 引起争执的事情 缺乏舒适的 有异常事态的 缺乏适当的 脱离常态的事情的 感到不安的 不知道达成方法时,不和谐的 意见分歧的事 不充分的 相互争执的事 欠缺，缺乏，不足的 有障碍或故障的事 目标不明确的 漫无条理 目标未达成的 照现状，无法达成目标 对现在及未来的危机,交期、成本、 品质、安全、士气、环境,PDCA问题解决的流程,原因分析 找出影响主要问题的全部原因,运用头脑风暴法和因果图寻找原因,制造,没有生产计划
8、配合,人,没有交货意识,定货情报 掌握不确实,金额,利润低,运送成本高,没有式样生 产条件不好,方法不明确,物品,存放位置不足,交货期短,交货,单方面的决定,数量少，没有交货计划,找原因,为 何 交 货 延 迟,解决问题形成报告,做了什么事情。 如何去做的。 哪些人参与了事情。 在什么地方做的。 从什么时间到什么时间。 花了多少钱。 检讨：问题、方法、经验,头脑风暴法的运用,头脑风暴法规则,-不批评别人的意见；,-欢迎奇特的构思；,-不突出个人表现，人人参与；,-注重数量而不是质量。,5why案例：实现0故障的对策,1、为什么停机了？（故障，保险丝断了） 2、为什么会过载？（轴承润滑不够。）
9、3、为什么润滑不够？（机油泵没泵上足够的油。） 4、为什么机油泵泵油不够？（泵体轴磨损） 5、为什么泵体轴磨损？（金属屑被泵入泵中） 6、为什么金属屑被泵入泵中？（吸油泵没有过滤器） 7、,直到找到根本原因为止。,第四讲,现场目视管理,目视管理的概念,通过直观的,1.文字,2.图表,3.标识,4.颜色,等方法来控制和简化工作,例如：,红单,看板,区域划分线,色标,彩灯,目视管理的目的,1.尽早采取对策,2.提醒当事人及相关人员,3.掀起竞争意识,4.容易获得改善的建议与协助,目视管理项目,a.制程管理、交期管理,b.品质管理,c.作业管理,d.现品管理,e.设备管理、工具管理,f.改善目标管理
10、等等,目视管理的效果,问题点迅速把握,2.提高管理者能力,3.提高问题意识,4.提高成本意识,5.管理明朗化,看 板,看板的功能 生产及运送指令 防止过量生产和过量运送 进行“目视管理”的工具 改善的工具,看板的种类与用途 工序内看板 信号看板 工序间看板 对外订货看板 临时看板,在制品看板,领取看板,目视管理工具,目视管理工具,制作要点 即使从远方亦可一看就知。 在希望加以管理的东西上表示出来。 能使任何人都能了解并指出它的好坏。 大家都能用且方便使用。 大家都能遵守且能立刻改正。 加以利用后，工作环境明亮且整齐。,现场看板内容,厂规宣导 教育工作 增加工作兴趣 公司经营理念 制程状况 库存
11、状况,卓越现场管理三大活动形式,工厂全面改善,3、员工提案活动,1、自主管理活动,2、焦点改善活动,第五讲 现场安全管理,事故等级金字塔,结果,行为,现场管理者的主要职责,建立安全的操作程序 计划设备和环境的安全保护措施 指导工人进行安全生产 促进工人提高安全保护意识 在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 找出事故原因，防止事故再发生 对现场时刻进行检查，预防事故的发生,为什么会发生事故,不安全条件 + 不安全行为 = 事故小事故是大事故的隐患,用于安全的团队工具,活动板 经验交流 现场的危险意识活动 区域计划,安全观察核对表,安全管理操作流程,第一阶段：考虑事故发生的原因 第二阶段：研究
12、和制定对策 第三阶段：实施对策 第四阶段：检查结果,现场管理者的主要职责,建立安全的操作程序 计划设备和环境的安全保护措施 指导工人进行安全生产 促进工人提高安全保护意识 在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 找出事故原因，防止事故的发生,模块三：员工队伍稳定管理,第一讲 人员稳定管理 第二讲 技能稳定管理 第三讲 绩效稳定管理,第一讲 人员稳定管理,区分不同的人,和平型 NO,感性,理性,优柔,率直,完美型 THAT IS RIGHT,活泼型 HOW ABOUT YOU？,力量型 I AM SORRY,权威心法,无私,智慧,包容,勇气,第二讲 技能稳定管理,培训准则,知识,技能,态度,讨
13、论：员工何时需要培训,培训职责研讨,行为改变承诺书,本次教育/培 训我感受最深 刻的方面 （三点以上）,1、 2、 3、,确认日期,我承诺在以下行为方面进行改进,1、 2、 3、,承诺人,确认人,OJT（On the job training) 方法,放松学员的紧张心理，根据学员接受能力进行技能传授训练。 告诉学员准备做什么？为什么？ 让学员站在正确的位置上，示范给学员看，边示范边说步骤和要点。 请学员跟着做（step by step)，边做边说。 让学员独自做，直到会做为止。 学员实际操作，并指定一个可以随时咨询的人。 观察、改善、赞美,第三讲 绩效稳定管理,提高绩效四要素,能力 机会 志愿
14、 时间,绩效稳定的保障标准化作业,用最小限度的作业人员和在制品进行的所有工序之间的同步生产,标准作业,T.T（标准工时）,作业顺序,标准手持量,标准作业三要素,生产主管的一天,总结,本讲内容,如何开好早会 现场巡查 现场改善 下班前的工作要点 生产主管工作内容总结,为什么要开好早会？,指示不当是重大管理缺陷：部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想象发挥去做，必然导致作业结果出现偏差。,早会必须包括的内容,分配生产任务（日、工序生产计划） 提高产品质量 原材料、工具、水电气等资源的状态 部下培养 其它安全等,1、首次巡查,巡查什么？效率：是否有非作业人员存在,2、现场巡查,非作业人员存在,料,机,法,环,人,2、二次巡查巡查什么？质量：首检-确保质量安定 3、三次巡查、四次巡查、五次巡查,发现、解决异常,工艺异常 品质异常 设备工具使用异常 环境（5S、安全）异常 成本异常（浪费）：原材料耗费、 在制品、返修品、人工、费用,寻找潜在问题点改善 创造问题点创新,需要掌握的技能： 成本管理 安全管理 设备管理 5 S 活 动 精益生产,工作熟练善解人意=主管类型,4、下班前的工作要点,5S、下班检查 明天的生产准备 下班小结会：必须说的第一句话：大家辛苦了今天的总结明天需联络的事项确认安全状态等,4. 下班后，你能回家吗？各类生产数据汇总并报告明天的生产计划 自己需要交接的工作,
