大沙水库混凝土连续墙监理细则

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1、1 适用范围 本细则适用于舟山市大陆引水三期工程大沙调蓄水库工程中的 混凝土防渗墙和混凝土截水墙施工。 2 编制依据 2.1舟山市大陆引水三期工程大沙调蓄水库工程监理规划 ； 2.2 相关技术标准、规范、规程。 水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范SL174-2014； 水工混凝土施工规范SL677-2014； 水利水电工程单元工程质量验收评定标准-地基处理与基础工 程SL633-2012； 混凝土质量控制标准GB50164-2011； 水利水电工程土建施工安全技术规程SL399-2007； 及其他相关施工规范、技术标准。 2.3 舟山市大陆引水三期工程大沙调蓄水库工程设计图纸及相 关设计文件

2、； 2.4 本工程已批准的施工组织设计 、 混凝土地下连续墙施 工方案 。 3 专业工程特点 3.1 本工程混凝土地下连续墙工程包括上游混凝土防渗墙和下 游混凝土截水墙。相关设计参数： C25W8F50 砼防渗墙(厚 80cm),二级配, 嵌入弱风化岩内 1.0m(是否达到设计入岩要求，由设计地质工程师认定),含防渗墙成 孔、浇筑(含超浇砼浇筑)、墙顶砼凿除等，防渗墙工程量 810m2。 C25W8F50 砼截水墙(厚 60cm),二级配,嵌入弱风化岩内 0.6m,含 防渗墙成孔、浇筑(含超浇砼浇筑)、墙顶砼凿除等，截水墙工程量 1053m2。 4. 地下连续墙施工质量监理控制要点及目标值 4

3、.1 导墙施工监控要点 4.1.1 槽段开挖前，应督促承包商沿地下墙墙面边线两侧构筑 导墙。导墙深度 1.5m，导墙顶面应高于施工地面 200mm。导墙应有 足够的强度和刚度； 4.1.2 测量监理工程师应按设计图纸严格复核主体结构的测量 定位和围护结构（地下墙）轴线的平面定位，以及按施工要求确定 导墙的顶标高、深度和内外侧墙体位置； 4.1.3 导墙应浇筑在密实的地基上，为便于内导墙拆除吊运方 便，可采用分段预埋铁件相连，相邻间隔可用木板分隔。导墙拆模 后，应督促承包商立即在两墙间加设木支撑，支撑间距一般为 12m，上、下各一道。在导墙砼标号达到设计强度前，不准起重设 备车辆在导墙附近停留或

4、作业，以防导墙开裂和位移。导墙背侧应 用粘性土回填并分层夯实，确保不让地表水渗入槽内； 4.1.4 导墙施工质量标准按 DGJ108-236-1999.4.2.2.2 条规定 （见下表 1） 。 导墙允许偏差 表-1 检查频率 项目允许偏差 范围点数 检查方法 与地下连续 墙轴线间 对轴线距离的允许偏 差 1.25 1.3 5 比重 计 粘度 （s） 202425305060 漏斗 计 含砂率 （%） 811 洗砂 瓶 PH 值 8989881414 试纸 4.2.2 拌制后的泥浆应存放 24 小时以上或加分散剂，使膨润土 充分水化后，方可使用； 4.2.3 在施工期间，槽内泥浆面必须高于地下

5、水位 0.5m 以上， 并不低于导墙顶面下 0.3m；液位下落应及时补浆，以防塌方。现场 应设集水井和排水沟，防止地表水流入槽内，影响泥浆性能； 4.2.4 泥浆拌制和使用过程中监理应不定期抽验，发现不合格 应及时处理； 4.2.5 检查施工中回收利用的泥浆是否经过分离、净化处理。 （一般采用振动筛、选流器、沉淀池或其他方法净化处理） ，经分离 处理后，再生泥浆符合上表要求后可重复使用，废弃泥浆及时运离 工地，防止污染环境； 4.2.6 督促承包商，加强泥浆的管理并经常测试泥浆的性能和 调整泥浆配合比，保证顺利施工，对新浆拌制后静置 24 小时，并测 其性能指标（含砂量除外） 。成槽过程中，每

6、进尺 3-5m 或每小时测 定一次泥浆比重，取样位置在槽段底部，中部及上口；对失水量， 泥皮厚度和 PH 值，应在每槽段的中部和底部各测一次，发现不符合 规定指标要求的，应随时进行调整； 4.2.7 检查督促承包商，在浇注混凝土前，必须采用底部循环 抽吸， （用 100空气提升器排除底部泥浆）顶部补浆等方法对槽 底沉渣进行清除和置换，置换结束，检测槽底泥浆比重达到 1.15g/cm3， （遇特殊流砂土时可适当放宽）粘度小于 25 秒，沉淀 淤积物厚度100mm。 4.3 槽段成槽开挖监控要点 4.3.1 开挖前，根据施工组织设计提供的地下墙单元槽段划分 编号，在导墙上精确定出地下墙分段标记线（

7、每单元槽段的水平长 度） ，每抓幅宽度位置，钢筋笼搁置位置，并在导墙上用红漆标出锁 口管位置； 4.3.2 成槽机垂直度的控制，为达到地下墙的垂直度要求，在 成槽前督促施工单位，调整好成槽机的水平度和垂直度。成槽过程 中一般可利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂 直度； 4.3.3 成槽挖土顺序,一般单元槽段采取“三序”成槽，即先挖 两边后挖中间土方的顺序，转角槽段可采取先挖短边后挖长边的抓 土方法； 4.3.4 初始挖槽精度对整个槽壁精度影响很大，要求承包商在 成槽过程中遵守：抓斗入槽，出槽应慢速均匀进行，严格控制垂直 度，确保槽壁及槽段接头的垂直度偏差符合设计要求； 4.3.

8、5 成槽时，避免在开挖槽段附近增加较大地面附加及振动 荷载，以防止引起槽段坍塌。成槽过程中应加强观测，如发生较严 重局部坍塌对环境造成影响时，应将槽段及时回填后经处理重新开 挖成槽； 4.3.6 应经常检测成槽过程中护壁泥浆的液面高度，特别对渗 透系数较大的砂性土层、砂砾层、卵石层应注意保持一定的浆位高 度； 4.3.7 成槽完成后，应检查槽深、槽宽及槽壁垂直度等，并进 行首次清底，经监理复查合格后下钢筋笼进行二次清底。槽壁垂直 度要求每槽段用超声波测壁仪扫描测三个断面，成槽垂直度3， 深度+100-200mm，槽宽 050mm，沉渣厚100m，泥浆比重不大于 1.15g/cm3； 4.3.8

9、 成槽机运行过程中要有专人负责电缆的拖移、下放和提 升，防止损坏，避免发生触电事故； 4.3.9 成槽开挖好以后,督促施工单位在槽口上盖好安全网板， 防止人、物坠入槽内； 4.3.10 成槽机掘进速度不宜过快，以防槽壁失稳，当挖至槽底 2-3m 左右，应用测绳测槽深，防止超挖或少挖，挖到设计标高后， 应按本节 4.2.7 条进行泥浆置换和泥浆质量检测 。 4.4 钢筋笼制作及就位(安装)监控要点 钢筋进场时，应按现行国标“钢筋砼用热轧带肋钢筋” （GB1499-1998）等的规定见证取样作力学性能检验，其质量符合有 关标准的规定后方可投入使用。 4.4.1 要求和检查承包商钢筋笼的尺寸，应根据

10、单元槽段、形 式及现场起重能力等因素确定，在制作平台上成型。经检查验收合 格后方可入槽； 4.4.2 监理应根据 GB50299-1999 第 4.5.2 条规定（见表-3）对 钢筋笼制作质量进行检查验收，并作好记录。 钢筋笼制作允许偏差值（） 表-3 项目偏差(mm)检 查 方 法 钢筋笼长度 50 钢筋笼宽度 20 钢筋笼厚度 0 -10 钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下 三处 主筋间距 10 分布筋间距 20 任取一断面，连续量取间距，取平均 值作为一点每片钢筋网上测四点 预埋件中心 10 抽查 位置 4.4.3 若钢筋笼分二节制作安装时，严格控制钢筋的搭接长度 必须符合设计及施工验收规

11、范要求，即钢筋上下段搭接长度为 45d，搭接段应按规范错开 50%，如接头安排在同一断面，则搭接长 度为 70d。钢筋笼上下段焊接时，也必须符合规范要求，即单面焊 应为 10d，双面焊为 5d； 4.4.4 受力钢筋的焊接接头设置应满足下列要求： 在同一连接区段 35d（d 为钢筋直径）且不小于 500内， 其焊接接头的面积百分率不宜大于 50%。 在同一端面连接区段，相邻二根钢筋的焊接应相应错开，错 开距离 35d 并不小于 500。 4.4.5 严格控制钢筋笼的焊接，其质量必须满足设计及施工验 收规范要求，且结构焊缝满焊，钢筋笼吊点钢筋纵向钢筋桁架及主 筋平面的斜向拉条的交点全部点焊，其余

12、交点采用 50%交错点焊， 如有必要铁丝绑扎后再焊。焊丝直径3.2mm。为确保地墙不露筋， 应用 3mm 钢板制作保护层钢垫片（高度 5cm，7cm 二种） ，并按水平 方向二列，垂直方向每隔 3m 设置一列保护层垫块，并焊接在纵向的 主筋上； 4.4.6 检查钢筋的吊点位置、焊接牢度，起吊及固定的方式应 符合设计及施工验收规范要求。钢筋笼在吊运及入槽过程中，应具 有足够的刚度，不应产生不可恢复的变形，钢筋笼吊放入槽时注意 笼子方向（临土面保护层 70mm，临坑面保护层保护层 50mm） ，不允 许强行冲击入槽。为保证槽壁不塌，应在清槽泥浆置换合格后 3-4 小时内完成钢筋笼的吊放，钢筋笼放置

13、到设计标高后，利用型钢制 作的扁担搁置在导墙上。必要时尚应采取措施，防止笼子上浮； 4.4.7 地下墙与基坑支撑预埋件或与主体结构梁、板的连接接 驳器，应按设计布置定位要求，固定在钢筋笼上。为保证钢筋笼保 护层厚度和钢筋笼在吊运中有足够的刚度，可采用保护层定位垫件， 焊接在钢筋笼纵向钢筋桁架上； 4.4.8 督促检查地下墙注浆管的安装是否符合设计要求，注浆 管安装是否基本垂直与钢筋笼的固定是否牢固，其管端部是否能伸 出墙底以下约 500的土中； 4.4.9 钢筋笼起吊应采用与钢筋笼相当的吊架(铁扁担)，主钩 吊点处应加固补强，吊环不可采用锰钢，副钩吊点要牢固，纵向桁 架钢筋笼应焊接牢固；吊索吊

14、具使用前应严格检查完好无损，防止 钢筋笼起吊时产生变形或摔落散笼； 4.4.10 为防止钢筋笼上浮，督促承包商注意浇灌砼初始阶段要 放慢速度，导管的埋入深度应控制在一定的范围内（避免过深或过 浅） 。在导墙上要设置锚固点，固定钢筋笼； 4.4.11 锁口管上端（吊索生根处）和锁口管接头焊接部位，必 须有足够的强度，以免发生拔断锁口管事故。 4.5 混凝土浇筑和接缝处理监控要点 为确保地下墙墙体密实、无蜂窝、无孔洞，不出现大面积缺陷 和渗漏现象，必须确保砼的浇筑质量并做好地下墙幅间接缝处理， 为此必须加强对以下几点的监督控制： 4.5.1 要求承包商做到地下墙混凝土配合比强度应按设计要求 的水下

15、混凝土强度提高一级（5Mpa）,配制水灰比控制0.6，水泥 用量宜370kg/m3,含砂率宜为 3842%，混凝土塌落度宜为 1820cm，扩散度宜为 3438cm，应具有良好的和易性及流动性。 粗骨料应采用坚硬碎石，粒径宜为 520mm。水泥宜采用普通硅酸 盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并可根据需要掺外加剂，承包商必须事 先申报配合比并经监理审核认可； 4.5.2 槽段清基合格后，立即吊放锁口管，由起重机吊放并垂 直插入槽内，锁口管中心应与墙体设计中心线相吻合，管底插入槽 底 3050cm，锁口管上端与导墙接触处用木榫楔实固定，防止移动、 倾斜； 4.5.3 砼浇注前，应督促承包商对相邻槽段接头处

16、用特制接头 刷，紧贴砼凹面，上下反复刷动 510 次，直至接头刷无泥为止，以 保证两槽段墙体砼紧密结合，刷洗接头是一项重要工序，刷洗质量 将直接影响接头处防渗效果； 4.5.4 钢筋笼入槽后必须在 4 小时内浇捣混凝土，若浸泡时间 过长时，应重新清基（清槽） ； 4.5.5 浇筑地下墙混凝土应采用导管法。导管按需要长度拼接， 导管使用前先作水压试验确保接缝必须严密不渗漏，分配给每根导 管的浇筑面积应基本相等，相邻两导管内混凝土高差不应大于 0.5m，混凝土浇注速度不应低于 2m/h，导管埋入混凝土内的深度宜 为 1.53.0m； 4.5.6 在单元槽段内，同时使用两根以上导管浇筑时，应检查 其间距一般应3m，导管距槽段端部应1.5m。各导管处的混凝土 面应同时上升，高差应0.5m。浇筑混凝土其顶面标高宜高于设计 标高 0.50.6m，凿去浮浆后应符合设计标高和砼强度； 4.5.9 在砼浇注前要测量砼塌落度，做好砼试块留置工作，每 幅槽段做二组抗压试