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1、第4章 机床夹具设计,4.1 机床夹具概述 4.2 工件在夹具中的定位 4.3 工件的夹紧及夹紧装置设计 4.4 定位误差的分析与计算 4.5 定位方案设计 4.6 各类机床夹具设计要点 4.7 机床专用夹具的设计方法,本章绪论,1.机床夹具设计是机械制造工艺、设备的重要内容 2.机床夹具是工艺系统的重要组成部分 3.主要任务： 掌握机床夹具的设计方法、设计思路及必要的设计计算 4.学习内容： 定位原理、定位方法、定位误差计算、定位方案设计、典型机床夹具的设计要点 5.要求： 会设计中等难度的夹具，熟练掌握定位误差计算 4.学习方法： 联系以往学科，联系实际，灵活，多看、多论、多思考,第4章
2、机床夹具设计,一、概念： 1.夹具： 在机械制造业中广泛采用能迅速将工件固定在准确位置上，完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作所使用的工艺装备称为夹具。如机床夹具、检验夹具、装配夹具、焊接夹具等。,4.1 机床夹具概述,第4章 机床夹具设计,2.机床夹具 机械加工过程中，使工件在机床上相对刀具占具正确加工位置，并夹紧使其在整个加工过程中始终保持原定位置不变的工艺装备。 在各种金属切削机床上所使用的夹具称为机床夹具。机床夹具在机械加工中起着重要的作用，尤其是在大批大量生产中。 注：将刀具机床上定位、夹紧的装置辅具,第4章 机床夹具设计,3.装夹 把工件放在准确的加工位置上，并把工件固定，以确保
3、在加工过程中工件的位置不发生变化，这个过程就叫做装夹。 定位：放在正确位置（相对于机床、刀具） 夹紧：加工过程中，工件的位置不能变化、松动。,第4章 机床夹具设计,二、常用的装夹方法 1找正（直接找正，划线找正） 直接找正： 工件的定位是由操作工人利用百分表（千分表、划针）在通用夹具或机床上直接找正工件的某些表面，以保证被加工表面的位置精度的装夹方式。 方法：目测、划针、百分表、千分表 特点：生产效率低、精度高。 应用：单件、重量轻。,第4章 机床夹具设计,划线找正： 预先画出加工面的位置，按划出的线找正工件。 方法：先涂色后划线 特点：多一道工序、生产效率低、要求技术高。 应用：单件、尺寸重
4、量大的工件。,第4章 机床夹具设计,2 用夹具安装 将工件直接安装在预先设计好的夹具上定位并夹紧。 特点：安装迅速、定位可靠、生产效率高、成本高。 应用：大批量生产。,第4章 机床夹具设计,三、机床夹具的功用 1.能可靠和稳定地保证加工精度 2.能提高劳动生产率，降低加工成本 3.能改善工人的劳动强度 4.能扩大机床的使用范围,第4章 机床夹具设计,机床夹具,1.按夹具 的应用分,2.按机床类型分,四、机床夹具的分类,3.按夹具所用夹紧动力源分, 通用夹具 专用机床夹具 可调夹具 组合夹具 随行夹具,第4章 机床夹具设计,1按夹具的应用分: 通用夹具：指结构已经标准化，且有较大适用范围的夹具。
5、 专用机床夹具：针对某一工件的某道工序专门设计制造的夹具。 可调夹具：通过更换或调整夹具上个别零件，就可满足相同或者相似结构、但具有不同结构尺寸工件加工需求的一类夹具。 组合夹具：用一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的夹具。 随行夹具：自动线加工中，随同工件按加工工艺需要一起移动的夹具。,第4章 机床夹具设计,2按机床类型分：车床夹具、钻床夹具、 铣床夹具、磨床夹具、镗床夹具和组合机床夹具等。 3按夹具所用夹紧动力源：手动夹紧夹具、气动夹紧夹具、液压夹紧夹具、气 液联动夹紧夹具、电磁夹具、真空夹具等。,第4章 机床夹具设计,五、专用机床夹具的组成,机床夹具组成,1. 定位元件 . 夹紧装置 . 对刀元件、导向元件 . 夹具联接元件 . 夹具体 6. 其他元件及装置,第4章 机床夹具设计,1定位元件：确定工件正确位置的元件。 2夹紧装置：使工件在外力作用下仍能保持其正确定位位置的装置。 3对刀元件、导向元件：夹具中用于确定（或引导）刀具相对于夹具定位元件具有正确位置关系的元件。 4夹具联接元件：用于确定夹具在机床上具有正确位置并与之联接的元件。,第4章 机床夹具设计,5夹具体：用于联接夹具元件和有关装置使之成为一个整体的基础件，夹具通过夹具体与机床联接。 定位元件、夹紧装置和夹具体是夹具的基本组成部分，其他部分可根据需要设置。,返回,第4章 机床夹具设计,第4章 机床夹具设计,
