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1、天津顶益节能研讨会,报告人：王军 2006.12.31,节能降耗研讨会会议议程,一、天津顶益国际食品有限公司简介,三、天津顶益节能降耗改善案例介绍,四、单位能耗推移图,五、相关问题研讨,六、会议结束,二、天津顶益能耗状况与节能效果,公司简介,天津顶益国际食品有限公司,一、本公司为顶新国际集团之子公司。,二、1991年9月在天津经济技术开发区内投资建厂，注册资金6600万美元，投资额20000万美元，1992年8月产品上市,三、属于外商独资企业。,天津顶益公司坐落于开发区第五大街，总占地面积16.2万平方米，其中：,制面一厂：8.2万平方米,制面二厂：5.1万平方米,调理厂：2.8万平方米,公司
2、人力状况,公司目标,天津顶益公司工作目标:,培养一流人才，创造一流产品， 成就一流企业,回馈社会，永续经营,二、天津顶益能耗状况与节能效果,1、天津顶益从2001年开始注重能源的节约与合理使用。,2、制定了节能的目标：年能源单耗水平年精进率5%。,3、天津顶益通过在多方面的节能改善具体节能效果如下：,年份,年能源精进率,2002年,2003年,2004年,2005年,2006年,5.17%,9.44%,7.77%,11.5%,4.36%,天津顶益节能降耗改善案例介绍,在节约水方面：,（1）地下自来水管网改造 （2）制面车间油炸循环泵节水专案,在节约电方面：,（1）根据现实际用电负荷减少变压器的
3、投入运行节约基本电费 （2）所有库区与生产车间更换节能灯具专案 （3）空压机变频节能改造专案 （4）制面生产气整面压缩空气节能改造专案,在节约蒸汽方面：,（1）蒸汽节能专案 （2）外供蒸汽凝能源的阶梯使用,返回会议议程,水方面：（1）地下自来水管网改造专案,一、背景资料：,天津顶益现有三个厂区，总占地面积16万平方米，三个厂区存在三套地下自来水供给管网，由于建厂时间早，地下管网普遍存在渗漏，致使在2005年以前天津顶益三个厂区每月总耗 水量在7万吨左右。,二、改善措施：,1.加强厂区巡检，发现问题及时解决。从2001年-今，已发现并及时解决了三个厂区共23处地下漏点。,2.针对地下管网普遍出现
4、的渗漏现象，天津顶益于2005年利用厂区路面改造的有利时机，将制面一处、制面二处、调理处的地下自来水管网全部废除采用重新敷设地上明管的方式满足正常使用。,三、改善效果：,通过以上改善，我公司先后投入将近三十多万元，使我公司的月总耗水量由原来的7万吨/月，下降到4万吨/月左右，每月节水在3万吨左右，折15万元/月的节水金额。该项改造于2005年7月完成，两个月后收回投资，通过该项改善，可年节约水费：180万元。,返回案例介绍,水方面：（2）油炸循环泵节水专案,一.现状分析:制面车间油炸循环泵现采用自来水进行冷却，使用后的自来水被白白的放入地沟排放了。经实际统计每条线用于油炸循环泵冷却的自来水每小
5、时用量为0.4吨左右，即每天用于冷却的自来水为：0.4吨/小时/线*24小时=9.6吨/线/天，每月为：9.6吨*26天=249.6吨/月/线。若一个制面车间8条线全月生产，一个车间每月浪费在油炸循环泵冷却水方面的水量为：249.6吨/月/线*8条线/车间=1996.8吨/月/车间，折合：1996.8吨/月/车间*4.97元/吨=9924元月/车间。,制面车间油炸循环泵节水专案示意图,回水 收集罐,面线,52.4米,设DN25管道泵,新增自来水储存罐,自来水入罐设浮球开关,DN25供水管,DN25回水管,油炸循环泵,二、改造方案： 在制面车间选用一个1立方米的储水罐，在车间前段设供回两根DN2
6、5自来水管，设一个循环水泵与储水罐及供水管路连接，再与油炸循环泵冷却水入口连接，出水与回水管路连接，回水管路回水回到储水罐，如此循环。 供水主干管上设压力表，以判定供水压力是否满足需要，储水罐设自来水入口用浮球开关控制液位，储水罐上设温度表以观测水温，当温度过高可采取放掉部分罐内水增补新水的方式解决。,（2）油炸循环泵节水专案,三.费用评估： 为节约投资费用，此案由动力人员自行完成设计施工，材料购置费为3449元。,四.效益分析：经现场跟踪计量，制造一处在未改造前每日平均耗自来水：60-70吨/天，精进到20-30吨/天。一处每月可节约自来水1300吨左右，每月可节约1300吨*4.97元/吨
7、=6461元/月。以上分析预计初期投资3449元可于投资当月收回投资成本。现制面三处该项改造也已完成，以上两个制面车间合计可月节约水费1.2万元，可年节约水费15万元。,（2）油炸循环泵节水专案,一个制面车间油炸循环泵节水专案所需备件明细备件,说明:以上施工方案需各制面车间自行提供一个大于1立方米容积的储水容器.,返回案例介绍,电方面：（1）减少变压器投入节约基本电费专案,返回案例介绍,一、背景资料：,二、改善措施：,三、改善效果：,天津顶益现有三个厂区，原设计有：10台630KVA、两台2000KVA、两台1600KVA，合计：13500KVA变压器容量。现执行的变压器基本电费标准为：15元
8、/KVA，以原始设计的变压器数量投入运行将会发生：13500*15=202500元/月的基本电费。按此种运行方式将会：增加变压器的基本电费、增加变压器的运行、维护费用、增加变压器的损耗。,从2001年开始至尽，天津顶益根据生产的实际负荷已将变压器的投入负荷由原设计的13500KVA降低到6750KVA，且保障满足使用需要。,通过以上改善，我公司可月节约基本电费：6750*15=101250元/月。可年节约基本电费：120万元。,电方面：（2）所有库区与生产车间更换节能灯具专案,返回案例介绍,一、背景资料：,二、改善措施：,三、改善效果：,天津顶益现有三个厂区，在三个制面车间、三个原物料库区、两
9、个成品库以及碗库区域 共有589盏175W的金属卤化物灯用于照明。合计的照明负荷为：175*589=103KW。,根据节能灯具的出现使用，天津顶益从2001年开始，陆续将以上灯具逐步在到使用寿命后更新为节能灯具作为金属卤化物灯具的替代产品。采用节能灯功率为：75W，589盏灯合计负荷为：75*589=44KW。,通过以上改善，我公司可月节约电费：（103-44）*24*25=42489度/月。 节电效益为：42489*0.59=25063元/月，年效益为：25063*12=30万元/年。,一、背景资料,天津顶益原有空压机为小天鹅空压机、阿特拉斯空压机，均为建厂初期所购置，至今已十年有余。各机台
10、均存在不同程度的磨损及问题。虽经历年的多次修整，但由于磨损严重，内部螺杆精度下降，造成效率下降及噪音高、油耗高、维修费用高、耗电高、故障率高等现象，且供气压力偏低、气压不稳定（4.2/c-4.7 /c)严重制约着制费单耗，至使能源费用居高不下。以制面三处两条线生产为例：开启小天鹅空压机两台，电机功率为74KW（单台为37KW），运行电流为120A-130A,耗电量占三处总电量的42%。袋面单箱压缩空气的耗量：0.04度/箱。随着三处生产线的不断增加，此设备将会成为生产持续扩大发展的瓶颈，已不能满足生产需求，急待改善。,电方面：（3）空压机变频节能改造专案,二、改善措施,根据各车间的生产需要，经
11、过调研考察及多次的反复论证及对比，拟采用“英格索兰”变频一体空压机，作为此次空压机设备的更新改造。,三、改善目标,通过此次的更新改善，达到节能降耗、满足生产需求，改善环境，提高效率，降低运行成本，减少维修费用。,电方面：（3）空压机变频节能改造专案,四、效果分析,此次设备的更新改善，已于2005年至2006年上半年陆续完成，并投入运行。 该设备电机功率为75KW，输出空压气流量为：12立方米/分钟 经过对该设备的测试数据如下： 生产线数量：四条生产线。 运行电流：85A。 运行噪音：低。 输出压力：5.4 /c-5.5 /c。 电量占比：为三处用电量的8.2%。袋面单箱空压气耗量：0.018度
12、/箱。较以前下降55%。 从以上数据中可以看出，节电非常明显，效果非常突出，而且输出压力高、稳定，完全可以满足生产需求，达到了预期的目的。,电方面：（3）空压机变频节能改造专案,对 比,小天鹅空压机：开环控制英格索兰空压机 取样 闭环控制,电力输入,空压机,压缩空气,电力输入,空压机,压缩空气,对比 2,小天鹅空压机,变频空压机,变频空压机,小天鹅空压机,变 频,电机的转速：n=60f/p(1-s) 由以上电机的转速公式中可以得出，转速n与频率f成正比。调节电源的频率即可调节电机的转速。P为极对数，S为转差率。,节能效果计算： 按制面单箱计算，每箱方便面可节约电能：0.008度/箱,按每月制面
13、产量400万箱计算,可月节约电能3.2万度,折:1.88万元/月,可年节约电费:22万元.,电方面：（3）空压机变频节能改造专案,返回案例介绍,电方面：（4）制面生产工艺中气整面压缩空气节能改造专案,一、背景资料：,二、改善措施：,在制面生产工艺中，为达成面饼的外观，需要用压缩空气对面饼进行整形，由于该工艺 的引进致使每条面线的压缩空气耗量由原设计的2立方米/分钟，增加到6-8立方米/分钟， 使用量上升3-4倍。,根据流体力学的相关理论：在流体经过孔板时，流量与压力的开方成正比。,Q=A2 2g(p1-p2)/,其中：Q-流量（m /s)-介质膨胀修正系数-流量系数A2-孔板节流孔面积g-重力
14、加速度（9.8m/s2)(p1-p2)-孔板前后的压差（kg/m )-流体的密度（kg/m ),2,3,3,电方面：（4）制面生产工艺中气整面压缩空气节能改造专案,返回案例介绍,三、改善效果：,则：Q1/Q2= P1/P2 = 5/3 =1.29,根据以上公式：Q1代表5公斤压力下流量，Q2代表3公斤压力下流量,即可算出每条面线改造后可节约压缩空气2立方米/分钟，7条线可节约14立方米/分钟，全月 可节约：14*60*22.5*25=472500立方米/月,压缩空气由电力产生,折0.05元/立方米,则每月 可节约:0.05*472500=23625元/月,年节约28万元左右。该项改善正在实施中
15、，已完成一条面线的改造且实验结果得到使用部门的认可。预计利用元旦停产期间全部由动力人员自行完成。,通过以上计算，说明从以上压力变化可反算出流量下降29%。,通过以上公式得出，在降低压缩空气的压力的同时可以减少压缩空气的用量。由此，我们在 压缩空气的喷头前方加装了减压装置，经实验，在将压力由5公斤/平方厘米，降低到 3公斤/平方厘米时仍可满足生产的正常进行。天津顶益在用的制面设备只有6条碗面与1条散 面线共7条面线存在气整面工艺，以上7条线的减压装置改造总投资3500元可完成。,汽方面：（1）蒸汽节能专案,蒸汽就是将锅炉中的水，通过加热而产生的一种透明气体，用足够的热量才能把水温升到沸点。然后再
16、增加的能量只能把水转化为蒸汽，并不能将水温再升高。蒸汽是一种高效、易控制的加热工质，它可将能量输送到工厂的各个地方去加热空气、水或其它介质。在工艺中，热量是从高温区向低温区流动的，此种流动称为传热。在传热过程中，只要换热设备中蒸汽侧有0.5%体积的空气混到蒸汽里，就会在换热传导设备表面形成一层隔热层，从而降低50%的传热效率。现顶益公司在用的制面设备，耗用蒸汽能源主要集中在油加热与蒸箱加热，从历史资料得出，油加热与蒸箱耗用蒸汽大约比例为3：2，现各种线别耗用蒸汽量略有不同，但耗用蒸汽的主要部位在油加热部位，加热设备为不锈钢的螺旋板式加热釜，其加热能力又根据面线的不同而不同，具体加热釜加热能力分析如下：,对于加热釜设备耗用蒸汽量的大小在产量固定的前提下，主要取决于疏水器的工作状态是否正常，疏水器正常工作至少可较不正常疏水器耗蒸汽量节约20%。蒸箱耗用蒸汽主要采用降压后，由小孔喷出用以蒸熟面块，由于面线不同蒸箱也不同，各种蒸箱主要技术参数为在蒸箱内部分布有小孔的数量与小孔的直径。（蒸箱资料一）,
