高级计划和排程培训教程

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1、APS: Advanced Planning and Scheduling 高级计划和排程,高级顾问 蔡 颖,Agenda,计划的方法: ERP vs APS APS-ERP 集成信息流 APS: 基础 总结和问答 案例,APS:,APS是基于约束的计划排程，能高效的帮助制造企业控制生产计划。通过各种规则及需求约束自动产生的，可视的详细计划。能对延迟定单进行控制及行动。管理控制能力及各种约束。更重要的是它能快速响应客户的变化的需求。它考虑所有生产过程中因素，包括班次，工时，工具，材料的可用性，可知/未可知的设备维护，当前负荷，能力。总之，它能产生更精确，更实际的计划.,APS的约束类型:,资源

2、约束:单一资源 ,无限资源,并发资源 ,共享资源 ,可调整共享资源主要资源与次要资源班次与效率资源组 加工顺序约束:顺序约束一般是生产的一部分或是工作的工艺流程。决定那一个工序执行.平行,并发,替换,动态管理网络化的工艺流程. 物料约束:考虑BOM的工序用量和物料的可用量.物料约束也能用于模具，铸造，或特别的材料的处理设备.,APS:,你可以根据公司目标建立一个资源能力与生产设备能力模型。一旦你完成模型的设置，你就可以选择通过高级算法或模拟计划规则，自动的调配资源，达到优化计划排程的目标。它可以通过生产的工艺路径，定单，能力等复杂情况自动的生成一个优化的，符合实际的详细的生产计划。 它能检查，

3、评估计划的表现。如果需要可及时调整约束条件，产生动态的目标计划。,高级计划及排产的概念,基于订单有限能力计划：1， 向前顺序计划。 2, 向后顺序计划。 3, 双向计划或瓶颈计划。,基于订单有限能力计划,双向计划或瓶颈计划,高级计划及排产的概念,基于工序的顺序计划：是基于高利用率的方法.实现其计划的关键是二步导向的规则使用.有二个基本的规则: (1), 工序选择规则OSR. (2), 资源选择规则RSR,基于工序的顺序计划,约束规则,工序规则和资源规则 可供选择规则： 瓶颈，完成日期，先到先服务， 升序定单属性值，优先级，加工时间，下达日期，相反优先级，闲散时间，用户定义规则,Example

4、Product: Standard,成品,零件2,10 准备 .25 2.0,20 钻 .25,30 机器 .25,40 检验 .25,操作员 .25,运行 准备,1x 准备区,2x 钻床,2x 机器,外加工供应商,5x 操作员,零件1,10 子装配 .25,子装配件,1x 子装配区,1 day,4 days,5 days,提前期,Example Product,成品,准备,钻 #2,机器 #1,检验,操作员,MPS 数量= 10,Op 30,Op 40,Op 30,钻#1,Op 20,机器#2,7am,12,5,子装配,子装配件 #1,Setup,Op 10,Op 10,MO Qty = 1

5、0,排程的方法,提前期,静态: 物料主文件(对平均批量或负荷的 平均天数),动态计算 (基于小时,能力负荷顺序等),ERP,APS,完成日期,静态: 提前期偏置,动态计算,排程,无限向后对计划订单手工重排,有限前后 自动重排,Refresher: 资源和工艺路径,资源项 定义运行时间 “WCR” 和准备时间 “WCS “ 的资源 资源类型: 机器组和个别机器 资源组代码 其他建议: 计量单位 (HR), 日能力, 定货策略(0), 小数精度(2), 小时成本: 人工费和间接费 资源工序: 标准产品 工序顺序 运行时间& 准备时间(数量类型& 批量) 资源: 组vs 单个机器 主要资源vs 次要

6、资源,Refresher: Resources & Routings,资源工序(继续) 有效日期(工艺改变, 学习曲线,等) 外加工工序 排程要考虑消耗时间 采购: 采购& 成本的考虑 平行工序 替代工序 并发(同步)工序 其他建议: 提前期偏置(每父项提前时间) 和提前期分析, 成本滚加: 成本清单,成本预估,Refresher: Resources & Routings,资源工序: 定制产品 工序顺序 运行时间和准备时间(数量类型) 外加工工序 (行类型 W) 其他建议: 物料清单选项 (BILL): 数量 % &配置数量, 提前期偏置 (每父项提前期) 直接定义(CPMT): 工序开始和

7、完成日期, 工序排程 任务成本Job Costing (重计算成本) 外加工工序和外加工采购订单 POs,APS-ERP Information Flow 四班 ERP 和APS简单接口,ERP,Export /Import,Resources Standard Bills + Routing Detail,Manufacturing Orders,Assign shift pattern,Order Status,APS,Finite Scheduling,Operation time & unit completions Parent receipts MRP need date,Orde

8、r Start/End Dates,Actual machine assignment,APS-ERP Information Flow 完整的四班 ERP 和APS简单接口,ERP,Export /Import,Resources Standard Bills,Manufacturing Orders,Inventory PO Scheduled Receipts,Custom Product Orders,Order StatusOrder ClosureOrder Start/End Dates,Order StatusPlanned MOs Order ClosureOrder Sta

9、rt/End Dates,APS,Finite Scheduling,使用APS: 基础,1. 顺序显示器 = “计划板” 2. 排程 3. 绩效矩阵 4. 定义一个轮班形式多样 5. 准备和准备时间矩阵 6. 同步资源 7. 无限资源 8. 共享资源,1.顺序显示器,a. 资源 班次和例外 查看 b. 订单/工序 所有订单 (订单本) = 已分配(顺序显示) + 未分配(未分配任务) 缩小/放大和适中 工序属性: 订单, 工序, 资源 延迟订单和工序 c. 未分配订单 一次一个 (顺序查看窗户 ) 所有订单,顺序显示器,1.顺序显示器,d. 分配订单 一次一个 (未分配任务窗户 ) 所有相关

10、特殊的成品订单 所有订单 一套子订单(基于瓶颈资源) e. 手工编辑一排程 拖和拉一个工序 锁定和未锁定工序 工序拆分 f. 排程冲突信息,2. 排程,排程目标 事先定义的任务优先 最小化任务缓慢 最小化任务流程时间 最大化设施利用率 排程方法 算法 = “一次一个任务” 有限向前 有限向后 瓶颈双向 模拟= “一次一个工序” 模拟规则 Rules,2. 排程,规则举例最高优先级订单 最早完成日期 最小松散时间,关键率 最小工作剩余 最小准备时间和排序,3.绩效矩阵,整个绩效矩阵 (包含计划时区) 订单: 早,迟,正好完成 资源: 利用率 资源 资源利用率: 运行, 准备, 闲散, 下班 资源

11、天/周利用报告 订单 排程订单延迟报告,4. 定义班次形式,第1步: 定义班次状态 在班上和下班(如, 停顿,维护等) 或 每班的人头数 (共享资源) 第2步: 定义每个“天班次” 24 小时期间 在班上和下班的开始和停止时间 或人数开始和停止时间不清 (共享资源) 第3步: 定义一7-天的班次形式 规定每周的天的 “天班次形式” 可替换,定义XX-天班次形式 第4步: 分配班次给每个资源,5.准备时间矩阵,第1步: 概念准备时间矩阵 行属性(如, 尺寸或颜色) 和列属性 值 第2步: 定义准备时间矩阵代码 定义缺省值和每一个单元值 班 (如, 准备时间) 第3步: 分配准备时间矩阵代码和属性

12、值给工序 (在物料清单的工艺明细里) 标准产品资源清单 , 和依赖订单的物料清单 定制产品的资源清单 第4步: 分配模拟规则给资源 最少准备时间(对所有订单)和在时间偏置里的订单 最少准备时间& 系列值vs在时间偏置里的订单 系列值顺序 上升/下降/循环,颜色,黑,桔,红,黑,0,.4 小时,.9 小时,Orange,.4 小时,0,.4 小时,Red,.9 小时,.4 小时,0,5.准备时间矩阵,基于物料属性值: 尺寸 和颜色,尺寸,1.00”,2.00”,3.00”,1.00”,0,2 小时,4 小时,2.00”,2 小时,0,2 小时,3.00”,4 小时,2 小时,0,Additive

13、: Time #1 + Time #2,Max: Time #1 or Time #2,6.同步资源,应用适用: 在同样时间执行多个生产订单 烤炉, Slitters, 装载卡车 第1步: 定义同步资源的能力 关键属性 (如, 重量, 体积, 长度) 第2步: 定义工序运行时间 (每一订单vs 每一物料) 第3步. 分配匹配属性和数量给工序 (在Routing Detail) 在物料清单里 标准产品资源清单 , 和依赖订单的物料清单 定制产品的资源清单,7.无限资源,应用适用: 不考虑工作负荷的消耗时间 外加工工序 测试 (如, 高温老化) 支持 “外加工工序” 资源 =为 外加工供应商(和

14、“班次形式”) 资源工序 (为排程目的) 和数量 采购子项目 (为成本和采购目的) 支持下一个 “共享主要资源” 为人工的无限资源和为排程目地的“次要资源”,8.共享资源,应用适用: 处理人工的人头数和分配订单给共享(不考虑个人) 第1步: 定义资源 可调整的共享= 在班里的不同人头数 第2步: 定义班状态和班次形式 在一班上,为每一个可能的人头变量 在一班上,为每一个可能的人头合并 第三步3: 用次要资源定义工序 也许需要一人工的无限的主要资源,为生产活动建立模型,主要和次要资源 工序顺序 顺序和平行工序 同步工序 (烤炉) 工序Op匹配数量, 工序Op 匹配属性 , 资源能力 顺序影响准备

15、时间 准备矩阵代码Id,准备矩阵属性 , 并发准备标志 基于物料属性的顺序 工序Op 系列值,为生产活动建立模型,拆分生产订单 工序Op数量 重叠工序 重叠工序Op 偏置(单位数量和时间) 替换工序 资源组和优先资源 工序替代步骤和工序替代步骤时间限制 其他: 资源 瓶颈资源标志 允许尽早准备标志,ERP 和APS 集成,利用APS先平衡主计划（关键物料,关键路径) 能力计划和无限负荷 设置资源班次形式 有限排程 上传一个主计划 运行MRP 产生采购信息 运行物料约束报告 派工清单和计划员行动 报告 父项接受 按工序的小时 按工序的单位完成数 针对资源组和实际资源的报告,案例1:烘箱工序,资源组资源组 资源 组成员 烘箱类型 A (OVENA) WCROven #1 OVENAWCROven #2 OVENAWCROven #3 OVENA 同步烘干处理 基于物料属性 物料: 物料类型和温度/时间循环 物料: 高度和体积属性 分配烘箱的高度和体积限制 其它问题 固定; 24/7 轮班形式,WCROVEN-TYPEA 同步资源类型,烘箱工序 Bill of Materials/Resources,