现代物流学概论第3章物流系统

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1、第3章 物流系统3.1 系统与物流系统3.1.1 系统的涵义与特征1.系统的涵义定义：即系统是由两个或两个以上相互联系又相互区别的单元结合而成，形成实现特定功能的有机结合体。每个单元又可称为一个子系统,每个子系统又可分为更小的子系统。系统本身又处于更大的系统之中,这个更大的系统被理解为该系统所处的环境。,从一般意义上可以对系统概念作如下理解： 系统是多单元,多要素的有机集合体。 各个要素都具有一定的目标。 各要素间相互联系相互区别,使系统保持相对稳定。系统本身都处于一定的环境中；系统可以再分割,也可以再 结合。系统具有一定结构,保持系统的有序性,从而使系统具有特定的功能。,2.系统的一般特征

2、参见教材P29（1）系统的整体性。（2）系统的目的性。（3）系统的相关性。（4）系统的层次性。（5）环境适应性。,3.1.2 物流系统的构成与模式1.物流系统的概念物流系统是指在一定的时空范围内,由采购、生产、销售、回流等主体流程所构成的“物”的移动,并实施运输、库存、包装、装卸、信息处理、流通加工等一系列作业,形成由若干互相联系与制约的动态要素构成的有机整体。,2.物流系统的构成物流系统一般是由人、财、物、设备、信息和任务等基本要素组成。以上称为外部对物流系统的输入要素。而物流管理、物流业务活动、信息处理、作业质量等，称为物流系统的输出。3.物流系统的一般模式 教材P30图3-9 P40图3

3、-10所示,图3-9 物流系统的一般模式,图3-10 以物流为中心的系统环境因素图,3.1.3 物流系统的特点与目标 参见教材P31 物流系统除具有系统的一般特点外,还有自身的某些显著特点： 1.物流系统的特点 （1）物流系统是一个“人机”系统。 （2）物流系统是一个有效整合系统。 （3）物流系统是一个复杂系统。 （4）物流系统是一个动态系统。 （5）物流系统是一个多目标系统。,2.物流系统化目标所谓物流系统目标,就是把物流诸环节联系起来,视为一个物流大系统,进行整体设计,以最佳的结构、最好的配合,充分发挥其系统功能和效率,以实现高服务、低成本的物流系统目标。物流系统目标简称“7S”：,（1）

4、服务性（Service）。 （2）速送性（Speed）。 （3）空间有效利用（Space Saving）。 （4）规模适当（Scale Optimization）。 （5）库存控制（Stock Gontrol）。 （6）安全性（Safe）。 （7）总成本最低（Sum Gost Minmum）。,3.物流系统的价值创造方式在物流系统中,其创造价值的方式主要包括以下几方面：（1）形态效用。（2）地点效用。（3）时间效用。（4）交易的不均等性。,3.2 物流系统设计 3.2.1 物流系统设计的要求1.物流系统设计简介物流系统化设计工作应当包括：（1）规划物流系统的总体目标、组织结构、经营机制等基本构

5、架。（2）物流基础设施、车辆设备、承载器具的设计。（3）各个子系统，即不同作业“节点”上专用工具与设备的设计。（4）对物流大系统下的每一项目标、都必须能与系统整体衔接与一致。在进行物流子系统设计时,必须考虑总体设计与局部设计的差 异。,2.物流系统设计的准备工作 （1）分析物流的种类、性质、质量、数量及主导流向等。 （2）分析物流的流向构成、业务规模、功能要求、服务价格,并掌 握相关数据。 （3）分析物流系统的服务项目、服务方式、服务水平等方面的资料。（4）审查物流系统中的物流工艺、作业方式、运作效率,及有关 的数据资料。 （5）核查物流系统中已有的资源要素与尚缺的资源要素。 （6）搜集整理与

6、物流系统设计有关的其他数据资料。,3.物流系统设计的基本要求 （1）服务达到优质水准。 （2）实现战略协同效益。 （3）外协形成网络体系。 （4）物流实现连贯运行。,3.2.2 物流系统设计方法介绍 参见教材P341.系统最优化设计系统优化是物流系统设计的基本内容之一。所谓最优化,就是在一定的内外条件约束下,如何求出使目标函数为最大（或最小）的解。,2.系统仿真设计仿真方法是利用数学公式、逻辑表达式、图表、坐标等抽象概念来表示实际物流系统的内部状态和输入输出关系，以便通过计算机对模型进行试验，通过试验取得改善物流系统或设计新的物流系统所需要的信息。,3.启发式方法启发式方法是针对优化方法的不足

7、,运用一些经验法则来降低优化设计的数学精确程度，并通过模仿人的跟踪校正过程求取物流系统的满意解。,4.网络技术法网络技术又称计划评审法（Program Evaluation Review Technique,PERT）是以工作之间的逻辑关系和所需的时间为基础的网络图来反映整个物流系统运作的全过程,并能指出影响全局的关键所在,从而对整体系统做出比较切实可行的全面规划和安排。,5.预测技术方法 预测是根据历史和现状,及部分相关未来的信息,推算未来状况的过程。在预测技术中,定性分析常见的方法有德尔菲法、模糊评判法和历史类比法等。定量分析常见的方法有时间序列分析、增长系数法、相关（影响）系数法、因果分

8、析法和数学规划法等。,3.2.3 物流系统设计步骤 参见教材P351.物流系统设计的原则物流系统设计（或建立物流系统模型）一般要遵循以下原则： （1）准确原则。 （2）可靠原则。 （3）简明原则。 （4）实用原则。 （5）反馈原则。,2.物流系统设计应注意的问题 （1）保持足够的精度。 （2）系统的实用性。 （3）尽量借鉴标准形式。 （4）物流系统设计要有一定的弹性。,3.物流系统设计步骤 （1）根据实际需要，全面掌握情况。 （2）搜集整理资料。 （3）确定各因素之间的关系。 （4）形成方案。 （5）仿真运行。 （6）检验设计的正确性。,3.3 物流系统与要素分析所谓物流系统分析是指从物流系统

9、的整体出发,根据系统的目标要求,借用科学的分析工具和方法,对系统目标、功能、环境、费用和效益等进行充分的调研,并搜集、比较、有关数据和资料,评价系统运行的结果。,3.3.1 物流系统分析的原则 参见教材P36 1.物流系统内部与系统外部环境相结合 2.局部效益与整体效益相结合 3.当前利益与长远利益相结合 4.定量分析与定性分析相结合,3.3.2 物流系统分析的内容 1.对现有系统的分析 2.对新系统的分析具体包括以下几方面： 物资需求变化的特点、需求量、需求对象、需求构成以及所涉及的需求方式等。 物流系统各作业部门相关物流活动的数据,如市场分布状况、供货渠道、销售状况等。 构成物流运行的新技

10、术、新设备、新要求、新项目等。 库存物资的数量、品种、分布情况、季节性变化、质量状况等。 运输能力的变化、运输方式的选择、运输条件和要求等。 各种物流费用的占用、支出、社会经济效益等。,3.3.3 物流系统分析的步骤 参见教材P38图3-11,图3-11 物流系统分析的步骤,在按照上述步骤进行物流系统分析时,应注意以下几点： （1）界定物流系统问题时应明确三个基本点。物流系统目标。物流系统能力。物流产品属性。 （2）物流系统的目标在物流系统问题的界定中起着主导作用。,（3）在系统分析、比较时,要把握好当前和未来一定时期内可 能出现的几个变量：市场环境可能出现的变化。物流业务量和规模的扩展、企业

11、运作模式的调整、是否需要开发新系统等。物流服务对象的改变，设备、人员结构的调整等。,（3）在系统分析、比较时，要把握好当前和未来一定 时期内可能出现的几个变量：市场环境可能出现的变化。物流业务量和规模的扩展、企业运作模式的调整、 是否需要开发新系统等。物流服务对象的改变，设备、人员结构的调整等。,3.3.4 物流系统诸要素分析 参见教材P39 1.系统的主体从业人员 2.系统的客体货物与商品 3.系统的起止点财务分析 4.系统的能力设备设施 5.系统的手段技术方法 6.系统的中枢信息 7.系统的核心物流质量 8.系统的目标经济效益,3.4 典型物流系统介绍本节将介绍几种典型的物流系统模型。3.

12、4.1 物料需求计划（MRP） 参见教材P40国家标准物流术语对物料需求计划（MRP）的定义是：一种工业制造企业内物资计划管理模式。根据产品结构各层次物品的从属和数量关系,以每个物品为计划对象,以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序。,1.BOM是MRP的基础反映产品与零部件之间从属关系的物料清单表（BOM）是MRP的基础。物料管理中将物料的需求分为独立需求和从属需求两类。独立需求是指那些不确定的、随机性的、企业自身不能控制的,一般的市场需求,从属需求是指每一个物料项目的需求都是由更高层的物料项目需求所引发的需求。,图3-12 MRP系统原理,2.按时间分

13、段计算物料需求时间分段是指生产计划的最小时间单元。目前大多数企业以“周”为时间分段。3.全方位的支持与数据MRP的实现需要企业全方位的支持和大量的数据资料。在产品结构上,BOM文件包括完整的产品描述,图3-13展示了产品A的BOM表。,图3-13 产品A的BOM表,3.4.2 配送需求计划（DRP） 参见教材P41 国家标准物流术语对配送需求计划（DRP）的定义是：一种既保证有效地满足市场需要，又使得物流资源配置费用最省的计划方法,是MRP原理与方法在物品配送中的运用。DRP是借助MRP的原理,在配送的环境下统一物料配送需求的一种动态方法。企业可以运用DRP系统所产生的信息来计划未来的物料（尤

14、其是存货）需求,实际运用中,通常将DRP与MRP结合起来,形成DRP/MRP联合系统,如图3-14所示。,图3-14 综合的DRP/MRP系统功能模型,3.DRP在应用中要注意以下几点 1）DRP计划系统需要每一个配送中心精确的、经过协调的预测数。 2）DRP系统要求配送设施之间的运输具有固定而又可靠的完成周期。 3）由于生产故障或递送延迟,综合计划常会受到运行系统时间表改 动的影响,尤其是不确定性可能会造成DRP系统的有效性和稳定性。,3.4.3 制造资源计划（MRP） 参见教材P43国家标准物流术语对制造资源计划（MRP）的定义是：从整体最优的角度出发,运用科学的方法,对企业的各种制造资源

15、和企业生产经营各环节实行合理有效的计划、组织、控制和协调,达到既能连续均衡生产,又能最大限度地降低各种物品的库存量,进而提高企业经济效益的管理方法。,MRP是以物料需求计划（MRP）为核心覆盖生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和方法的人机应用系统。目前,全球制造业为实现柔性制造,越来越多地选用MRP软件。,MRP的特点可以从以下几个方面来说明,每一项特点都含有管理模式的变革和人员素质或行为规范变革两方面内容,这些特点是相辅相成的。1.计划的一贯性与可行性2.管理系统性3.数据共享性4.动态应变性5.模拟预见性6.物流、资金流的统一,20世纪90年代后， MRP的新发展方向大致有如下几

16、种： 1.MRP 这是由MRP与准时制造（JIT）混合加上专家系统（ES）、并行工程（CE）和承担该系统运行的管理人员融为一体而成,是一种自下而上的生产控制方式。 2.精益生产（Lean Production，LP）是在MRP基础上融入先进的制造技术,如JIT、质量管理和按客户要求制造等，是美国麻省理工学院在研究和归纳总结日本汽车先进的生产方式后提出的一种生产组织与控制模式。 3.GTMRP一体化（GT为Group Technology，成组技术）它主要针对提高多品种小批量生产中的生产率问题。它是一个适用于多品种小批量生产的有效生产计划和控制系统。 4.计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System，CIMS）它是未来制造业企业的生产控制模式。它能使企业各项业务相互协调地进行,以提高企业对多变竞争环境的适应能力。,