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1、 模具制造工（高级） 培训大纲模具制造工（高级） 的培训分为以下五个模块：1、模具设计与模具工艺方案设计2、模具制造工艺编制3、模具零部件制造4、模具总装调试5、计算机辅助模具技术应用模具设计与模具工艺方案设计培训大纲一、基本要求1、掌握较复杂冲模的结构、零件设计，工序设计与工艺排样相关的计算2、掌握较复杂注塑模的结构、成型件设计；成型工艺相关的参数计算；及注塑工艺调试3、了解压铸模的典型结构、成型件设计，相关参数的计算及压铸工艺二、培训要求与内容单元 1 较复杂冷冲压成形工艺与模具结构培训要求：1、了解多工位级进模、较复杂的拉深模与复合模的结构设计2、掌握较复杂冲压工序的编排和排样方案设计3
2、、了解冲压件的缺陷分析和模具的失效机理培训内容：1、较复杂冷冲压模具1.1 多工位级进模的排样和结构设计1.1.1 多工位级进模的排样设计1.1.2 多工位级进模的条料载体1.1.3 多工位级进模条料的定位1.1.4 多工位级进模的卸料装置1.1.5 多工位级进模的结构1.2 较复杂拉深模设计和拉深工艺1.2.1 较复杂拉深模的拉深系数1.2.2 较复杂拉深模的拉深工艺1.2.3 较复杂拉深模的结构1.3 较复杂复合模成形工艺与模具结构1.3.1 较复杂复合模工艺1.3.2 较复杂复合模的结构知识1.4 精冲工艺与模具结构1.4.1 精冲件材料及工件1.4.2 精冲工艺1.4.3 精冲模的工作
3、零件1.4.4 精冲模的结构1.5 硬质合金冲模工艺与模具结构1.5.1 硬质合金冲模工艺1.5.2 硬质合金冲模的结构1.6 聚氨酯冲模工艺与模具结构1.6.1 聚氨酯冲模工艺1.6.2 聚氨酯冲模的结构知识1.7 冷冲模的失效及分析1.7.1 冲裁模失效及分析1.7.2 拉深模失效及分析1.8 冷冲模不良制品产生原因及对策1.8.1 冲裁模不良制品产生原因及对策1.8.2 弯曲模不良制品产生原因及对策1.8.3 拉深模不良制品产生原因及对策2、实训2.1 多工位级进模、较复杂的拉深模与复合模的结构设计2.2 较复杂冲压工序的编排和排样方案设计2.3 冲压件的缺陷分析和模具的失效机理单元 2
4、 较复杂注塑成型工艺与模具结构培训要求：1、掌握较复杂注塑成型工艺与模具结构2、掌握注塑模浇注系统设计，了解较复杂注塑模成型工艺调试培训内容：1、较复杂注塑模成型工艺与模具结构1.1 注塑件的工艺性1.1.1 塑件设计的工艺要求1.1.2 塑件几何形状的工艺要求1.1.3 塑件尺寸精度的工艺要求1.1.4 塑件与塑模图尺寸关系1.2 注塑模的结构1.2.1 注塑模分型面的选择1.2.2 注塑模成型零件的结构1.2.3 浇注系统的组成和影响因素1.2.4 分浇道的排列形式和截面形状1.2.5 浇口的种类、特点及选择1.2.6 斜导柱滑块式抽芯结构及抽芯距1.2.7 内外侧凸凹脱模与抽芯结构1.2
5、.8 注塑模顶出与复位机构1.2.9 注塑模的二次脱模机构1.2.10 注塑模合模导向机构1.2.11 注塑模排气系统1.2.12 注塑模温度调节与控制系统1.3 热流道模具结构和工艺性1.3.1 热流道模具的工艺性1.3.2 热流道模具的结构1.4 注塑模不良制品产生的原因及对策1.4.1 注塑模不良制品原因分析1.4.2 注塑模不良制品的解决对策1.5 注塑模的失效形式及原因分析1.6 注塑模的维护与保养1.6.1 注塑模的防锈和防氧化措施1.6.2 注塑模的维护与保养2、实训2.1 注塑模浇注系统设计2.2 较复杂注塑模成型工艺调试单元 3 压铸工艺与模具结构培训要求：1、了解压铸工艺与
6、不良制品产生的原因2、了解较复杂压铸模结构设计培训内容：1、 较复杂压铸模的工艺结构知识1.1 压铸工艺性分析1.1.1 压铸件的工艺性分析1.1.2 压铸模的工艺性分析1.2 压铸模的结构1.2.1 压铸模的分型面1.2.2 压铸模的浇注系统1.2.3 压铸模的溢流系统1.2.4 压铸模的排气系统1.2.5 压铸模的模体1.2.6 压铸模的成型零件1.2.7 压铸模的抽芯机构1.2.8 压铸模的推出机构1.2.9 压铸模的模架1.3 压铸机的选用1.4 压铸模的失效及分析1.5 压铸模不良制品产生原因及对策2、实训2.1 压铸工艺分析2.2 较复杂压铸模结构设计三、课时分配表序号单元课 时合
7、计理论实训1较复杂冷冲压成形工艺与模具结构4030102较复杂注塑成型工艺与模具结构4030103压铸工艺与模具结构20146总课时1007426模具制造工艺编制培训大纲一、基本要求1、掌握数控加工工艺、数控编程，2、掌握专用刀具、夹具的选用及数控加工机床的基本操作3、掌握数控机床加工切削用量的选用及模具零件的制造工艺编制4、掌握各类模具材料的特性，了解模具零件的热处理工艺二、培训要求与内容单元 1 数控加工工艺与机床刀夹具培训要求：1、了解数控加工机床的基本特点及数控机床加工工艺2、掌握数控加工机床操作的基本技能及加工中心编程的基本操作3、掌握数控机床专用刀具、夹具、切削用量的选用，及模具零
8、件的制造工艺编制培训内容：1、 数控加工机床1.1 数控机床基础1.1.1 数控机床概述1.1.2 数控机床特点1.1.3 CNC 加工中心与 CNC 数控铣床1.2 数控机床加工工艺1.2.1 数控机床加工刀具的种类及选用1.2.2 数控机床加工切削用量1.2.3 数控机床加工路径1.2.4 数控加工工艺的编制1.2.5 数控机床的操作1.3. 数控机床的专用夹具1.4 数控加工与编程1.4.1 数控机床的坐标系和运动方向1.4.2 数控机床指令1.4.3 数控机床的程序构成及格式1.4.4 CNC 加工中心的使用规范1.4.5 CNC 加工中心操作顺序1.4.6 数控机床加工的运用1.4.
9、7 加工中心编程2、实训2.1 数控加工工艺的编制2.2 数控加工机床操作2.3 加工中心编程的基本操作2.4 数控机床专用刀具、夹具、切削用量的选用2.5 模具零件的制造工艺编制单元 2 模具材料选择与热处理工艺培训要求：1、掌握各类模具材料性能和选择的原则2、了解模具零件的热处理工艺编制及模具表面的强化处理培训内容：1、模具材料的性能要求2、模具材料选择的一般原则与热处理工艺2.1 冷冲模材料选择及热处理工艺2.2 塑模钢材料选择及热处理工艺2.2.1 预硬型、渗碳、渗氮型塑模钢性能和选择2.2.2 高硬度淬硬型塑模钢性能和选择2.2.3 高强韧性时效硬化型塑模钢性能和选择2.2.4 塑模
10、材料热处理工艺和特点2.3 压铸模钢材的选择及热处理工艺3、模具表面的强化处理4、实训4.1 模具零件的热处理工艺编制4.2 模具表面的强化处理三、课时分配表序号单元课时合计理论实训1数控加工工艺与机床刀夹具4830182模具材料选择与热处理工艺302010总课时783828模具零部件制造培训大纲一、基本要求1、了解数控电火花、慢走丝线切割加工的基本原理2、掌握数控电火花、慢走丝线切割加工的操作技能3、掌握模具零件数控电火花加工电极材料的选用与电规准参数的设置4、掌握慢走丝线切割加工工艺指标对模具零件表面质量的影响5、掌握各类现代测量设备的基本操作方法，了解测量设备的维护和保养二、培训要求与内
11、容单元 1 模具零件的慢走丝线切割加工培训要求：1、了解数控电火花线切割加工的基本原理。2、掌握数控电火花线切割加工的操作技能。培训内容：1、 慢走丝线切割加工1.1 慢走丝线切割机的加工原理及组成1.1.1 慢走丝线切割机加工的基本概念1.1.2 慢走丝线切割加工基本原理1.1.3 慢走丝线切割应用范围及特点1.1.4 慢走丝线切割加工设备1.2 慢走丝线切割的加工基础1.2.1 慢走丝线切割加工指令代码1.2.2 慢走丝线切割加工操作1.3 慢走丝线切割加工工艺1.3.1 慢走丝线切割加工的步骤及要求1.3.2 慢走丝线切割的工件正确装夹方法1.3.3 慢走丝线切割工作液对加工工艺指标的影
12、响1.3.4 慢走丝线切割电极丝的加工性能1.4 慢走丝线切割的加工技巧1.4.1 慢走丝线切割断丝问题1.4.2 慢走丝线切割加工精度1.4.3 慢走丝线切割凹模入口处切割痕迹的改善1.4.4 慢走丝线切割螺旋加工（无芯加工）1.4.5 慢走丝线切割加工表面质量2、实训2.1 数控电火花线切割加工单元 2 模具零件的数控电火花加工培训要求：1、了解数控电火花加工的基本原理2、掌握数控电火花加工的操作技能及技巧培训内容：1、 数控电火花加工1.1 数控电火花加工概述1.1.1 数控电火花加工的基本原理1.1.2 数控电火花加工的特点1.2 数控电火花加工基础1.2.1 数控电火花加工工件的定位
13、1.2.2 数控电火花摇动加工1.2.3 数控电火花加工的电极材料及选择方法1.3 数控电火花加工的技巧2、实训2.1 数控电火花加工单元 3 高精度测量设备的结构原理与使用培训要求：1、了解现代模具测量设备的结构原理2、掌握各类现代测量设备的基本操作方法3 了解测量设备的维护和保养培训内容：1、现代模具测量设备和结构原理1.1 工具显微镜1.1.1 工具显微镜的组成、类型和结构原理1.1.2 工具显微镜的操作和使用1.1.3 工具显微镜测量误差来源和消除方法1.2 光学投影仪1.2.1 光学投影仪的组成、类型和结构原理1.2.2 光学投影仪的操作和使用1.3 三坐标测量仪1.3.1 三坐标测
14、量仪的组成、类型和结构原理1.3.2 三坐标测量仪的操作和使用1.3.3 三坐标测量仪测量误差来源和消除方法1.4.测量设备的维护和保养2、实训2.1 工具显微镜操作2.2 光学投影仪操作2.3 三坐标测量仪操作三、课时分配表序号单元课时总时数理论实训1模具零件的慢走丝线切割加工6030302模具零件的数控电火花加工6030303高精度测量设备的结构原理与使用20128总课时1407268模具的总装与调试培训大纲一、基本要求1、掌握较复杂工件的测量、测绘2、掌握较复杂工件的划线与制作3、编制全套模具的装配工艺4、按要求完成多工位模或型腔模的安装与间隙调整，5、掌握试模机床的操作和试件的检测6、
15、会检查模具的运行情况，了解一般模具的保养知识7、安全文明生产二、培训要求与内容单元 1 较复杂工件的测量、测绘培训要求：1、掌握较复杂工件的测量、测绘培训内容：1、实训1.1 较复杂零件的测量、测绘单元 2 较复杂工件的划线与制作培训要求：1、掌握较复杂工件或型腔零件的划线与制作培训内容：1、实训1.1 较复杂工件的划线与制作1.2 型腔加工单元 3 模具的装配工艺编制与间隙调整培训要求：1、掌握全套模具的装配工艺编制2、按要求完成多工位模或型腔模的安装与间隙调整，3、掌握模具装拆工具的正确使用培训内容：1、实训1.1 多工位冲模的装配工艺与间隙调整1.1.1 多工位冲模的装配工艺编制1.1.
16、2 多工位冲模的装配与间隙调整1.2 注塑模的装配工艺与间隙调整1.2.1 注塑模的装配工艺编制1.2.2 注塑模的装配与间隙调整1.3 压铸模的装配工艺与间隙调整1.3.1 压铸模的安装1.3.2 压铸模的调试单元 4 试模机床的操作和试件检测培训要求：1、掌握试模机床的操作和试件检测2、会检查模具的运行情况，了解一般模具的保养知识培训内容：1、实训1.1 多工位冲模的试模操作和试件检测1.2 注塑模的试模操作和试件检测1.3 冷冲凸、凹模（或注塑模型腔）的修复三、课时分配表序号单元课时总时数理论实训1较复杂工件的测量、测绘200202较复杂工件的划线与制作300303模具的装配工艺编制与间隙调整300304试模机床的操作和试件检测20020总课时1000100计算机辅助模具技术应用培训大纲一、基本要求1、了解模具 CAD/CAM 的基本内容2、掌握模具与产品的三维建模3、掌握模具 CAD/CAM/CAE 的应用基础及刀具轨迹的
