《05161-培训体系-管理-培训-咨询-辅导-SQE和供应商质量管理高级课程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《05161-培训体系-管理-培训-咨询-辅导-SQE和供应商质量管理高级课程（248页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、虽然，基于供应链管理模式在全球经济环境中的迅速扩展，物料质量和供应商管理在不同的企业中都有应用，这一角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，这就是SQE。SQE的应运而生已经有几年了，目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规范，同时企业在完善供应链管理的过程中，SQE的职能归属仍在不确定中，一些走在前面的企业已经在SQE的基础上进行了更深入的分工，比如，VQE和JQE，供应链的质量管理相应地向更广泛的层面发展，而其他的企业，则没有成型的系统，供应商的质量管理，靠SQE的自主行为以及和采购人员、产品品质人员的共同协调。,课程前提,事实上，供应商品质管理的内容
2、非常丰富，涉及的知识 不但包含质量管理自身的技术，还有供应链管理的知识，项 目管理的知识。在质量体系方面，因为要转化为实际的审核 过程，SQE需要具有相当深厚的功底，同时，SQE要有丰富 的过程分析和过程控制经验，快速解决问题的方法和执行力，这些是由越来越短的交货周期，越来越短的产品开发周期来 决定的。SQE在外出处理供应商品质问题时，往往其角色是一人 代表公司，处理问题要同时兼顾自己公司的产品，供应商的 零部件以及最终交付给客户的产品，此时他不仅是一个工程 师，而且是一个面对复杂状况的中层管理人员，他必须善于 利用外部资源，在供应商那里带领外部团队解决问题，在此 过程中进行协调。这也是供应链
3、管理的基本要求之一，即供 应商关系管理。,课程前提,系统学习供应链质量管理 系统掌握供应商管理的基本知识 掌握相关的管理工具 掌握具体的操作方案，包括：掌握流程和相关要素确定数据结构，建立文件结构，应用工具集合学习用风险管理的手法来优化以上制订的流程 学习和开发一体化思想和方法来优化工作流程，获得更深层的价值 从个人生涯规划角度和公司管理立场正确看待供应商质量管理,我们今天要实现的目标,供应商要提供的文件和数据,供应 商管理手册,供应商品质管理工具,公司内部需建立的程序和文件,请准备以下几张空白的纸并写上标题,新产品导入阶段的供应商管理,如果你在课程中觉得涉及的文件，流程或要素非常繁杂，用这种
4、方式可以使知识变得清晰和系统化，我们一起边学边整理。,供应商质量管理=进料检验IQC/ VQA应该全权负责供应商管理 Supplier 受产品成本的压力而不会重视产品的质量一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好 有问题发生能够及时应对就足够了如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商 客户指定的供应商没有办法管理 供应商是老板的亲戚或者是上级公司/客户指定的，没有办法管理,供应商质量管理的几个误区,视角与角色,每个人都会 经过这个阶段， 见到一座山， 就想知道山后 面是什么。 我很想告诉他， 可能翻过山后面， 你会发现没什么特别。,我曾经听人说过 当你不能够再拥有 你
5、唯一可以做的 就是令自己不要忘记,供应商质量管理和SQE的角色供应商质量管理和SQE的视角,我们共同来寻找！,供应商品质管理,供应商管理,供应链管理,供应链管理是站在战略业务模式层面的，同时也包括整体系统的规划供应商管理是站在执行层面的，是总体规划中对供应商一端的管理供应商品质管理是站在操作层面的，是面向产品和质量保证系统的操作。,供应链管理，供应商管理，供应商品质管理的包容关系,第一部分 供应链（质量）管理的背景知识,供应链管理是在满足服务水平下，为了使系统成本最小而采用的把供应商，制造商，仓库，商店有效地结合成一体来生产商品，并把正确数量的商品在正确的时间内配送到正确的地点的方法。,供应链
6、管理概述,特点 一体化的系统 对成本有影响和满足顾客需求的每一个方面都属于其内容 目的在于 提高服务水平 降低总成本 与所有公司运作都有关 战略 战术 作业从事物流管理的人有时会把物流概念扩大，认为物流与供应链管理是一回事，物流=供应链管理，物流-Logistic的由来。,供应链管理概述,供应链是一个相互关联的设施和分布网络，将原材料的采购、加工成中间或最终产品、并将这些产品交付给最终客户。 供应链不仅仅面向制造企业，服务性行业也存在供应链。 不同行业（业态）的供应链复杂程度也不同。,供应链定义,原材料、中间产品、产成品,产能、交付计划,信用、和约条款、发票,零售商,供应商,客户,分销商,制造
7、厂,信息流,物流,资金流,客户需求、订单、数量、信用,退货、返修、售后服务、回收、处置,付 款,信息流,物流,资金流,供 应 链 管 理 模 型 (SCM),供应商网络,整合型的企业,分销网络,信息, 产品, 服务, 财务管理和知识管理,容量, 信息, 核心竞争力, 资本和人力资源,关系管理：客户关系管理，供应商关系管理,资源获取,生产运作,物流,终 端 顾 客,原 材 料,核心企业推动型联盟,核心企业,制造商,销售商,用户,核心企业传导型供应链,供应商,核心企业,销售商,用户,核心企业组织型群体联盟,供应商,制造商,销售商,用户,核心企业,供应链集成系统广度比较,制造商,供应商,分销商,供应
8、,零售,第2级集成,第1级集成,内部集成,欧洲外包厂1,本地外包厂,* 远程制造单元,海外供应商,本地供应商,汽车客户,战略业务单元,汽车客户,总部+工厂,亚太分部,* 远程研发单元,非汽车客户,Ts16949,ISO9000 ISO14001 SA8000,TS16949 VDA Formal Q Ford Q1 Sa8000,订单获取 资格认证 管理 供应链整合 全球化,欧洲外包厂1,欧洲研发中心,供应链策划模型案例,时间就是金钱，时间就是竞争力，供应链管理也是组织间的一种 竞争战略，谁的产品开发周期最短，谁最早到达终端市场，谁就 获得竞争优势。时间是供应链上的各种资源中（物流，资金流，信
9、息。）， 唯一不可再生的资源。为什么我们的工作压力越来越大？因为时间越来越紧迫了。,供应链管理更深层的价值,质量和交期真的是不可调和的矛盾吗？,成本降低是供应链的另一个核心目的。,质量和成本是否也是一对矛盾？,供应商,制造公司,通过扩大 生产规模 降低成本,通过建立足够库存以保证供应,生产,物流,销售,通过扩大采购批量增强讨价还价的能力,通过维持安全水平以降低库存,以具有竞争力的价格维持产品线组合,采购,制造过程,市场,通过增量的预测来制订生产计划,物流,价格和 促销 导向以 增加 需求,“推”的战略而不是“拉”的战略；“孤立的”，不注重“流程”,缺乏一致的导向战略,价格,采购模式,供应商的生
10、产,供应商的仓库,制造公司的仓库 或配送中心,接收 仓储 挑拣 运输,市场,供应链,功能,决策,现状,消费者,消费者购买,消费,生产 包装 仓储 挑拣,接收 仓储 挑拣 运输,生产计划 包装大小/单位 库存水平,流转计划 运输工具 运输时间安排,时间安排，资源调度 库存水平 运输时间计划,接收 缓冲库存 分销部门 货架,时间安排，人员计划 库存水平 品种组合 货架技术,缺乏信息,低效率的计划,低效运输 等待时间长 高库存水平 ,冗余的成本 服务水平低： 时间 质量,运输,运输,运输,单纯采购模式的弊端,高效的顾客反应,缺乏协作,拥有协作,多余的 文件档案,太多的 不必要服务,错误的 配送,缺货
11、,条款“战争”,存货水平太高,重复劳动,商品过剩,Consumer,0,5,10,15,20,Time,Order Quantity,Manufacturer to Component Supplier,0,5,10,15,20,Time,Order Quantity,Dealer to Manufacturer,0,5,10,15,20,Time,Order Quantity,Component Supplier to Raw material Supplier,0,5,10,15,20,Time,Order Quantity,供应链中的信息畸变：牛鞭效应,供应商,制造公司,根据订单来制订资
12、源计划,通过准时交货来保证供应,生产,物流,销售,根据资源计划和库存水平来下采购订单,根据资源计划来设置库存,顾客的需求分析和调研以及订单,采购,制造过程,市场,根据订单来制订资源计划,物流,根据采购订单来确定需求,成本,分包模式,拉动模式,供应商的生产,供应商的仓库,制造公司的仓库、配送中心或直接现场,供应链,新的情况,信息流,通过电子数据交换加快信息流动 准确性 及时 可控 完整 标准化 高效的补货 更低的成本 更好的质量/服务 更高的可靠性,运作和计划技术,预测方法 ERP运作 库存和运输模型排队论/JITERP/CRM/SRM,消费者,市场或 下游顾客,运输,运输,运输,拉动模式的信息
13、优势,供应商品质管理，最忌只讲品质不讲交期,交期也是一种品质，供应商的品质,品质是交期的重要保证,品质和交期不是矛盾，协调未必是永远的真理， 事实上，品质和交期是一体的,几种基本态度,Customer:,Suppliers,Daily,Order,Planning,Dept,MRP,SAP,9 Day Firm Order,9 Mths,Forecast,SEQ,= 1- 4,VCD,RDL,SMT,= 5,MI,= 6,SHIP,STAGE,= 1- 4,= 1- 4,2 Days,Suppliers,Delivery Truck,MCP Pace Maker Process,Daily O
14、rder,I,?,I,0.25 Days,I,0.25,I,0.25,0.5,C/T = 5 Sec,C/O = 15 Min,UP = 90%,C/T = 25 Sec,C/O = 10 Min,UP = 70%,C/T = 6 Sec,C/O = 10 Min,UP = 80%,C/T = 14 Sec,C/O = 2 Hrs,UP = 70%,C/T = 182 Sec,C/O = 10 Min,UP = 80%,C/T = 37 Sec,C/O = 15 Min,UP = 99.8%,5 Secs,6 Hrs,25 Secs,6 Hrs,6 Secs,6 Hrs,14 Secs,12 Hrs,182 Secs,37 Secs,2 Days,Manufacturing Lead,Time = 3.2 Days,Processing Lead Time,
